freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

金屬材料試題精編版-資料下載頁

2025-01-07 04:37本頁面
  

【正文】 較低; 45 鋼具有良好的綜合力學(xué)性能; T8 鋼的強度和硬度高,具有一定的韌性; T12 鋼的硬度高,耐磨性優(yōu)良,但強度和韌性較差。 30.答: 屬碳素結(jié)構(gòu)鋼,其屈服點為 235MPa、質(zhì)量等級為 A 級、沸騰鋼。 08 屬優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,碳的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 %。 45 屬優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,碳的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 %。 T10A 屬碳素工具鋼,碳的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 %,質(zhì)量為高級優(yōu)質(zhì)。 31.答: T10 鋼屬高碳鋼(碳的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 %),其強度和硬度高,所以鋸削時費力,鋸條也易磨損;而 10 鋼屬低碳鋼(碳的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 %),強度和硬度低,所以鋸削時省力。 32.答:不適用。因為碳素工具鋼的熱硬性不高,溫度升高至 300℃ 時,硬度即降至 55HRC 以下,而銑刀、麻花鉆等高速切削的刀具 使用時溫度易升高(可升至 500℃ 以上),若采用熱硬性不高的碳素工具鋼制作,刀具會很快因發(fā)熱軟化而失效。 33.答:重要的零件一般承受較大或者較復(fù)雜的應(yīng)力,要求材料具有高的強韌 22 性,而大截面的零件在淬火時,為保證零件能獲得馬氏體組織或小的淬火變形,要求材料具有良好的淬透性。合金鋼與碳鋼相比,由于合金元素的作用,使鋼的強韌性和淬透性提高,所以這種零件應(yīng)采用強度較高、淬透性良好的合金鋼制作。 34.答:滲碳零件一般要求表面具有高的硬度和耐磨性,而心部應(yīng)具有良好的韌性以承受沖擊力的作用。采用低碳成分的滲碳鋼進(jìn)行滲碳處 理后,可使表面含碳量增加而心部保持低碳成分,從而滿足零件 “內(nèi)韌外硬 ”的性能要求。 35.答:調(diào) 質(zhì)鋼主要用于制造在多種載荷(如扭轉(zhuǎn)、彎曲、沖擊等)下工作、受力比較復(fù)雜的重要零件,這些零件要求具有良好綜合力學(xué)性能,所以應(yīng)采用中碳成分的鋼。 36.答:合金刃具鋼與碳素工具鋼同屬高碳成分,所以硬度相當(dāng),但由于合金刃具鋼中加入的合金元素可以使其淬火回火后獲更多種類和數(shù)量的碳化物,使刃具更耐磨,所以其使用壽命更長。 37.答:量具在使用過程中經(jīng)常與被測量工件接觸而磨損,影響其測量精度,因此要求具有高的硬度和耐磨性,高精 度的量具還要求熱處理變形小,尺寸穩(wěn)定。所以,量具鋼一般采用高碳成分的鋼材并采用淬火、低溫回火工藝,高精度量具淬火后還應(yīng)采用冷處理工藝。一般量具可采用碳素工具鋼 (如 T T12 等),高精度量具可采用滾動軸承鋼(如 GCr15)和合金工具鋼(如 CrMn、 9SiCr 等)制作。 38.答:熱作模具和冷作模具的使用溫度和性能要求不同。 冷作模具是在較低溫度下使用的模具,典型的有冷沖模、冷擠壓模等,這些模具要求高的硬度( 60~ 62HRC)、耐磨性和足夠的強韌性。小型或一般用途的冷作模具可采用 T 9SiCr 等鋼制作,大 型或重要用途的可采用 Cr12 型鋼制作。 