【正文】 產(chǎn)線 技術(shù)員 1設(shè)備治具、計(jì)測(cè)儀器變異管理，發(fā)現(xiàn)異常立即對(duì)策 2對(duì)計(jì)測(cè)設(shè)備校正作受入檢查 3對(duì)備品配件作受入檢查 4對(duì)所配布的工藝技術(shù)文件的準(zhǔn)確性、適宜性作最終檢查 5確定關(guān)鍵、特殊過程，組織專題培訓(xùn) 6新產(chǎn)品樣機(jī)先行制作，設(shè)備調(diào)試 ,首件試作 ,并提出試作報(bào)告 7參與作業(yè)不良、工程不良、顧客投訴對(duì)策會(huì) 8起草制定作業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)及外觀判定樣品 、計(jì)測(cè)儀器進(jìn)行確認(rèn) CPK工序能力測(cè)定 ，維修后對(duì) CPK、工程不良或差異作出評(píng)價(jià) GR＆ R對(duì)重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備作出定期評(píng)價(jià) 2對(duì)檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確度、誤差與實(shí)際工藝要求作細(xì)致比較 3對(duì)受入的備品配件重要關(guān)鍵尺寸、結(jié)構(gòu)作細(xì)致檢查 4結(jié)合工藝實(shí)際作文件全項(xiàng)目復(fù)查 5關(guān)鍵過程確定方法 ，不可拆、不可修或可拆、可修，但耗時(shí)多，困難的過程 、合格率低的過程 ，損失大的過程 上述之一都是關(guān)鍵過程，關(guān)鍵過程要采用管理圖作管理 特殊過程就是指對(duì)形成的產(chǎn)品是否合格，不易或不能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行驗(yàn)證的過程 6對(duì)本人制作過程各工位出現(xiàn)的問題入對(duì)策提出改善建議 7提供相關(guān)過程 ,設(shè)備及作業(yè)方法 ,管理數(shù)據(jù)的輸入 8實(shí)時(shí)推廣優(yōu)秀的作業(yè)方法并標(biāo)準(zhǔn)化 ,感觀判定盡量樣品化 1提供合理的備品配件在庫(kù)數(shù)，及深購(gòu)計(jì)劃 2管理工時(shí) 3定期評(píng)價(jià)在用關(guān)鍵重點(diǎn)設(shè)備 ,效率，工序能力指數(shù) ,CPK 1分機(jī)種對(duì)備品配件使用作出統(tǒng)計(jì)推移，保存歷史統(tǒng)計(jì)資料 MOD法，制定各機(jī)種標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 各班 /機(jī)臺(tái)實(shí)際工時(shí) 3提出效率 ,工序能力指數(shù)的評(píng)價(jià)報(bào)告 1按生產(chǎn)計(jì)劃提前準(zhǔn)備相應(yīng)的備件 ,設(shè)備 ,樣品 ,及工藝技術(shù)文件 ,重新策化質(zhì)控點(diǎn) ,提前對(duì)質(zhì)控點(diǎn) ,相關(guān)工位員工崗前培訓(xùn) 2維持合理的備品配件在庫(kù)數(shù) ,確保生產(chǎn)計(jì)劃順利進(jìn)行 3及時(shí)對(duì)設(shè)備檢修、大修，確保完好設(shè)備有適當(dāng)?shù)闹苻D(zhuǎn)量 1接到生產(chǎn)計(jì)劃第一時(shí)間開始策劃相關(guān)工作 2要實(shí)施監(jiān)控單位完成品 ,備品備件耗用量作推移圖 31 NO 職務(wù) 品質(zhì)管理 成本管理 計(jì)劃 /納期管理 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本 職責(zé) 基本方法 3 IQC班線長(zhǎng) 1對(duì)來(lái)料變異進(jìn)行管理 2對(duì)質(zhì)檢員抽樣、抽檢正確性進(jìn)行管理 3對(duì)初期導(dǎo)入品全項(xiàng)目檢查管理 4對(duì)各供應(yīng)商進(jìn)行管理 5對(duì)生產(chǎn)線物料異常反饋進(jìn)行管理 6對(duì)領(lǐng)用樣品計(jì)測(cè)設(shè)備作完好性管理 ,各保留上一批來(lái)料樣品 1Set ，對(duì)來(lái)料供應(yīng)商、批號(hào) /性能表、供應(yīng)商等可靠性資料 