【正文】 否相符 ，有無破壞原狀土結構或發(fā)生較大的擾動現(xiàn)象。 1）表面檢查驗槽 （ 1）檢查槽底是否已挖至原（老）土，是否需繼續(xù)下挖或進行處理。 （ 2）整個槽底上的顏色是否均勻一致，土的堅硬程度是否一樣，有否局部過松軟或堅硬的部位，有否局部含水量異?，F(xiàn) 25 象，走上去有沒有顫動的感等。 2）釬探檢查 基坑挖好后，用錘把鋼釬打入槽底的基土內，根據每打入一定深度的錘擊次數(shù)，來判斷地基土質情況。 （ 1）鋼釬的規(guī)格和重量 鋼釬用直徑 25mm 的鋼筋制成，釬尖呈 60176。尖錐狀，長度 （如上圖鋼釬構造示意圖）。 大錘用重 鐵錘。打錘時，舉高離釬頂 5070cm，將鋼釬垂直打入土中，并記錄每打入土層 30cm 的錘出數(shù)。 （ 2）釬孔布置和釬探深度 釬孔布置成梅花形（見圖 632 釬孔布置圖），間距 ，釬探深度為 。 （ 3）全部釬探完后，逐層地分析研究釬探記錄，逐點進行比較，將錘擊數(shù)顯著過多或過少的釬孔在釬探平面上做上記號，然后再在該部位進行重點檢查，如有異常情況，要認真進行處理。 （ 4）通過共同驗槽后，盡快用素土或干砂將探孔回填，方可進行墊層砼施工。 土方回填 1)、本工程土方回填主要包括兩 部分： 地下室外的土方回填，設計要求外墻外 500mm 范圍內采用 2:8 灰土分層夯實回填。 其他為素土回填，采用人工填土蛙式打夯機夯實。 2生產廠房獨立基礎部分面層以下采用人工填土，蛙式打夯夯實?；A面以上用機械回填，小型壓路機進行碾壓密實的方法，以加快土方回填速度。 2）、土料要求 填方土料應符合設計要求。為保證填方的強度和穩(wěn)定性，在設計無要求時，采用含水量符合壓實要求的粘性土為宜。回填時，土料應過篩，其最大粒徑不大于 50mm。用 2:8 灰土進行回填時，灰和土必須過篩。 3）、操作要點及質量保證措施： 填土前，應將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下基坑前，應對土料的含水量進行檢測，方法是以手握成團，落地開花為宜。土料過干不易夯實。 在攤鋪土料前，應做好水平標高的控制標志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每 1m 釘木 26 樁，作為虛鋪土層厚度的控制標高。 基坑回填應分層鋪攤，每層虛鋪厚度為 250mm，用蛙式打夯機從坑邊按回形路線夯向中間，夯打 3— 4 遍。夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯。 基坑回填時應沿建筑物四周同時進行?；靥蠲娣e較大，為加快回填速度，可根據現(xiàn)場具體情況進行分段回填 ，按鋪土、夯實兩道工序組織流水施工。在施工段相接處做成階梯形，即于夯實部分做出一個高 100mm、寬 500mm 的臺階，然后虛鋪土找平一起夯實。 基坑回填時，應先沿建筑物鋪攤 500mm 寬的 2： 8 灰土，接著再鋪攤素土，整平后一起夯實?；靥钣没?、土應在坑上邊分別過篩，嚴格按比例拌均勻，采用溜槽送下基坑。 在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，若達不到設計要求的干容重 r≥ ，應根據測驗情況，進行補夯 1— 2 遍，再測驗合格后方可進行上層的鋪土工作。 當整個土方回填完成，應進 行資料整理。試驗報告要注明土料種類，設計要求的土干密度，試驗日期，試驗結論和試驗人員簽字歸檔。 