復(fù)合材料在海洋環(huán)境中及應(yīng)用--邱龍佳-資料下載頁
2024-12-07 20:36本頁面
【正文】 壁厚 12?m 。該產(chǎn)品具有質(zhì)輕、低導(dǎo)熱、較高的強度、良好的化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點，其表面經(jīng)過特殊處理，具有親油憎水性能，非常容易分散于樹脂有機材料中。 微球復(fù)合泡沫材料制備技術(shù) （ 1） 微球復(fù)合泡沫材料制備常用方法 微球復(fù)合泡沫材料的性能與制備技術(shù)有很大關(guān)系 ! 微球殼壁很薄，不耐剪切和高壓，在成型中應(yīng)避免高剪切力和高壓力存在（注塑或擠出等成型工藝不適用） (a) 澆注法 適合于環(huán)氧，聚酯等液體樹脂，可直接將空心微球與樹脂混合形成糊 狀混合物，除去氣泡后澆注模內(nèi)并固化成型。 優(yōu)點：產(chǎn)品大小及形狀不收限制缺點：粘度大而氣泡不易排出，填充量低而制品比重大 (b) 真空浸漬法 先將中空微球填入成型模具中，然后模具抽真空，同時吸入樹脂，使微球間的空隙完全充滿樹脂，最后固化定型。該法制得的復(fù)合泡沫質(zhì)量均勻，微球的填充率高。但生產(chǎn)規(guī)模有限，制造大型制品困難。 (c) 液體傳遞模塑法 將基體樹脂與中空微球在減壓條件下混合，然后在正壓下注入模具內(nèi)，固化成型。該法的生產(chǎn)規(guī)模可不受限制。但微球的填充量較低，分布均勻性差。 (e) 壓塑法 將樹脂與中空微球 混合倒入模具中，加熱、加壓成型。與前面的成型方法相比，該法微球填充量高，生產(chǎn)規(guī)模不限，成型周期短。但中空微球在壓力下破碎，因此要嚴(yán)格控制成型壓力 固體深潛浮力材料研究展望： 目前國內(nèi)外報道的以復(fù)合泡沫塑料居多，一般采用玻璃復(fù)合泡沫材料和合成材料改性的玻璃復(fù)合泡沫材料。 研究方向：（ 1）開發(fā)輕質(zhì)填料和低密度高強度粘合劑 （ 2）研制低密度、高耐壓、可切割固體浮力材料 綜上所述，固體浮力材料是一種高新技術(shù)產(chǎn)品，是一種新型深潛用復(fù)合材料，具有很大的適應(yīng)范圍，研究開發(fā)深潛用固體浮力材料將有助于廣闊海洋資源的開發(fā)利 用！ 參考文獻 劉習(xí)明，環(huán)境材料 學(xué) .清華出版社 ， 2022 張遠琴，黃勇 .海洋復(fù)合材料研究開發(fā) .化學(xué)世界， 2022 徐興泉，王宇敏 .環(huán)境材料導(dǎo)論 .北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2022
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