熱作模具是在較高溫度下使用,典型的有熱鍛模、熱擠壓模和壓鑄模等,熱作模具要求強韌性和硬度( 40~ 50HRC),并且有良好的導(dǎo)熱性和抗熱疲勞性。一般熱鍛模常采用 5CrNiMo5 和 5CrMnMo 鋼制作,熱擠壓模和壓鑄模常采用3Cr2W8V 和 4Cr5WVSi 鋼制作。 39.答:不適宜。高速鋼屬高合金鋼,其原材料成本和加工成本均較高,高速鋼的特點是熱硬性比一般工具鋼高,若用 于低速切削的刀具,將造成用材的浪費。對于上述低速切削的刀具,可選用價格相對便宜的碳素工具鋼或合金刃具鋼較 合適。 40.答: 20CrMnTi——合金滲碳鋼; 50CrVA——合金彈簧鋼; GCr15——滾動軸承鋼; W18Cr4V——高速工具鋼; 1Cr18Ni9——不銹鋼; 5CrNiMo——熱作模具鋼; 38CrMoAl——氮化鋼; Cr12——冷作模具鋼; ZGMn13——高錳耐磨 23 鋼; 40Mn2——合金調(diào)質(zhì)鋼; Q345——低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼; 9SiCr——合金刃具鋼。 41.答:因為灰鑄鐵中有石墨存在,使其具有如下性能 特點:力學(xué)性能不如鋼(但抗壓強度與鋼相當(dāng)),具有良好的鑄造性能、良好的切削加工性能、良好的減振性和吸音性 能、低的缺口敏感性。 42.答:灰鑄鐵的組織為鋼的基體 +片狀石墨,灰鑄鐵力學(xué)性能不高的主要原因是組織中有片狀石墨,石墨的力學(xué)性能幾乎為零,片狀石墨對基體的 “割裂 ”作用很大,使基體性能的利用率只有 30%左右。熱處理只改變基體的組織,不能改變片狀石墨的形狀、數(shù)量和分布,故灰鑄鐵熱處理后力學(xué)性能沒有明顯改善。 43.答: HT300——抗拉強度不低于 300MPa 的灰鑄鐵; QT600—3——抗拉強度不低于 600MPa,斷后伸長率不低于 3%的球墨鑄鐵; KTH300—06——抗拉強度不低于 300MPa,斷后伸長率不低于 6%的黑心可鍛鑄鐵(鐵素體基體可鍛鑄鐵); RuT420——抗拉強度不低于 420MPa 的蠕墨鑄鐵。 44.答:球墨鑄鐵中的石墨呈球狀,與灰鑄鐵中的片狀石墨相比,對基體的割裂作用明顯減小,應(yīng)力集中減輕,因此能充分發(fā)揮基體的性能,基體強度的利用率可達(dá) 70%~ 90%,所以球墨鑄鐵的強度、塑性與韌性都大大優(yōu)于灰鑄鐵。 45.答:按其成分和工藝性能,可將鋁合金分為變形鋁合金和鑄造鋁合金兩大類。變形鋁合金的塑性好,適合于 壓力加工,因此,變形鋁合金常經(jīng)軋制、擠壓、拉拔等變形加工成為型材供應(yīng)市場。鑄造鋁合金的塑性、韌性差,但是 流動性好,適宜于鑄造形狀復(fù)雜的零件。 46.答:根據(jù)化學(xué)成分,銅合金分為黃銅、白銅、青銅三類。黃銅是指以銅為基,以鋅為主加元素的銅合金;白銅是指以銅為基,以鎳為主加元素的銅合金;青銅是指除黃銅和白銅以外的銅合金,主要有錫青銅、鋁青銅、鈹青銅等。 根據(jù)加工方法銅合金又可分為壓力加工銅合金和鑄造銅合金。 47.答:鈦合金的突出優(yōu)點是強度高、密度小、耐腐蝕性好 (優(yōu)于不銹鋼),而且某些鈦合金在高溫和低溫下的力學(xué)性能優(yōu)于一般鋼。 48.答:滑動軸承合金應(yīng)具有足夠的抗壓強度和抗疲勞性能,良好的減摩性 (摩擦因數(shù)要?。?好的儲備潤滑油的功能,良好的磨合性,良好的導(dǎo)熱性和耐蝕性,良好的工藝性能,使之制造容易,價格便宜。 常用的滑動軸承材料有錫基與鉛基軸承合金、銅基合金、鋁基合金、鑄鐵等。 49.答:硬質(zhì)合金硬度高,常溫下硬度可達(dá) 86~ 93HRA(相當(dāng)于 69~ 81HRC);熱硬性好,可在 900~ 1 000℃ 不軟化;抗壓強度可達(dá) 6 000MPa,常溫下工作時, 24 不會產(chǎn)生塑性變形。但硬質(zhì)合金脆性大,韌性低,抗拉強度低,很難被切削加工。用硬質(zhì)合金制作刀具,其切削速度比高速工具鋼提高 5~ 7 倍,刀具壽命可提高幾十倍。