、漏檢率、準(zhǔn)確率，并作好考核記錄 1合理安排加班 2教育質(zhì)檢員節(jié)約資源 ,愛惜使用計(jì)測(cè)設(shè)備、樣品機(jī) 3定期檢導(dǎo)質(zhì)檢員的工作量，節(jié)約用人 1實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)加班工時(shí)作月人均產(chǎn)量加班工時(shí)推移圖 2重復(fù)教育 3實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)做產(chǎn)品月人均產(chǎn)量的用人數(shù)推移圖 1根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃盡量提前做好來(lái)料檢驗(yàn)安排，對(duì)新機(jī)種應(yīng)提前安排培訓(xùn) 合理提出質(zhì)檢員、生產(chǎn)線的選別、退貨 1接到生產(chǎn)計(jì)劃第一時(shí)間開始策劃相關(guān)工作 d：檢驗(yàn)員檢出的不合格數(shù) K：復(fù)核從不合格品中檢出的合格品數(shù)即錯(cuò)檢數(shù) b：復(fù)核漏檢數(shù) n：檢驗(yàn)產(chǎn)品數(shù) 3聯(lián)絡(luò)制造、技術(shù)、 PQC、 FQC全過程監(jiān)控 ，作成一次交驗(yàn)合格率推移 5分機(jī)種、分部品統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)線或 PQC異常反饋次數(shù)并作原因分析 ,加以改善 ，比較有效期，失效前至少一個(gè)月應(yīng)聯(lián)絡(luò)技術(shù)部門重新核準(zhǔn) 100% dk+b 準(zhǔn)確率 = dk 100% ndb+k 錯(cuò)檢率 = k 漏檢率 = 100% ndb+k b 32 NO 職務(wù) 品質(zhì)管理 成本管理 計(jì)劃 /納期管理 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 4 PQC班線長(zhǎng) 1轉(zhuǎn)產(chǎn) /轉(zhuǎn)機(jī)、初期產(chǎn)品重點(diǎn)管理 2對(duì)修理品、返工 /返修品實(shí)施加強(qiáng)檢驗(yàn) 3采用合適的 QC手法，建立各批的品質(zhì)歷史 4對(duì)質(zhì)檢員的檢驗(yàn)正常性進(jìn)行管理 5對(duì)過程控制的品質(zhì)判定負(fù)責(zé) ，找出差異，提出改善要點(diǎn) 異，及派出 PQC專人專項(xiàng)跟蹤 5M1E之變異 ,將確認(rèn) 5M1E之確認(rèn)作為 PQC首要日常事務(wù) 3至少應(yīng)對(duì)質(zhì)控點(diǎn)的品質(zhì)歷史進(jìn)行管理 4 同 NO 3之 5出現(xiàn)異常時(shí)協(xié)助 QE制訂專項(xiàng)特性值 ,制作方案 ,力求及時(shí)作出判定 ,否則及時(shí)報(bào)告上級(jí) ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC 33 NO 職務(wù) 品質(zhì)管理 成本管理 計(jì)劃 /納期管理 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 5 FQC班線長(zhǎng) 1轉(zhuǎn)產(chǎn) /轉(zhuǎn)機(jī)、初期產(chǎn)品重點(diǎn)管理 2對(duì)修理品、返工 /返修品實(shí)施有針對(duì)性加嚴(yán)檢查，并作出抽樣方案 3通常批品質(zhì)采用合適的 QC手法，建立其品質(zhì)歷史 4提出松 → 嚴(yán) → 普通→ 松等變更抽檢申請(qǐng) 5對(duì)領(lǐng)用樣品、計(jì)測(cè)設(shè)備作完好性管理 1首件各項(xiàng)目檢查，同通常品品質(zhì)歷史作比較，找出差異，提出改善要點(diǎn) CPK管理或抽檢 P管理圖，缺陷分布表、二項(xiàng)式概率值評(píng)價(jià)出與通常品的差異，及時(shí)提出改善要求 3至少應(yīng)對(duì) MA的質(zhì)量特性 ,建立起品質(zhì)歷史 → 加嚴(yán)檢查： 連續(xù) 5批中有 2批(含檢查不到 5批就發(fā)現(xiàn) 2批 )抽檢不合格 → 正常檢查 :連續(xù) 5批合格 → 放寬檢查 :① 連續(xù) 10批抽檢合格 。