【正文】 產(chǎn)線 技術(shù)員 1設(shè)備治具、計測儀器變異管理，發(fā)現(xiàn)異常立即對策 2對計測設(shè)備校正作受入檢查 3對備品配件作受入檢查 4對所配布的工藝技術(shù)文件的準(zhǔn)確性、適宜性作最終檢查 5確定關(guān)鍵、特殊過程，組織專題培訓(xùn) 6新產(chǎn)品樣機(jī)先行制作，設(shè)備調(diào)試 ,首件試作 ,并提出試作報告 7參與作業(yè)不良、工程不良、顧客投訴對策會 8起草制定作業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)及外觀判定樣品 、計測儀器進(jìn)行確認(rèn) CPK工序能力測定 ，維修后對 CPK、工程不良或差異作出評價 GR＆ R對重點關(guān)鍵設(shè)備作出定期評價 2對檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度、誤差與實際工藝要求作細(xì)致比較 3對受入的備品配件重要關(guān)鍵尺寸、結(jié)構(gòu)作細(xì)致檢查 4結(jié)合工藝實際作文件全項目復(fù)查 5關(guān)鍵過程確定方法 ，不可拆、不可修或可拆、可修，但耗時多，困難的過程 、合格率低的過程 ，損失大的過程 上述之一都是關(guān)鍵過程，關(guān)鍵過程要采用管理圖作管理 特殊過程就是指對形成的產(chǎn)品是否合格，不易或不能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行驗證的過程 6對本人制作過程各工位出現(xiàn)的問題入對策提出改善建議 7提供相關(guān)過程 ,設(shè)備及作業(yè)方法 ,管理數(shù)據(jù)的輸入 8實時推廣優(yōu)秀的作業(yè)方法并標(biāo)準(zhǔn)化 ,感觀判定盡量樣品化 1提供合理的備品配件在庫數(shù)，及深購計劃 2管理工時 3定期評價在用關(guān)鍵重點設(shè)備 ,效率，工序能力指數(shù) ,CPK 1分機(jī)種對備品配件使用作出統(tǒng)計推移，保存歷史統(tǒng)計資料 MOD法，制定各機(jī)種標(biāo)準(zhǔn)工時 各班 /機(jī)臺實際工時 3提出效率 ,工序能力指數(shù)的評價報告 1按生產(chǎn)計劃提前準(zhǔn)備相應(yīng)的備件 ,設(shè)備 ,樣品 ,及工藝技術(shù)文件 ,重新策化質(zhì)控點 ,提前對質(zhì)控點 ,相關(guān)工位員工崗前培訓(xùn) 2維持合理的備品配件在庫數(shù) ,確保生產(chǎn)計劃順利進(jìn)行 3及時對設(shè)備檢修、大修，確保完好設(shè)備有適當(dāng)?shù)闹苻D(zhuǎn)量 1接到生產(chǎn)計劃第一時間開始策劃相關(guān)工作 2要實施監(jiān)控單位完成品 ,備品備件耗用量作推移圖 31 NO 職務(wù) 品質(zhì)管理 成本管理 計劃 /納期管理 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本 職責(zé) 基本方法 3 IQC班線長 1對來料變異進(jìn)行管理 2對質(zhì)檢員抽樣、抽檢正確性進(jìn)行管理 3對初期導(dǎo)入品全項目檢查管理 4對各供應(yīng)商進(jìn)行管理 5對生產(chǎn)線物料異常反饋進(jìn)行管理 6對領(lǐng)用樣品計測設(shè)備作完好性管理 ,各保留上一批來料樣品 1Set ，對來料供應(yīng)商、批號 /性能表、供應(yīng)商等可靠性資料 、漏檢率、準(zhǔn)確率，并作好考核記錄 1合理安排加班 2教育質(zhì)檢員節(jié)約資源 ,愛惜使用計測設(shè)備、樣品機(jī) 3定期檢導(dǎo)質(zhì)檢員的工作量，節(jié)約用人 1實時統(tǒng)計加班工時作月人均產(chǎn)量加班工時推移圖 2重復(fù)教育 3實時統(tǒng)計做產(chǎn)品月人均產(chǎn)量的用人數(shù)推移圖 1根據(jù)生產(chǎn)計劃盡量提前做好來料檢驗安排，對新機(jī)種應(yīng)提前安排培訓(xùn) 合理提出質(zhì)檢員、生產(chǎn)線的選別、退貨 1接到生產(chǎn)計劃第一時間開始策劃相關(guān)工作 d：檢驗員檢出的不合格數(shù) K：復(fù)核從不合格品中檢出的合格品數(shù)即錯檢數(shù) b：復(fù)核漏檢數(shù) n：檢驗產(chǎn)品數(shù) 3聯(lián)絡(luò)制造、技術(shù)、 PQC、 FQC全過程監(jiān)控 ，作成一次交驗合格率推移 5分機(jī)種、分部品統(tǒng)計生產(chǎn)線或 PQC異常反饋次數(shù)并作原因分析 ,加以改善 ，比較有效期，失效前至少一個月應(yīng)聯(lián)絡(luò)技術(shù)部門重新核準(zhǔn) 100% dk+b 準(zhǔn)確率 = dk 100% ndb+k 錯檢率 = k 漏檢率 = 100% ndb+k b 32 NO 職務(wù) 品質(zhì)管理 成本管理 計劃 /納期管理 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 4 PQC班線長 1轉(zhuǎn)產(chǎn) /轉(zhuǎn)機(jī)、初期產(chǎn)品重點管理 2對修理品、返工 /返修品實施加強(qiáng)檢驗 3采用合適的 QC手法，建立各批的品質(zhì)歷史 4對質(zhì)檢員的檢驗正常性進(jìn)行管理 5對過程控制的品質(zhì)判定負(fù)責(zé) ，找出差異，提出改善要點 異，及派出 PQC專人專項跟蹤 5M1E之變異 ,將確認(rèn) 5M1E之確認(rèn)作為 PQC首要日常事務(wù) 3至少應(yīng)對質(zhì)控點的品質(zhì)歷史進(jìn)行管理 4 同 NO 3之 5出現(xiàn)異常時協(xié)助 QE制訂專項特性值 ,制作方案 ,力求及時作出判定 ,否則及時報告上級 ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC 33 NO 職務(wù) 品質(zhì)管理 成本管理 計劃 /納期管理 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 5 FQC班線長 1轉(zhuǎn)產(chǎn) /轉(zhuǎn)機(jī)、初期產(chǎn)品重點管理 2對修理品、返工 /返修品實施有針對性加嚴(yán)檢查，并作出抽樣方案 3通常批品質(zhì)采用合適的 QC手法，建立其品質(zhì)歷史 4提出松 → 嚴(yán) → 普通→ 松等變更抽檢申請 5對領(lǐng)用樣品、計測設(shè)備作完好性管理 1首件各項目檢查，同通常品品質(zhì)歷史作比較，找出差異，提出改善要點 CPK管理或抽檢 P管理圖，缺陷分布表、二項式概率值評價出與通常品的差異，及時提出改善要求 3至少應(yīng)對 MA的質(zhì)量特性 ,建立起品質(zhì)歷史 → 加嚴(yán)檢查： 連續(xù) 5批中有 2批(含檢查不到 5批就發(fā)現(xiàn) 2批 )抽檢不合格 → 正常檢查 :連續(xù) 5批合格 → 放寬檢查 :① 連續(xù) 10批抽檢合格 。② 10批中不合格品 (或缺陷數(shù) )總數(shù)在界限個數(shù)以下 。③ 生產(chǎn)穩(wěn)定 。④ 主管者認(rèn)為有必要 .以上 四點 同時滿足 → 正常檢查 :① 1批不合格 。② 1批附條件合格 。③ 生產(chǎn)不正常或停滯 。④ 主管者認(rèn)為有必要 .以上 四點 需滿足其中之一 → 暫停檢查 :連續(xù) 10批停留在加嚴(yán)檢查 5監(jiān)視領(lǐng)用期 ,比較有效期 ,使用前至少一個月應(yīng)聯(lián)絡(luò)技術(shù)部門重新核準(zhǔn) ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC 34 NO 職務(wù) 品質(zhì)管理 成本管理 計劃 /納期管理 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 6 品管技術(shù)員 1制定 /引用質(zhì)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書或判定樣品 2定期評價質(zhì)檢員作業(yè)方法和檢測設(shè)備的適用性 3對抽檢的傾向性不良、顧客投訴的真實原因組織進(jìn)行調(diào)查，并對相關(guān)樣品歷史作出管理 4對生產(chǎn)線的對策、改善效果作出評價 5對返工 /返修的方法適宜性就品質(zhì)保證可靠性作出評價 6就抽樣方案的變更提出品質(zhì)保證方面的評價 7對疑難問題的判定提出品質(zhì)技術(shù)方面的評價 1對感觀判定應(yīng)盡量使用限定 OK/NG樣品 、技能和檢測目的、原理 、動作進(jìn)行分析，推廣并標(biāo)準(zhǔn)化好的操作方法 GR＆ R方法 ,對計測系統(tǒng)的穩(wěn)定性作出評價 3分析品質(zhì)歷史 。找出差異，分析不良品與良品 。