【正文】 或設(shè)備必須遵循有關(guān)的人員安全、環(huán)境安全和有毒物質(zhì)的安全要求及其他有關(guān)的規(guī)定。 ? 提出糾正措施建議。在完成危害識別、評價事故的嚴重程度及可能性之后，還應(yīng)提出如何控制危險的建議。 ? 為了能全面的識別和評價潛在的危害，分析中必須考慮的項目有： ? 危險物品，如：燃料、激光、炸藥、有毒物、有危險的建筑材料、放射性物質(zhì)等； ? 系統(tǒng)部件間接口的安全性，如：材料相容性、電磁干擾、意外觸發(fā)、火災(zāi)或爆炸的發(fā)生和蔓延、硬件和軟件控制（包括軟件對系統(tǒng)安全的影響）等； ? 與安全有關(guān)的設(shè)備、保險裝置和應(yīng)急裝置等，如：聯(lián)鎖裝置、硬件或軟件的故障安全設(shè)計、分系統(tǒng)保護、滅火系統(tǒng)、人員防護設(shè)備、通風裝置、噪聲或輻射屏蔽等； ? 包括生產(chǎn)環(huán)境在內(nèi)的環(huán)境約束條件，如：振動、溫濕度、雷擊、照明等； ? 操作、試驗、維修和應(yīng)急規(guī)程等。 分析步驟 ? 參照過去同類產(chǎn)品或系統(tǒng)發(fā)生事故的經(jīng)驗教訓(xùn)，查明所開發(fā)的系統(tǒng)（工藝、設(shè)備）是否也會出現(xiàn)同樣的問題。 ? 了解所開發(fā)系統(tǒng)的任務(wù)、目的、基本活動的要求（包括對環(huán)境的了解）。 ? 確定能夠造成受傷、損失、功能失效或物質(zhì)損失的初始危險。 ? 確定初始危險的起因事件。 ? 找出消除或控制危險的可能方法。 ? 在危險不能控制的情況下，分析最好的預(yù)防損失方法，如：隔離、個體防護、救護等。 ? 指出采取并完成糾正措施的責任人。 應(yīng)用實例 危害 觸發(fā)事件 現(xiàn)象 原因事件 事故情況 結(jié)果 危險等級 措施 硫酸泄露 設(shè)備、閥門、管道等處密封不良； 密封件損壞；管道破裂。 硫酸溢出 地坪周圍設(shè)備不防腐；現(xiàn)場人員無個體防護設(shè)備； 設(shè)備周圍有易燃物。 地坪周圍設(shè)備受腐蝕； 人員可能受傷； 可能引起火災(zāi)。 人員傷害及財產(chǎn)損失 3 干燥塔及硫酸周圍設(shè)置防腐防護堤。 氯氣中水分含量超標 干燥塔硫酸濃度和溫度不正常 在線分析儀顯示出 壓縮機及各級冷卻器被腐蝕 氯氣泄露控制濃度超標，機器損壞，生產(chǎn)停止 危害 觸發(fā)事件 現(xiàn)象 原因事件 事故情況 作業(yè)條件危險性分析 ? 這是一種簡單易行的評價人們在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性半定量評價方法。它是由美國的格雷厄莫和金尼提出的。它是用與系統(tǒng)風險率有關(guān)的三種因素指標值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡風險大小的，這三種因素是： ? L發(fā)生事故的可能性； ? E人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度； ? C一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。 ? 但是要取得這三種因素的科學(xué)準確的數(shù)據(jù)，卻是相當煩瑣的過程。為了簡化評價過程，可采取半定量計算法，給三種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以三個分值的乘機 D來評價危險性的大小。即： D=。 ? D值大，說明該系統(tǒng)危險性大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調(diào)整到允許范圍。 發(fā)生事故的可能性大?。?L） ? 事故或危險事件發(fā)生的可能性大小，當用概率來表示時，絕對不可能發(fā)生事件的概率為 0；而必然發(fā)生事件的概率為1。然而，在作系統(tǒng)安全考慮時，絕不發(fā)生事故是不可能的，所以人為的將“發(fā)生事故可能性極小”的分數(shù)定為 ，而必然要發(fā)生的事件分數(shù)定為 10，介于這兩種情況之間的指定了若干個中間值。 