用硬質(zhì)合金制作模具等, 使用壽命比工具鋼高 20~ 150 倍。 50.答: H68——銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 68%,余量為鋅的普通黃銅; LY11——11號硬鋁合金(相當(dāng)于新國際 ZA11); ZL102——2 號鑄造鋁硅合金;ZCuZn16Si4——鑄造硅黃銅; ZCuSn10P1——鑄造錫青銅; QBe2——鈹青銅;HSn621——錫黃銅。 51.答:熱塑性塑料能溶于有機溶劑,加熱可軟化,易于加工成形,并能通過加熱反復(fù)塑化成形。如聚氯乙烯 ( PVC)、聚乙烯( PE)、聚酰胺( PA)、縮醛塑料( POM)、聚碳酸酯( PC);熱固性塑料固化后重新加熱不再軟化 和熔融,亦不溶于有機溶劑,不能再成形使用,如酚醛塑料( PF)、氨基塑料( UF)、有機硅塑料( SI)、環(huán)氧塑料( EP)。 52.答:復(fù)合材料是由兩種或兩種以上性質(zhì)不同的物質(zhì)組成的多相材料。兩種或多種材料復(fù)合后,仍保留各自的性能優(yōu)點,從而使復(fù)合材料具有優(yōu)良的綜合性能。如玻璃鋼船體、羽毛球拍、安全帽等均采用了復(fù)合材料。 53.答:當(dāng)溫度下降至某一臨界溫度時,超導(dǎo)材料的電阻完全消失,并且當(dāng)電阻消失時,磁感應(yīng)線將不 能通過超導(dǎo)體,即超導(dǎo)體具有抗磁性。 目前超導(dǎo)材料研究的難題是突破 “溫度障礙 ”,即尋找臨界溫度( TC)高的 高溫超導(dǎo)材料。 54.答:納米材料是指由納米顆粒構(gòu)成的固體材料,其中納米顆粒的尺寸最多不超過 100nm( 1nm=109m)。 納米材料具有特殊的物理性能和化學(xué)性能:納米顆粒的熔點和晶化溫度比常規(guī)粉末低得多,納米金屬微粒在低溫下呈現(xiàn)電絕緣性,納米微粒具有極強的吸光性,納米材料具有奇異的磁性,納米顆粒的化學(xué)活性遠(yuǎn)大于正常粉末,納米材料的擴散率是普通狀態(tài)下晶格擴散率的 1 014~ 1 020 倍。納米材料的力學(xué)性能較特殊,一些納米材料的強度和硬度成倍地提高,納米材料還表現(xiàn)出超塑性狀態(tài),即斷裂前產(chǎn)生很大的伸長量。 55.答: 零件名稱 選用材料 零件名稱 選用材料 機床主軸 45 手用鋸條 T10 汽車變速箱齒 20CrMnTi 柴油機曲軸 QT800—2 25 輪 大型冷沖模 Cr12MoV 車床床身 HT150 醫(yī)用手術(shù)刀 3Cr13 車輛減振彈簧 50CrVA 機用麻花鉆 W18Cr4V 大型橋梁鋼結(jié)構(gòu) Q420 建筑鋼結(jié)構(gòu)件 高精度量具 CrWMn 滾動軸承 GCr15 汽油機活塞 ZL108 柴油機曲軸軸承 ZCuPb30 汽車燈罩 PS 飲料罐 LF21 精密磨床主軸 38CrMoAl 56.答:熱處理 1 為正火,其主要作用是細(xì)化晶粒,為最后熱處理作組織準(zhǔn)備,調(diào)整硬度,改善切削加工性能。 熱處理 2 為調(diào)質(zhì)處理,作用是使齒輪獲得回火索氏體組織,硬度達(dá)到 34~38HRC,保證整體良好綜合性能的要求。 熱處理 3 為高頻感應(yīng)加熱表面淬火、低溫回火,使表面獲得細(xì)小回火馬氏體,齒面硬度達(dá)到 50~ 55HRC,保證硬度和耐磨性要求。 57.答:熱處理 1 為球化退火,其作用是獲得球狀珠光體,降低硬度,改善切削加工性能,為下一步切削加工作準(zhǔn)備,亦為最后熱處理作組織準(zhǔn)備。 熱處理 2 為淬火、低溫回火,其作用是獲 得回火馬氏體和碳化物組織,使刀具具有高的硬度(> 62HRC)和耐磨性,符合刀具使用性能的要求。
點擊復(fù)制文檔內(nèi)容
公司管理相關(guān)推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖鄂ICP備17016276號-1