【導(dǎo)讀】本招標文件僅適用于本次招標，包括球墨鑄鐵管、給水PE管、鋼管、管道閥門。本次招標活動適用中華人民共和國法律。本招標文件的解釋權(quán)屬于招標人。本招標項目為榮昌縣黃金坡組團供水管網(wǎng)工程。建設(shè)資金來至自籌資金。鋼管，含管道、管道閥門、消火栓、彎頭、三通等。投標人實際完成的為準。規(guī)范、規(guī)程和標準。指其各自的最新版本。當存在嚴重質(zhì)量問題時，應(yīng)賠償業(yè)主的直接與間接損失。圍內(nèi)，壁厚偏差不得超過。并出具最近一年內(nèi)的球化級別、抗拉伸強度以及相應(yīng)的化學(xué)分析檢驗報告。裝卸過程中完好無損，并有減振、防沖擊的措施。

　　

【正文】 方代表確認屬供方責(zé)任后，由供方處理解決。當貨物運到現(xiàn)場后，需 方應(yīng)配合供方盡快開箱檢驗，檢驗貨物的數(shù)量，規(guī)格和質(zhì)量。需方應(yīng)在開箱檢查前 7天內(nèi)通知供方開箱檢驗日期，供方應(yīng)派遣檢驗人員參加現(xiàn)場檢驗工作，供方檢驗人員在現(xiàn)場的工作和生活由供方自行負責(zé)。如檢驗時，供方人員未按時赴現(xiàn)場，需方有權(quán)自行開箱檢驗，檢驗結(jié)果和記錄對雙方同樣有效，并作為需方向供方提出索賠的有效證據(jù)。如需方未通知供方而自行開箱或每一批材料到達現(xiàn)場三個月后仍不開箱，產(chǎn)生的后果由需方承擔(dān)。 現(xiàn)場檢驗時，如發(fā)現(xiàn)材料由于供方原因 (包括運輸〉有任何損壞、缺陷、短少或不符合合同中規(guī)定的質(zhì)量標準和規(guī)范時，應(yīng)做好記錄 ，并由雙方代表簽字，各執(zhí)一份，作為需方向供方提出修理和 /或更換和 /或索賠的依據(jù)；如果供方委托需方修理損壞的材料，所有修理材料的費用由供方承擔(dān)；如果由于需方原因，發(fā)現(xiàn)損壞或短缺，供方在接到需方通知后，應(yīng)盡快提供或替換相應(yīng)的部件，但費用由需方自負。 供方如對上述需方提出修理、更換、索賠的要求有異議，應(yīng)在接到需方書面通知后 7 天內(nèi)提出，否則上述要求即告成立。如有異議，供方在接到通知后 14天內(nèi)，自費派代表赴現(xiàn)場同需方代表共同復(fù)驗。 如雙方代表在會同檢驗中對檢驗記錄不能取得一致意見時，可由雙方委托權(quán)威的第三 方檢驗機構(gòu) /雙方權(quán)威檢驗機構(gòu)聯(lián)合進行檢驗。檢驗結(jié)果對雙方都有約束力，檢驗費用由責(zé)任方負擔(dān)。 需方對到貨檢驗的貨物提出索賠的時間，按經(jīng)濟法和合同法的相關(guān)規(guī)定，應(yīng)在貨物抵達現(xiàn)場雙方交驗之日起半年內(nèi)。 上述各項檢驗僅是現(xiàn)場的到貨檢驗，盡管沒有發(fā)現(xiàn)問題，或供方已按索賠要求予以更換、修理，均不能被視為供方按合同規(guī)定應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量保證責(zé)任的解除。 、檢驗標準、圖紙及說明書進行使用。 ，供方應(yīng)派人參加并應(yīng)盡快解決使用中出現(xiàn)的材料問題 。 ，對由于供方責(zé)任需要進行的檢查、試驗、 再試驗、修理或調(diào)換，在供方提出請求時，需方應(yīng)作好安排進行配合以便進行上述工作。供方應(yīng)負責(zé)修理或調(diào)換及其人員，并承擔(dān)相應(yīng)的費用。如果供方委托需方施工人員進行加工和 /或修理、更換于供方設(shè)計圖紙錯誤或供方技術(shù)服務(wù)人員的指導(dǎo)錯誤造成返工，供方應(yīng)按下列公式向需方支付費用。 