4）、回填土的質量控制與檢驗： 為使本工程回填土的質量能符合設計要求，必須對每層回填土的質量進行檢驗。采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度。當檢驗結果達到設計要求后，才能填筑上層土。 基坑和室內填土，每層 100— 500m2 取樣一組，但每層均不少一組；基坑回填每 20m—50m 取樣一組，每層均不少一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。 回填土壓實后測試土的干密度應 100％達到要求。 第一節(jié) 復合地基施工 根據招標補充文件，本工程 1科研樓和 2輕型廠房部分的地基采用復合地基用 CFG 樁進行施工。 施工準備： （ 1）施工現(xiàn)場應做到三通一平，靠近攪拌機位置應接一個 1 寸的自來水接口。 （ 2）根據 CFG 樁和基坑支護的施工要求，土方開挖至基底標高上部 米，場地密實平整。 （ 3） CFG 樁成套設備進場并進行調度。 （ 4）放出底板邊緣線。根據施工圖紙放出詳細樁位線。 施工主要工序 （ 1）螺旋鉆孔壓灌樁的施工工藝是用螺旋鉆機成孔，然后通過空心的螺旋鉆桿泵送混凝土邊提升鉆桿，邊泵送混凝土，直至成樁，其方法如下： 鉆機就 位，進行水平、垂直調試 → 鉆至設計孔深 → 提鉆同時泵送混凝土成樁 →檢查樁頂標高及成樁質量 → 樁頭養(yǎng)護 → 提鉆移位至下一根樁，重復以上操作。 （ 2）施工工藝流程圖 土方開挖至坑底標高 +20cm → 平整場地 → 測量放線校核定位→ 樁機進場安裝調試 → 樁位對中 → 混凝土攪拌 → 鉆孔至設計孔深 → 邊提鉆邊壓入混凝土 →灌注混土至樁頂設計標高 施工操作要點： （ 1）混凝土強度按設計強度，塌落度 18— 22cm，采用 425普通硅酸鹽水泥、 ～ 2cm 碎石和中粗砂。并按混凝土配合比單 配比要求，另摻加一定配比的粉煤灰及外加劑。 27 （ 2）混凝土凝土配合比（初步）如下： 水泥： 316Kg； 砂： 786Kg； 碎石： 1042Kg； 粉煤灰： 49Kg； 外加劑： ； 水： 200Kg； 實際施工前需進行試配，方可正式施工 （ 3）鉆進過程中應根據土層情況及時調整鉆進速度，一次達到設計深度，確保樁長和樁徑。 （ 4）首盤混凝土灌注前，應用清水或用水泥砂漿清洗管路。 （ 5）注意樁底灌注質量，提鉆沖開閥門的高度不得超地 30cm，勻速提鉆并保證鉆頭刃尖始終埋在混凝土內，防止斷樁。 （ 6）隨時檢查泵管密封 情況，以防漏漿。 （ 7）在易縮徑地層降低提鉆速度，保證混凝土保持在鉆桿內。 （ 8）成孔攪拌及泵送緊密配合，減少樁身灌注時間。 （ 9）成樁一定注意保護好樁頭， 24 小時內不擾動。 （ 10） CFG 樁成樁 3 天后，方可清理樁孔土，并截鑿樁頭。 施工設備主要配置 機械名稱 規(guī)格及型號 單位 數(shù)量 備注 長螺旋旋鉆機 ZKJ800 臺 1 帶 110KW 動力 /臺 攪拌機 500 型 臺 1 帶 11KW 動力 /臺 混凝土輸送泵 HBT60 臺 1 帶 60KW 動力 /臺 第一節(jié) 地下室部分工程施工方案 1科研樓和 2動力站地下室部分是本工程的施工重點，防水、抗?jié)B要求高，底板最厚達700MM 屬較大體積砼澆注，因而我們將重點說明該部分。獨立基礎部分施工工藝較成熟這里不在單獨闡述。 