發(fā)生事故的可能性（ L） 分數(shù)值 事故發(fā)生的可能性 10 完全可以預(yù)料 6 相當可能 3 可能，但不經(jīng)常 1 可能性小，完全意外 很不可能，可以設(shè)想 極不可能 實際不可能 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（ E） ? 人員出現(xiàn)在危險環(huán)境中的時間越多，則危險性越大。規(guī)定連續(xù)出現(xiàn)在危險環(huán)境的情況定為 10，而非常罕見的出現(xiàn)在危險環(huán)境中定為 。同樣，將介于兩者之間的各種情況規(guī)定若干個中間值，如下表： 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 分數(shù)值 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 10 連續(xù)暴露 6 每天工作時間暴露 3 每周一次，或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年幾次暴露 非常罕見的暴露 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（ C） ? 事故造成的人身傷害變化范圍很大，對傷亡事故來說，可從極小的輕傷直到多人死亡的嚴重后果。由于范圍廣闊，所以規(guī)定分數(shù)值為 1—100，把需要救護的輕微傷害規(guī)定分數(shù)為 1，把造成多人死亡的可能性分數(shù)規(guī)定為 100，其它情況的數(shù)值均在 1與 100之間，如下表： 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（ C） 分數(shù)值 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果 100 大災(zāi)難，許多人死亡 40 災(zāi)難，數(shù)人死亡 15 非常嚴重，一人死亡 7 嚴重，重傷 3 重大，致殘 1 引人注目，需要救護 危險性分值（ D） ? 根據(jù)經(jīng)驗，總分在 20以下是被認為低危險的，這樣的危險比日常生活中騎自行車上班還要安全些；如果危險分值在 70160之間，那就有顯著的危險性，需要及時整改；如果危險分值在 160320之間，那么這是一種必須立即采取措施進行整改的高度危險環(huán)境；分值在 320以上的高分值表示環(huán)境非常危險，應(yīng)立即停止生產(chǎn)直到環(huán)境得到改善為止。危險等級的劃分是憑經(jīng)驗判斷，難免帶有局限性，不能認為是普遍適用的，可根據(jù)實際情況予以修正，具體如下表： 危險等級劃分（ D） D值 危險程度 320 極其危險，不能繼續(xù)作業(yè) 160320 高度危險，要立即整改 70160 顯著危險，需要整改 2070 一般危險，需要注意 20 稍有危險，可以接受 示例：某滌綸化纖廠組件清洗工序 ? 事故發(fā)生的可能性（ L）：組件清洗所用的三甘醇屬四級可燃液體，如加熱至沸點時，其蒸汽爆炸極限范圍為 %,屬一級可燃蒸汽。而組件清洗時需將三甘醇加熱后使用，致使三甘醇蒸汽容易擴散至空間，如室內(nèi)通風設(shè)備不良，具有一定的潛在危險，屬“可能，但不經(jīng)常”，其分數(shù)值 L=3； ? 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（ E）：清洗人員每天在此環(huán)境中工作，取 E=6； ? 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（ C）：如果發(fā)生燃燒爆炸事故，后果將是非常嚴重的，可能造成人員的傷亡，取 C=15。 ? 由公式可得： ? D===270 ? 270處于 160320之間，危險等級屬“高度危險，需立即整改”的范疇。 ? 這種評價方法的特點是比較簡單，容易在企業(yè)內(nèi)部實行。目前，其已在航空工業(yè)、鐵路交通和石化等系統(tǒng)試行，效果較好。它有利于掌握企業(yè)內(nèi)部各危險點的危險狀況，有利于整改措施的實施。問題是三種因素中 “ 事故發(fā)生的可能性 ” 只能定性概括，沒有定量的標準，評價時也很可能在取值上因人而異，影響評價結(jié)果的準確性。對此，各使用單位可在評價開始前確定定量的取值標準。