【正文】 件允許時，盡可能大力上提。 ③用震擊器上擊，若不能解卡，再下壓或下擊，反復就 可解卡。 ④若是水泥塊造成的卡鉆，可泵入酸液浸泡，并配合震擊器震擊解卡。 ⑤倒扣、套銑。處理時間長，可考慮側鉆。 在起鉆時發(fā)生的落物卡鉆 ①猛力下壓。 ②用震擊器下擊。 ③下壓、震擊無效時，可倒扣、套銑。 ④若是水泥塊造成的卡鉆，可泵入酸液浸泡，并配合震擊器震擊解卡。 落物卡鉆案例分析 一、基礎數據 井身結構 Φ 437m Φ 508mm 435m Φ 1725m Φ Φ 層位 ：寒武系 鉆頭位置 ： 1817m 鉆具組合 Φ 鉆頭（ ） +隨鉆撈杯（ ）＋ 731 630 接頭（ ） +Φ 鉆鋌 2 根（ ） +631 730 接頭（ ）川慶鉆探工程有限公司 石油鉆井司鉆達標培訓 課件開發(fā) 44 ＋Φ 311mm 扶正器（ ） +731 630 接頭（ ）＋Φ 鉆鋌 1 根（ ） +Φ 305mm 扶正器（ ） +Φ 鉆鋌 1 柱（ ） +621 630 接頭（ ）＋Φ 鉆鋌 2 柱（ ）+631 410 接頭（ ）＋Φ 1 柱（ ）＋Φ 127mm鉆桿 鉆井液性能 密度 ， 粘度 50s， 失水 4ml， 泥餅 ， 初切 5Pa，終切 23Pa， PH 9， 含砂 ％。 二、 發(fā)生經過 該井換Φ 鉆頭下鉆，下鉆至井深 1817m遇阻。倒單根接方鉆桿后上提鉆具，在用鉤子提出起鉆用的鉆桿小補心時，小補心突然裂為兩半，其中半塊落入井內。 根據落井小補心的尺寸分析，小補心可能卡在鉆桿接頭上。為此控制噸位不超過原懸重 10t起鉆。起出接頭有 掛痕，并隱約見小補心可能在井口下 30m左右。開始起鉆時比較順利，起至井深 1428m時遇卡，在 80t～ 40t范圍反復活動（原懸重 68t），鉆具可以下行。在鉆具活動至井深 1422m 時（上提懸重 80t），下放鉆具遇卡，在懸重 70t～10t 反復活動鉆具未解卡。 三、原因分析 小方補心質量原因。 小補心長期疲勞破壞，鉆具井控公司未作到定期質檢。 四、 處理經過 震擊解卡。 上下活動鉆具無效（ 60t～ 10t），接Φ 180mm地面下擊川慶鉆探工程有限公司 石油鉆井司鉆達標培訓 課件開發(fā) 45 器震擊無效。 倒扣。 上提鉆具至 70t，下放坐卡瓦至 16t，倒轉 圈，上提 鉆具懸重 46t（原懸重 72t），起出鉆桿 441/3柱，落魚長 ，魚頂井深 。 下下擊器對扣震擊。 考慮到落魚被卡在套管內，向上起出難度很大，而向下活動難度相對較小，為此決定下下擊器將落魚下送到盡可能深的深度進行處理。接Φ 162mm 安全接頭＋Φ 下擊器 下鉆魚頂， 對扣成功，震擊解卡?？紤]到要起出鉆具困難，決定將鉆具送至井底處理。采用下壓、震擊和方鉆桿開泵送等措施下送鉆具至井深 2731m，后循環(huán)下沖到井底（井深 ）。 倒扣。 在鉆具已被順利送至井底的情況下 ，考慮到下步處理的難度，決定放棄處理實施倒扣。倒扣退出安全接頭，落魚長 ，魚頭井深 。 打水泥塞。 側鉆。 下鉆探得塞面 2484m，鉆水泥塞至井深 2530m。 用 Φ 216mm螺桿， 2176。