② 10批中不合格品 (或缺陷數(shù) )總數(shù)在界限個(gè)數(shù)以下 。③ 生產(chǎn)穩(wěn)定 。④ 主管者認(rèn)為有必要 .以上 四點(diǎn) 同時(shí)滿足 → 正常檢查 :① 1批不合格 。② 1批附條件合格 。③ 生產(chǎn)不正?；蛲?。④ 主管者認(rèn)為有必要 .以上 四點(diǎn) 需滿足其中之一 → 暫停檢查 :連續(xù) 10批停留在加嚴(yán)檢查 5監(jiān)視領(lǐng)用期 ,比較有效期 ,使用前至少一個(gè)月應(yīng)聯(lián)絡(luò)技術(shù)部門重新核準(zhǔn) ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC 34 NO 職務(wù) 品質(zhì)管理 成本管理 計(jì)劃 /納期管理 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 6 品管技術(shù)員 1制定 /引用質(zhì)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書或判定樣品 2定期評(píng)價(jià)質(zhì)檢員作業(yè)方法和檢測(cè)設(shè)備的適用性 3對(duì)抽檢的傾向性不良、顧客投訴的真實(shí)原因組織進(jìn)行調(diào)查，并對(duì)相關(guān)樣品歷史作出管理 4對(duì)生產(chǎn)線的對(duì)策、改善效果作出評(píng)價(jià) 5對(duì)返工 /返修的方法適宜性就品質(zhì)保證可靠性作出評(píng)價(jià) 6就抽樣方案的變更提出品質(zhì)保證方面的評(píng)價(jià) 7對(duì)疑難問題的判定提出品質(zhì)技術(shù)方面的評(píng)價(jià) 1對(duì)感觀判定應(yīng)盡量使用限定 OK/NG樣品 、技能和檢測(cè)目的、原理 、動(dòng)作進(jìn)行分析，推廣并標(biāo)準(zhǔn)化好的操作方法 GR＆ R方法 ,對(duì)計(jì)測(cè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性作出評(píng)價(jià) 3分析品質(zhì)歷史 。找出差異，分析不良品與良品 。找出差異 4對(duì)對(duì)策 /改善前后的品質(zhì)特性值、不良率、作 XR管理跟蹤或作直方圖或使用二項(xiàng)式分布概率紙作量化的差異性分析 5對(duì)最大風(fēng)險(xiǎn)作出評(píng)價(jià)，有必要時(shí)可借鑒FMEA評(píng)價(jià)判定準(zhǔn)則 6就 CPK或工程不良推定作出差異性量化分析，有必要時(shí)采用二項(xiàng)式分布概率紙 7設(shè)計(jì)有效的對(duì)比試驗(yàn) 1致力于品管標(biāo)準(zhǔn)合理化改善 2不盲目追求零缺點(diǎn) 3致力于質(zhì)控點(diǎn)的研究 ,(前提是工序有足夠的能力滿足產(chǎn)品的品質(zhì)要求 4致力于質(zhì)檢員檢驗(yàn)動(dòng)作分析 ,采用 MOD法 數(shù)據(jù)，致力于同顧客溝通標(biāo)準(zhǔn)的合理性 驗(yàn)耗用工時(shí)分析 3有必要時(shí)使用 FMEA評(píng)價(jià)準(zhǔn)則作出評(píng)價(jià) 1根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃提前準(zhǔn)備相關(guān)檢測(cè)資料樣品 2根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的安排提前對(duì)質(zhì)檢員的相關(guān)培訓(xùn) 1注意提前安排 35 NO 職務(wù) 品質(zhì)管理 成本管理 計(jì)劃 /納期管理 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 7 資材班線長(zhǎng) 1對(duì)來(lái)料數(shù)量準(zhǔn)確性負(fù)責(zé) 2對(duì)物料有效期進(jìn)行管理 3對(duì)物料先進(jìn)先出進(jìn)行管理 4根據(jù)相關(guān)聯(lián)絡(luò)及時(shí)區(qū)分不良品、報(bào)廢品、待處理品并及時(shí)修改相關(guān)的庫(kù)存數(shù)量 