找出差異 4對對策 /改善前后的品質(zhì)特性值、不良率、作 XR管理跟蹤或作直方圖或使用二項式分布概率紙作量化的差異性分析 5對最大風(fēng)險作出評價，有必要時可借鑒FMEA評價判定準(zhǔn)則 6就 CPK或工程不良推定作出差異性量化分析，有必要時采用二項式分布概率紙 7設(shè)計有效的對比試驗 1致力于品管標(biāo)準(zhǔn)合理化改善 2不盲目追求零缺點 3致力于質(zhì)控點的研究 ,(前提是工序有足夠的能力滿足產(chǎn)品的品質(zhì)要求 4致力于質(zhì)檢員檢驗動作分析 ,采用 MOD法 數(shù)據(jù)，致力于同顧客溝通標(biāo)準(zhǔn)的合理性 驗耗用工時分析 3有必要時使用 FMEA評價準(zhǔn)則作出評價 1根據(jù)生產(chǎn)計劃提前準(zhǔn)備相關(guān)檢測資料樣品 2根據(jù)生產(chǎn)計劃的安排提前對質(zhì)檢員的相關(guān)培訓(xùn) 1注意提前安排 35 NO 職務(wù) 品質(zhì)管理 成本管理 計劃 /納期管理 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 7 資材班線長 1對來料數(shù)量準(zhǔn)確性負(fù)責(zé) 2對物料有效期進(jìn)行管理 3對物料先進(jìn)先出進(jìn)行管理 4根據(jù)相關(guān)聯(lián)絡(luò)及時區(qū)分不良品、報廢品、待處理品并及時修改相關(guān)的庫存數(shù)量 5定期巡查加強(qiáng)溫濕度管理 ,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報 1采用抽樣法對數(shù)量作驗證 2制定定期確認(rèn)物料有效期的控制表 3尤其是對良品余料，應(yīng)當(dāng)采用以新?lián)Q舊滾動貯存，且余料發(fā)放前必須要求 IQC再檢 4收到相關(guān)聯(lián)絡(luò)后第一時間實施本項職責(zé) 1對不足部品作出統(tǒng)計并及時報告供應(yīng)商作出補(bǔ)料 2對作業(yè)損耗作出階段性報告 3對來料不良作延時管理 1以批為單位進(jìn)行 2以月為單位 1根據(jù)生產(chǎn)計劃提前發(fā)料 2對缺料及時跟進(jìn) ,確保缺料在計劃生產(chǎn)日之前到齊 3對齊套表負(fù)責(zé) 1收到生產(chǎn)計劃的第一時間就開始策化相關(guān)工作 2多同供應(yīng)商聯(lián)絡(luò) 確認(rèn) BOM單、訂單、納期發(fā)現(xiàn)問題及時處理 8 成品管理班線長 1對正確出荷負(fù)責(zé) 2對成品正確保管、搬運(yùn)負(fù)責(zé) 3對成品狀態(tài)標(biāo)識正確性負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)絡(luò) 4對在庫品的再次出庫的返工 /返修進(jìn)行管理 一般來說對海外出荷最大風(fēng)險是將 A客戶的貨出至 B客戶 受入檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時跟客戶溝通進(jìn)行解決，如果 OK第一時間通知制造、品管、車隊或報關(guān)組 ,確保溫濕度管理 ,及時找出超過儲存期的成品，并提交再檢申請 3定期巡倉 1對成品在存數(shù)量負(fù)責(zé) 2對成品搬運(yùn)實施監(jiān)控 保管環(huán)境、數(shù)量定期確認(rèn)，嚴(yán)防失盜 是納期管理的擔(dān)當(dāng) 36 NO 職務(wù) 品質(zhì)管理 成本管理 計劃 /納期管理 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 9 計劃管理班線長 1對計劃 /訂單的正確性負(fù)責(zé) 2對計劃 /訂單的變更通知的及時性負(fù)責(zé) /訂單上生產(chǎn)日期、納期、數(shù)量、型號正確性作受入檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時跟客戶溝通協(xié)商解決 、機(jī)種型號正確性負(fù)責(zé) 2顧客一旦有變更要求，應(yīng)于第一時間聯(lián)絡(luò)技術(shù)、制造和品管相關(guān)人員，以便于及時評審和對應(yīng) 安排生產(chǎn)計劃盡量減少轉(zhuǎn)機(jī) /轉(zhuǎn)產(chǎn)次數(shù)，減少轉(zhuǎn)產(chǎn)工時 1應(yīng)對各班線 /機(jī)臺產(chǎn)能作出統(tǒng)計，充分掌握其實際產(chǎn)能 2經(jīng)常深入生產(chǎn)班線作產(chǎn)能調(diào)查，出現(xiàn)停線 /減產(chǎn)及時作出對應(yīng) 1建立訂單歷史 2生產(chǎn)品質(zhì)出現(xiàn)問題時就納期同顧客溝通協(xié)商 3對計劃達(dá)成作監(jiān)控管理 1分顧客，依時間推移統(tǒng)計訂單數(shù)，作訂單推移圖