彎接頭下鉆至 2530m 開始側鉆。 第八節(jié)干鉆卡鉆 一、干鉆卡鉆的原因 鉆具刺漏。隨時間增長漏點越刺越大。 地面管線間的閘閥刺漏或未關死。 川慶鉆探工程有限公司 石油鉆井司鉆達標培訓 課件開發(fā) 46 鉆井泵上水不好 （ 1）上水罐液面低； （ 2）上水管有堵塞； （ 3）鉆井泵活塞、缸套、凡爾刺漏； （ 4）鉆井液粘度高、氣泡多。 井底有較大滾石 ，有意識地停泵壓住磨碎，掌握不好造成干鉆卡鉆，水眼堵死。 二、干鉆卡鉆的現象 鉆具刺漏，泵壓逐漸下降，但下降接近鉆頭水功率則不在下降。 鉆井泵上水不好、地面閘閥、管線刺漏，泵壓下降，井口返出鉆井液量減少，溫度不高。 機械鉆速明顯下降。 轉盤扭矩逐漸增大。 干鉆初期泥包上提有掛卡現象。 開泵困難，水眼不通。 三、干鉆卡鉆的預防 注意觀察泵壓和鉆井液返出情況。 認真分析機械鉆速下降、轉盤扭矩增大、蹩鉆、打倒車等情況。 若長時間停止循環(huán)，應提離井底上下活動為主，也可間斷轉動轉盤 。 鉆井液中如氣泡多，可加消泡劑，提高泵上水功率。 壓磨滾石采用小排量，或縮短頂泵時間。 川慶鉆探工程有限公司 石油鉆井司鉆達標培訓 課件開發(fā) 47 鉆臺與泵房要密切配合，修泵或停泵要及時通知司鉆。 四、干鉆卡鉆的處理 在條件允許下，可高壓試憋通水眼。 震擊器上擊； 爆炸切割； 原鉆具直接倒扣，或爆炸松扣； 擴眼、套銑； 填井側鉆。 第九節(jié)水泥卡鉆 一、水泥卡鉆的原因 注水泥漿前，未作水泥和外加劑混合物的理化試驗。 注水泥設備或鉆具提升設備有故障，使其不能連續(xù)施工，或延長了施工時間。 施工措施不當，造成頂替不到位；或操 作失誤鉆具掉入井底。 候凝時間不到 48h，過早下鉆探水泥塞面；或操作不當，遇阻后不立即上提鉆具和開泵。 二、水泥卡鉆的現象 隨著時間增長，鉆具活動越來越來困難，直至鉆具卡死；泵壓越來越高，直至憋泵。 三、水泥卡鉆的預防 在裸眼井段注水泥，按實際井徑計算水泥量，附加不超過 30%。 井漿和添加物作混合試驗，掌握水泥漿的稠化、初凝、終凝時間，川慶鉆探工程有限公司 石油鉆井司鉆達標培訓 課件開發(fā) 48 施工時間要控制在稠化時間的一半以內。 打水泥塞鉆具結構簡單，只下光鉆桿。 井下正常不得有垮塌現象。 檢查提升設備和注水泥設備，保證連續(xù)施工。 注水 泥期間保持活動鉆具。如發(fā)生意外能上提則立即起鉆，能循環(huán)則立即開泵循環(huán)出水泥漿。 在替泥漿頂水泥漿時，不得隨意停泵或倒泵，并不停轉動或上下活動鉆具。 在鉆具提離水泥塞，井口操作忙而不亂，不得操作失誤。 探水泥面塞要在終凝時間后。 四、水泥卡鉆的處理 在直井中，如鉆具不能提離水泥面，應盡可能上提噸位凝固，使鉆具居中便于套銑。 爆炸松扣。 套銑（套管內防損傷套管）。 倒扣。 磨銑（套管內防損傷套管）。 側鉆。 水泥卡鉆案例分析 一、基本情況 井身結構 Φ 22m Φ 508mm Φ 300m Φ 川慶鉆探工程有限公司 石油鉆井司鉆達標培訓 課件開發(fā) 49 Φ 3150m Φ Φ 層位 ：長興組 鉆頭卡鉆位置 ： 鉆具組合： Φ 160mm 銑齒（ ） +Φ 127mm鉆桿。 