掘進(jìn)面防止煤與瓦斯突出技術(shù)安全措施-資料下載頁
2025-01-06 05:41本頁面
【正文】 作面開竣工驗(yàn)收 每個采掘進(jìn)工作面開工前都應(yīng)組織生產(chǎn)、通風(fēng)、安全等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，當(dāng)安全生產(chǎn)的基本條件具備后方可組織開工投產(chǎn)。 ⑴、掘進(jìn)巷道開口點(diǎn)附近巷道圍巖穩(wěn)定，支護(hù)完好。 ⑵、供風(fēng)、供水、供電必須到位。 ⑶、局部風(fēng)機(jī)的安裝位臵、風(fēng)筒敷設(shè)、風(fēng)量符合要求，風(fēng)電、瓦電閉鎖必須完好、靈敏、可靠。 ⑷、局部通風(fēng)小系統(tǒng)獨(dú)立、暢通、可靠；回風(fēng)系統(tǒng)斷面符合要求。 ⑸、正反向風(fēng)門（或?qū)Ｓ梅劳伙L(fēng)門）的安裝位臵、符合要求。 ⑹、所有電器設(shè)備必須完好無失爆。 ㈢、 掘進(jìn)工作面 施工作業(yè) 每個掘進(jìn)工作面掘進(jìn)之前都 必須事先實(shí)施煤與瓦斯突出的預(yù)測預(yù)報工作，并根據(jù)本礦的預(yù)測指標(biāo)體系和該工作面鄰近的地質(zhì)構(gòu)造（斷層、褶皺）煤層厚度變化、煤體結(jié)構(gòu)、瓦斯涌出量以及鄰近的突出情況等瓦斯地質(zhì)參數(shù)綜合分析評判其突出的可能性，當(dāng)判定為有突出危險時，必須先上技術(shù)措施，然后進(jìn)行效果檢驗(yàn)，效果檢驗(yàn)指標(biāo)不超標(biāo)，認(rèn)為措施有效后，方可按防突措施組織施工。 在掘 進(jìn) 過程中，要求每班都必須對采掘工作面認(rèn)真進(jìn)行安全檢查，特別應(yīng)注意煤與瓦斯突出的預(yù)兆應(yīng)認(rèn)真詳細(xì)觀察。這些預(yù)兆可分為有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆： ⑴、有聲預(yù)兆：地壓活動劇烈，頂板來壓，不斷發(fā)生掉碴和支 架斷裂聲：煤層中產(chǎn)生震動，手扶煤壁感到震動或沖擊，聽到煤炮聲或悶雷聲一般是先遠(yuǎn)后近，先小后大，先單響后連響，突出時伴隨巨雷般響聲。 ⑵、無聲預(yù)兆： 掘進(jìn) 工作面遇到地質(zhì)變化、煤層厚度不一，尤其是煤層中軟分層變化；瓦斯涌出量增大或忽大忽??；工作面氣溫變冷；煤層層理紊亂；硬底降低，光澤暗淡，煤體干燥，煤塵飛揚(yáng)，有時煤體碎片從煤壁上彈出，打鉆時嚴(yán)重頂拈、夾鉆、噴孔等。 凡是遇到上述預(yù)兆時，必須先由班長組織按規(guī)定的避災(zāi)路線撤出工作面的全部人員，然后由班長向礦調(diào)度室或礦技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，等待處理。 打眼過程中，鉆工應(yīng)隨 時注意有無頂鉆、卡鉆、噴孔等現(xiàn)象；瓦斯檢查員應(yīng)隨時檢查打眼過程中瓦斯涌出量的變化情況，凡是發(fā)現(xiàn)卡鉆、噴孔或瓦斯忽大忽小等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)停止作業(yè)，立即向防突部門或礦技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，并及時上防突技術(shù)措施。 在掘進(jìn)工作面施工的全過程中，無論是打眼、排矸或支護(hù)的整個施工過程中，嚴(yán)禁用十字鎬、尖錘、掏扒等工具去敲挖煤邦壁，嚴(yán)禁用十字鎬挖支架柱窩，嚴(yán)防因外力作用而誘發(fā)煤與瓦斯突出。 掘進(jìn)頭不允許空頂空邦作業(yè)，支護(hù)必須緊跟磧頭，背邦接頂必須嚴(yán)實(shí)，防止炮后應(yīng)力重新分布不穩(wěn)定期而造成片邦冒頂，從而導(dǎo)致煤與瓦斯傾出事故 。 ㈣、放炮管理 井下放炮必須使用 3 號煤礦安全炸藥或乳膠炸藥和毫秒電雷管，電雷管的總延期時間不允許超過 130毫秒（不許跳段使用）。 嚴(yán)禁使用硬化或水化后的變質(zhì)炸藥。 放炮母線必須采用銅芯線，且不允許接有明接頭。兩母線應(yīng)分開敷設(shè)懸掛。 裝藥前必須將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉吹洗干凈，嚴(yán)防兩藥卷之間有煤粉阻隔產(chǎn)生殘暴、拒爆或爆燃煤粉，從而引燃瓦斯。 在煤層眼內(nèi)放炮必須采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，不允許反向裝藥和間隔裝藥。 炮眼深度不得小于 ，當(dāng)炮眼濃度在 — 時，封泥長度不得小于炮眼深度的 1/2。 掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆；采煤工作面分次裝藥時，必須一次裝藥一次全部起爆。 掘 進(jìn) 工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮”制。 掘 進(jìn) 工作面放炮地點(diǎn)均設(shè)在正反向風(fēng)門或?qū)Ｓ梅劳伙L(fēng)門外。放炮前明確專人切斷除局扇電源外的一切動力電源。放炮前當(dāng)班井下負(fù)責(zé)人撤出警戒區(qū)域內(nèi)的所有人員至警戒區(qū)域外，并親自安排人員在警戒位臵設(shè)崗，負(fù)責(zé)站崗警戒的人員未得到通知，嚴(yán)禁擅離職守。 使用放炮器放炮，充電啟爆后 30分鐘經(jīng)礦值班室負(fù)責(zé)人同意后，由班長、安全員、瓦斯檢查員、放炮員逐步深入檢查通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施完好情況，瓦斯?jié)舛?、巷道及工作面支護(hù)，有無瓦斯突出，瓦斯檢查員走在前面，步步深入檢查瓦斯，凡瓦斯超過 3%不許繼續(xù)深入，要查明原因向地面值班室、礦長和技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，由技術(shù)負(fù)責(zé)人采取措施排放瓦斯（要制定專門措施），無瓦斯超限、無瓦斯積累、通風(fēng)系統(tǒng)、設(shè)施完好，其它人員才能進(jìn)入警戒區(qū)域內(nèi)。 正反向風(fēng)門和防突風(fēng)門必須牢固可靠，風(fēng)門墻可專用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于 ，墻垛厚度不得小于 。門框和門可采用堅實(shí)的支質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得小于 100mm，風(fēng)門厚度 不得小于 50mm，并加 2mm鋼板，并安設(shè)向防突區(qū)域供風(fēng)的通風(fēng)孔，通風(fēng)孔面積不小于 ，在通風(fēng)孔處設(shè)逆止門，兩道風(fēng)門之間距離不得小于 10m。并滿足運(yùn)輸需要。 ㈤、防爆管理 掘 進(jìn) 工作面的電器設(shè)備，每班應(yīng)由設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)人員，檢查一次其完好情況；負(fù)責(zé)機(jī)電的管理人員每周必須對采掘工作面的電器設(shè)備進(jìn)行一次防爆檢查。 掘進(jìn)工作面 供電應(yīng)做到：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；各電器設(shè)備的螺釘、彈簧墊、密封圈、檔板等必須齊全，防爆結(jié)合面符合規(guī)定。 掘進(jìn)工作面 必須設(shè)臵專人負(fù)責(zé)井下電器設(shè)備的防瀑檢查管理
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