5定期巡查加強(qiáng)溫濕度管理 ,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào) 1采用抽樣法對(duì)數(shù)量作驗(yàn)證 2制定定期確認(rèn)物料有效期的控制表 3尤其是對(duì)良品余料，應(yīng)當(dāng)采用以新?lián)Q舊滾動(dòng)貯存，且余料發(fā)放前必須要求 IQC再檢 4收到相關(guān)聯(lián)絡(luò)后第一時(shí)間實(shí)施本項(xiàng)職責(zé) 1對(duì)不足部品作出統(tǒng)計(jì)并及時(shí)報(bào)告供應(yīng)商作出補(bǔ)料 2對(duì)作業(yè)損耗作出階段性報(bào)告 3對(duì)來(lái)料不良作延時(shí)管理 1以批為單位進(jìn)行 2以月為單位 1根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃提前發(fā)料 2對(duì)缺料及時(shí)跟進(jìn) ,確保缺料在計(jì)劃生產(chǎn)日之前到齊 3對(duì)齊套表負(fù)責(zé) 1收到生產(chǎn)計(jì)劃的第一時(shí)間就開始策化相關(guān)工作 2多同供應(yīng)商聯(lián)絡(luò) 確認(rèn) BOM單、訂單、納期發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理 8 成品管理班線長(zhǎng) 1對(duì)正確出荷負(fù)責(zé) 2對(duì)成品正確保管、搬運(yùn)負(fù)責(zé) 3對(duì)成品狀態(tài)標(biāo)識(shí)正確性負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)絡(luò) 4對(duì)在庫(kù)品的再次出庫(kù)的返工 /返修進(jìn)行管理 一般來(lái)說對(duì)海外出荷最大風(fēng)險(xiǎn)是將 A客戶的貨出至 B客戶 受入檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)跟客戶溝通進(jìn)行解決，如果 OK第一時(shí)間通知制造、品管、車隊(duì)或報(bào)關(guān)組 ,確保溫濕度管理 ,及時(shí)找出超過儲(chǔ)存期的成品，并提交再檢申請(qǐng) 3定期巡倉(cāng) 1對(duì)成品在存數(shù)量負(fù)責(zé) 2對(duì)成品搬運(yùn)實(shí)施監(jiān)控 保管環(huán)境、數(shù)量定期確認(rèn)，嚴(yán)防失盜 是納期管理的擔(dān)當(dāng) 36 NO 職務(wù) 品質(zhì)管理 成本管理 計(jì)劃 /納期管理 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 9 計(jì)劃管理班線長(zhǎng) 1對(duì)計(jì)劃 /訂單的正確性負(fù)責(zé) 2對(duì)計(jì)劃 /訂單的變更通知的及時(shí)性負(fù)責(zé) /訂單上生產(chǎn)日期、納期、數(shù)量、型號(hào)正確性作受入檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)跟客戶溝通協(xié)商解決 、機(jī)種型號(hào)正確性負(fù)責(zé) 2顧客一旦有變更要求，應(yīng)于第一時(shí)間聯(lián)絡(luò)技術(shù)、制造和品管相關(guān)人員，以便于及時(shí)評(píng)審和對(duì)應(yīng) 安排生產(chǎn)計(jì)劃盡量減少轉(zhuǎn)機(jī) /轉(zhuǎn)產(chǎn)次數(shù)，減少轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí) 1應(yīng)對(duì)各班線 /機(jī)臺(tái)產(chǎn)能作出統(tǒng)計(jì)，充分掌握其實(shí)際產(chǎn)能 2經(jīng)常深入生產(chǎn)班線作產(chǎn)能調(diào)查，出現(xiàn)停線 /減產(chǎn)及時(shí)作出對(duì)應(yīng) 1建立訂單歷史 2生產(chǎn)品質(zhì)出現(xiàn)問題時(shí)就納期同顧客溝通協(xié)商 3對(duì)計(jì)劃達(dá)成作監(jiān)控管理 1分顧客，依時(shí)間推移統(tǒng)計(jì)訂單數(shù)，作訂單推移圖