鉆井液性能 密度 ，粘度 61s（所測性能為篩悼橋堵物及鉆屑后的性能）。在鉆進 的 進尺時，鉆屑沒有經過振動篩。井漿中含有大量鉆屑，實際全井井漿為 7%的橋漿，井漿極稠，流動度極差。 二、發(fā)生經過 發(fā)生事故前的井下情況 該井在Φ 井眼鉆進中，多次發(fā)生井漏，分別采用隨鉆堵漏劑、水泥堵漏、高效堵漏劑進行堵漏作業(yè)。鉆至井深 4326m時，密度提至 ，單泵失返。先后 7 次注水泥堵漏， 2 次隨鉆堵漏劑堵漏， 1 次高效堵漏劑堵漏， 1 次橋漿堵漏。 鉆進至井深 ，用 7%的橋漿鉆進中仍發(fā)生井漏，漏速達24m3/h，決定停鉆準備注水泥堵漏。 第一次注水泥堵漏失敗 下光鉆桿 到井底，正注水泥漿 m3（嘉華 G級純水泥 5t）后，因水泥車壞，無法繼續(xù)注水泥。 被迫將水泥漿替出鉆具，起鉆至井深3107m 候凝。此次注水泥未達到堵漏目的。下鉆至井深 ，未探到水泥塞。 第二次注水泥堵漏 川慶鉆探工程有限公司 石油鉆井司鉆達標培訓 課件開發(fā) 50 先泵替密度 ，粘度 52s 的抗鈣鉆井液 m3，排量 13 l/s， 漏速 ， 注前隔液 m3，排量 11 l/s，漏失橋漿 m3。用二臺水泥車正注水泥漿 m3（嘉華 G 級水泥 20t） ， 水泥漿 平均密度 ，漏失橋漿 m3， 漏速 17m3/h。 注后置液 m3。正替 密度 ，漏失橋漿 m3，平均 漏速。 施工作業(yè)中為防止卡鉆，始終讓鉆具處于旋轉狀態(tài)。替漿時在從2罐倒 5罐碟閥時，泵上水不好，此時轉盤負荷增加，摘轉盤，打倒轉，上提鉆具遇卡。 卡鉆后的應急處理 在施工過程中出現復雜情況時，現場關井反擠鉆井液 m3，希望能將水泥漿推入漏層，套壓 0MPa↑ 。與此同時，上下活動鉆具，懸重由 124t 逐漸上提至 180t，未能解卡。關井正擠鉆井液 m3，立壓 0MPa↑ ，說明水泥漿已無法推動。此時，上下活動鉆具，懸重 124t～ 200t，未能解卡，應急處理失敗。 三、 原因分析 注水泥堵漏施工準備不充分 本井井漿為 7%的橋漿，循環(huán)時平均漏速仍達 注水泥堵漏施工的。在井下比較復雜的情況下， 7次注水泥堵漏施工作業(yè)都比較順利，使施工雙方都產生了麻痹思想，沒有對注水泥存在的風險進行充分分析，使注水泥堵漏施工準備不充分，先后兩次注水泥均以失敗告終。 川慶鉆探工程有限公司 石油鉆井司鉆達標培訓 課件開發(fā) 51 施工設計不完善 注水泥施工作業(yè)單位注水泥施工前，沒有合格的注水泥堵漏施工設計，沒有向井 隊提供水泥試驗數據。在水泥中沒有加降失水劑，沒有做污染試驗，沒有在現場做水泥試驗。盡管在施工前召集各方人員召開了一個施工作業(yè)交底會，但施工步驟過于簡單，其中沒有注抗鈣鉆井液這一步驟。 設備狀況差，無備用車 第一次注水泥注入 5t 后，水泥車壞，無法連續(xù)施工，現場修車15 分鐘，卻無法修好，但又無備用車，只好將水泥漿替出鉆桿外，替至井底，并起鉆候凝。 沒做好水泥試驗，盲目施工 第二次注水泥施工前，已經配好的藥水被連續(xù)兩夜暴雨污染，井下作業(yè)川東分公司往藥水中加入 5Kg的 SD21，而沒有做復查試驗，也沒有征求 相關方面的意見就開始施工。