砼墊層 當?shù)鼗临|通過勘探、設計、監(jiān)理單位驗收符合土質勘探及設計要求后即可放線（墊層外邊線），有肥槽地方墊層寬度比外墻外邊線寬出 300mm，沒有肥槽的地方砼澆筑到肥槽邊。 砼（ C10）澆筑過程中要用平板振搗器振搗密實，找準標高，用 2m 大杠刮平，用木抹搓兩道后再用鐵抹子壓光收平。 防水工程 本工程地下室防 水等級為 II 級，防水卷材采用 SBS 高聚物改性瀝青聚脂胎 3+4 厚二道外卷材防水（貼必定）。墻板外設 20 厚 1： 3 水泥砂漿保護層和 20 厚砌磚保護墻，基礎板防水層上設 C20 細石砼保護層 40 厚。防水卷材施工前基層必做 20 厚 水泥砂漿找平并刷冷底子油一道。 1）材料要求 高聚物改性瀝青卷材進場時必須有生產日期和出廠合格證，并有省市級的技術權威部門 28 的技術鑒定，否則不準進場。 卷材進場后應首先進行外觀檢查，對于有斷裂、皺折、孔洞、胎體未浸透和涂蓋不均勻者嚴禁在工程中使用。 對卷材還應抽樣進行物理 性能試驗，并達到規(guī)范要求。 2）卷材的鋪貼方法與施工程序 （ 1）鋪貼方法： 地下室卷材防水層為外防外貼法。卷材的鋪貼采用熱熔法施工：對基礎底板部分采用熱熔法施工的條粘法鋪貼；對外墻采用熱熔法施工的滿粘法鋪貼。 （ 2）施工程序： 基層處理→陰陽角卷材附加層→底板第一層卷材→外墻短邊預留第一層卷材→底板第二層卷材→外墻短邊預留第二層卷材→拆除外墻四周臨時保護墻→分別揭開兩層卷材并清理→外墻外立面修理整平→外墻立面第一層卷材→外墻立面第二層卷材→外墻立面卷材收頭處理→敷設塑料泡沫板保護層。 3）基層要求及處理： 基層表面應牢固平整，其平整度為：用兩米長直尺檢查，基層與直尺間的最大空隙不應超過 5mm，且每一米長度內不能多于一處，空隙僅允許平緩變化。 基層應干燥，含水率宜小于 9%，測試方法為：將 1 米見方的卷材蓋在基層表面上，靜置 2～ 3h，若覆蓋處表面無水印，且緊貼基層一側的卷材也無凝結水，即認為基層含水率小于 9%。 基層表面陰陽角處，均應做成圓弧，在陰陽角、管道根部等更應仔細清理。 4）施工要點： （ 1）細部附加增強處理： 對陰陽角、管道根部應進行增設附加層，按具體情況將卷材剪好，先在細部試貼一下，視尺寸、形狀合適后 ，再進行粘貼于已涂刷一定密封材料的基層上，并壓實鋪牢。 （ 2）彈粉線： 在基層表面上，按卷材的寬度留出搭接尺寸，將鋪貼卷材的基準線彈好，以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。 （ 3）熱熔鋪貼卷材： 對基礎底板部分采用條粘的“展鋪法”施工；對外墻立面采用滿粘的“滾鋪法”施工。 底板卷材的鋪貼采用展鋪法，在卷材端部處理后，即將卷材按彈好的基準線，展開平鋪在基層上，然后沿卷材周邊掀起加熱熔融進行鋪貼。 （ 4）外墻立面卷材鋪貼： 采用外防外貼施工時，從底面轉到立面的卷材，使有熱熔膠的底面背對立墻基面，因此這部分卷材應使用 氯丁橡膠改性瀝青膠粘劑，以冷粘法粘鋪在立墻上，與這部分卷材銜接繼續(xù)向上鋪貼的熱熔卷材仍用熱熔法鋪貼。且上層卷材蓋過下層卷材應不小于150mm。 鋪貼底板卷材時，卷材應垂直于底板的長邊，而從一端開始鋪貼。卷材搭接長度為：長邊不應小于 100mm；短邊不應小于 150mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開，上下層卷材不能相互垂直鋪貼。在立面與平面的轉角處，卷材的接縫應留在平面上距立面不少于 600mm。 