6 管道閥門 管道閥門 、三通等管件必須符合中華人民共和國國家標準 GB/T136632020 《給水用聚乙烯 (PE)管材》、中華人民共和國國家標準 GB/《給水用聚乙烯管道系統(tǒng)第 2 部分：管件》以及 GB1223889 《通用 管道閥門 、法蘭和對夾連接蝶閥》的要求。 管道閥門 通用要求 全部 管道閥門 都應(yīng)具備下述的符號，符號應(yīng)澆鑄成凸出的字體于殼體上。 工作壓力、公稱直徑； 必要時標明箭頭方向，以表明 管道閥門 只允許水單向流動。 除非有明確要求， 管道閥門 的兩端都應(yīng)做成法蘭接口，法蘭接口的尺寸及連接孔的個數(shù)、位置、大小等均應(yīng)符合 ISO 標準。 所有的材料應(yīng)符合 ISO 標準的規(guī)定。 閥體、閥瓣與閥體的密封、控制系統(tǒng)應(yīng)符合最新有關(guān)國家標準、行業(yè)標準或最新國際通用標準的要求 鑄體不允許有影響機械性能的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等。 管道閥門 面漆顏色由需方指定。 供方應(yīng)列出重要外協(xié)及外購部件的名稱、數(shù)量及制造廠商，并須征得需方的認可。 管道閥門 試驗壓力按 GB/T 139272020《通用 管道閥門 壓力試驗》執(zhí)行。 管道閥門 法蘭應(yīng)與閥體整體鑄成。鐵制法蘭的型式和尺寸應(yīng)符合 GB/T 《整體鑄鐵管法蘭》的規(guī)定，技術(shù)條件應(yīng)符合 GB/T 《鑄鐵管法蘭 技術(shù)條件》的規(guī)定；鋼制法蘭的型式和尺寸應(yīng)符合 GB/T 《平面、突面整體鋼制 管法蘭》的規(guī)定，技術(shù)條件應(yīng)符合 GB/T 91242020《鋼制管法蘭 技術(shù)條件》的規(guī)定。 雙法蘭 蝶閥 一般構(gòu)造 全部 管道閥門 都應(yīng)具備下述的符號，符號應(yīng)澆鑄成凸出的字體于殼體上。 （ 1）工作壓力； （ 2）必要時標明箭頭方向，以表明 管道閥門 只允許水單向流動。 除非有明確要求， 管道閥門 的兩端都應(yīng)做成法蘭接口，法蘭接口的尺寸及連接孔的個數(shù)、位置、大小等均應(yīng)符合 ISO 標準。 所有的材料應(yīng)符合 ISO 標準的規(guī)定。 全部 管道閥門 都應(yīng)配備相應(yīng)的操作桿、手輪等操作機構(gòu)，除非另有說明。 管道閥門 應(yīng)當向左 (即反時針方向 )進行開啟，操作機構(gòu)上應(yīng)當澆鑄箭頭，以指明開啟 管道閥門 的旋轉(zhuǎn)方向。管道閥門 的最小工作壓力應(yīng)當與本合同規(guī)定的一致，除非另有說明。 供方應(yīng)保證在 管道閥門 安裝前，所有提供的 管道閥門 接口都應(yīng)裝上封口，以免雜質(zhì)侵入內(nèi)部，損壞密封面和閥板。 技術(shù)要求 （ 1）蝶閥的設(shè)計、制造符合 GB1223889 標準規(guī)定。 （ 2）蝶閥的結(jié)構(gòu)形式為一維偏心或二維偏心。 （ 3）橡膠固定形式需達到如下要求： 橡膠密封圈采用整體嵌入式固位，不得以壓環(huán)及螺絲固鎖，使其有一定嵌入自由度，能在一定范圍內(nèi)自身調(diào)節(jié)密封，在水流沖擊下，不松動、不脫落、 不滲漏，且有異物卡住時亦不易損壞。 （ 4）閥軸 閥軸須為不銹鋼材料，為減小水阻，閥軸采用二段式結(jié)構(gòu)。閥軸的軸套需采用自潤式軸承，運行中磨擦阻力小，且無需注油。相應(yīng)的物理、化學(xué)主要控制指標詳見國標（ GB12202020）。 （ 5）閥瓣 閥瓣 為不銹鋼材料，其 外緣嵌入橡膠座環(huán)并為流線型衍架結(jié)構(gòu)（即設(shè)有導(dǎo)流孔），剛性強，流阻小，流阻系數(shù)為 ，不必從 管道閥門 上拆下閥桿、閥瓣便可更換密封圈。閥瓣參國標（ GB122272020）。 （ 6）閥銷采用柱楔銷結(jié)構(gòu)或蝶板軸孔內(nèi)徑對稱交叉分布（騎縫銷），銷不得位 于閥軸的中心線上，銷的數(shù)量不得多于兩根，可將閥瓣閥軸緊密結(jié)合一起不致松動不致削弱閥軸的強度且具有良好的互換性。 （ 7）工作壓力下的啟閉力矩蝶閥控制在 左右，且于手輪上操作僅需以一人之力約 20kgf/cm178。 。 （ 8） 管道閥門 啟閉轉(zhuǎn)數(shù)（ DN≥ 600）控制在 400 轉(zhuǎn)以下。 7 管件技術(shù)要求 法蘭盤技術(shù)要求 “ *”號為必須滿足的強制性條款，響應(yīng) *號條款的投標文件進入技術(shù)評議。（文件中未注明日期的引用文件均采用最新版本） *法蘭類型必須符合國家標準《鋼制管法蘭 類型與參數(shù)》 GB/T 91122020的規(guī)定，工程壓力采用歐洲系列的Ⅱ系列。 *法蘭的基本技術(shù)要求必須達到《鋼制管法蘭 技術(shù)條件》 GB/T91242020 的要求。 * 法蘭形式采用凸（突）面板式平焊鋼制管法蘭。 法蘭盤的連接尺寸和法蘭盤的厚度必須符合國家標準 GB/T 9119－ 2020 的要求，并出具相關(guān)的檢驗報告。 *法蘭盤的材質(zhì)采用碳素鋼，其含碳量小于等于 %，鋼材的牌號采用GB/T700－ 2020 中的 Q235－ B，并出具相應(yīng)的檢驗報告 法蘭密封面應(yīng)和管中心線垂直，其偏差不得大于法蘭盤凸臺外徑的 %，并不得超過 2mm。 *螺孔位置準確，符合 GB/T 9119－ 2020 的要求，上螺母端部平整，螺栓孔必須與管道主軸線或者鉛垂線跨中布置，螺栓孔中心位置的偏差不得大于。 *法蘭盤的盤面應(yīng)平整帶水線，無裂紋，密封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝紋，表面應(yīng)當光滑平整，輪廓清晰。 法蘭密封面和背面加工必須符合 JB/T 74－ 94 的相關(guān)技術(shù)要求，法蘭盤加工后的厚度偏差不得大于 ，并出具相應(yīng)的檢驗報告。 鍛造表面光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。機加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其它降低法蘭強度及 連接可靠性的缺陷。環(huán)連接面法蘭的密封面應(yīng)全部檢查，槽的兩個側(cè)面不得有機械加工引起的裂紋、劃痕或撞傷等表面缺陷。 1 每個法蘭的外圓柱表面上必須標明制造商的商標、材料牌號、公稱壓力PN 及通徑 DN。 鋼蒙板技術(shù)要求 “ *”號為必須滿足的強制性條款，響應(yīng) *號條款的投標文件進入技術(shù)評議。（ 文件中未注明日期的引用文件均采用最新版本） *法蘭盲板的基本技術(shù)要求必須達到《鋼制管法蘭 技術(shù)條件》GB/T91242020 的要求。 法蘭盲板應(yīng)當采用突面鋼制法蘭蓋（ RF 型），其技術(shù)條件應(yīng)當符合《突面鋼制法蘭蓋》 GB/ 的要求，并出具相應(yīng)的檢驗報告。 *法蘭盲板的突面應(yīng)平整帶水線，無裂紋，密封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝紋，表面應(yīng)當光滑平整，輪廓清晰。 *鍛造表面光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。 *法蘭盲板的材質(zhì)采用碳素鋼，其含碳量小于等于 %，鋼材的牌號采用GB/T700－ 2020 中的 Q235B，并出具相應(yīng)的檢驗報告 法蘭盲板密封面應(yīng)和管中心線垂直，其偏差不得大于法蘭盤凸臺外徑的%，并不得超過 2mm。 *螺孔位置準確，符合 GB/T 9119－ 2020 的要求， 上螺母端部平整，螺栓孔必須與管道主軸線或者鉛垂線跨中布置，螺栓孔中心位置的偏差不得大于。 每個法蘭盲板的外圓柱表面上必須標明制造商的商標、材料牌號、公稱壓力 PN 及通徑 DN。