注完水泥漿后，在替鉆井液過程中，沒有經施工組織者同意，就提前撤出水泥車，使得井隊在用泥漿泵泵替 ，無法用水泥車繼續(xù)保持連續(xù)施工。 井隊準備工作不充分 井隊未對地面及井漿均是橋漿且鉆屑未過振動篩的情況下，有可能對鉆井液泵的上水管線、循環(huán)罐蝶閥造成的影響進行充分評估。施工作業(yè)前未仔細檢查上水管線及循環(huán)罐各蝶閥，泵替鉆井液 3時， 2罐倒蝶閥 5罐時，蝶閥被堵，無法上水，導致無法連續(xù)施工，川慶鉆探工程有限公司 石油鉆井司鉆達標培訓 課件開發(fā) 52 被迫中停，待重新啟動時已無法進行。 施工雙方協調配合性差 注水泥施工作業(yè)前，井隊向井下作業(yè)公司提供了井下井漏的情況，鉆井液性能及井下橋漿情況，井下作業(yè)公司未對井隊提出鉆井液處理意見，井隊不清楚水泥試驗人員什么時間到達井場，水泥試驗人員沒有在井場做水泥試驗，井隊也未過問。井隊未見到水泥試驗數據、水泥試驗曲線、注水泥施工設計，就與井下作業(yè)分公司一道共同施工作業(yè)。在井下作業(yè)分公司自作主張無故撤出水泥車時，井隊未制止，未作任何要求，導致無法用泥漿泵泵替井漿時，無應急水泥車備用。 卡鉆的直接原因 在注水泥過程中，鉆井液中橋漿含量達 7％的情況下，一直在發(fā)生井漏，平均漏速 已高達 17m3/h。水泥漿達到井底，返到鉆桿與井眼環(huán)空后，水泥漿在這種漏層中大量失水，縮短了稠化時間及初凝時間。水泥漿與井漿中的橋塞物及鉆屑聚積在一起，降低了水泥漿流動性，并最終導致流不動并卡鉆。 四、處理經過 倒扣。 上提鉆具至 134t（原懸重 124t），倒扣成功。落魚長 ；魚頂井深， 。起出最后 3柱鉆桿外粘附物為稠狀物， PH 值為 13。下 Φ 鉆頭至套管鞋循環(huán)處理井漿，篩出橋塞，探魚頭，未能探到水泥塞 . 第一次打側鉆用水泥塞 換 光鉆桿 下鉆至 探到魚頭 ， 用一臺水泥車正注水泥漿川慶鉆探工程有限公司 石油鉆井司鉆達標培訓 課件開發(fā) 53 （嘉華 G 級純水泥 8t） 。 換鉆頭 及 鉆具 組合， 下鉆至 。循環(huán)處理井漿 (降密度 :~)。 下鉆 至井深 探得水泥塞 ， 鉆塞至 井深 3485m， 返出 水泥 鉆屑強度較低 。 鉆塞至 井深 3525m， 起鉆下光鉆桿 ，準備第二次注水泥施工。 第二次打側鉆用水泥塞 下鉆至井深 3525m， 正注水泥漿 。憋 壓候凝 ， 套壓↘ ，立壓 ↘ 。下鉆至 井深 3385m 探到水泥塞面 ， 鉆塞至 井深 3434m， 返出 水 泥 鉆屑強度較低 ， 起鉆至管鞋候凝 。繼續(xù) 鉆塞至 井深 3457m， 返出 水泥 鉆屑強度 仍 較低 。 候凝 后 下鉆至 井深 3457m， 間斷鉆塞至 井深 3470m,觀察返砂 ， 強度 較好。 起 鉆下定向鉆具至水泥塞面 3470m， 鉆水泥塞拉槽至 3480m(側鉆口 )。 側鉆。 側鉆至原井深 4465m，事故結束。 D:落物卡鉆 一、落物卡鉆原因分