鋪貼底板與外墻交接處的卷材時，卷材應分層交叉搭接。 （ 5）防水卷材的收頭處理： 卷材搭接縫及收頭的處理，是防水層 密封質量的關鍵，必須按設計要求進行認真的處理。對本工程防水卷材先用聚氨酯嵌縫膏封閉，待其固化后，在收頭處涂刷一層 2mm 厚的 29 聚氨酯防水層。再用 107 膠水泥砂漿抹壓 30mm 厚。 5）提高卷材防水的技術措施： 地下室卷材防水層采用熱熔法施工工藝，它是通過對卷材底面的熱熔膠加熱熔化，而把卷材和基層進行粘結。它不受氣溫影響，施工簡便，粘結可靠。 對底板部分采用條粘法鋪粘，當結構因種種原因產生變形裂縫時，條粘的措施可以充分發(fā)揮卷材的延伸性能，有效地減少卷材被拉裂的可能性。 對陰陽角、管道根部均采取增附加層，增強了薄 弱環(huán)節(jié)的抗?jié)B能力。 對卷材收頭處采用不同材料進行多次密封處理，確保卷材的頭處不滲漏。 6）卷材防水層的質量驗收： 檢查數(shù)量：按鋪貼卷材面積每 100m2 抽查一處，但總數(shù)不少于三處。 防水卷材應有出廠合格證、試驗報告，以及現(xiàn)場取樣復檢的試驗報告。 卷材之間以及防水層與基層之間，必須粘貼牢固，所有采用滿粘和條粘工藝，應符合各自相應的粘鋪和密封標準。外觀表面平整，不允許有皺折、起泡及翹邊等缺陷。 卷材搭接寬度及收頭處理，均應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：檢查隱蔽工程記錄；現(xiàn)場實地觀察。 7）后澆帶的處理： 后澆帶是結構防水的薄弱部位，待其砼澆筑完畢后，在補做防水層時必須精心施工。 為增強施工縫處的防水能力。應在防水涂膜中間增鋪一道玻璃絲布，布寬 200mm 騎縫設置。施工方法同前。 鋼筋工程 本工程 1科研樓和動力站地下室部分設計配筋為：底板配筋為Φ 2Φ 2Φ Φ 18 的雙層鋼筋網片，地反梁配筋為Φ Φ 25，梁配筋多為三排配筋量大，墻筋為 ，柱鋼筋配筋量較大，給施工帶來一定的難度。 1）鋼筋工程施工工藝流程控制程序 30 2） 原材質量控制 （ 1）混凝土結構工程用鋼筋（鋼絲）的檢驗應符合以 下要求： 31 ①鋼筋的外觀檢查。檢查內容：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時）應拒絕使用。 ②鋼筋試驗的力學性能中，屈服點（強度）、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標，均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 （ 2）對進場的鋼筋有下列情況之一者，必須按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定對該批鋼筋進行化學成份檢驗和其他專項檢驗。 ①無出廠質量證明書、牌號不明或發(fā)現(xiàn)有懷疑的技術數(shù)據時； ②在加工過程中，發(fā)現(xiàn)機械性能有明顯不正常的； ③雖有出廠力學性能 指標，但外觀質量缺陷嚴重的； ④進口鋼筋須經力學性能、化學分析和焊接試驗，并有明確結論后才能使用。 （ 3）鋼筋代換應符合下列要求： ①鋼筋的級別、種類和直徑必須按設計要求采用。鋼筋需代換時，應取得設計單位同意，并應簽署設計變更通知單； ②不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行；對相同種類和級別的鋼筋代換，應按等面積原則進行