石油處理-天然氣輸送前的預處理-資料下載頁
2024-10-18 18:12本頁面
【正文】 脫水后天然氣； III— 熱 (冷 )吹氣入口； IV— 熱 (冷 )吹氣出口 兩臺吸附器的運行圖示意圖 53 1— 在吸附的吸附器； 2— 在熱吹的吸附器； 3— 在冷吹的吸附器； 4— 程序切換閥； I— 含水天然氣入口； II— 脫水后天然氣出口； III— 熱吹氣入口； IV— 熱吹氣出口； V—冷吹氣入口； VI— 冷吹氣出口 三臺吸附器時的運行示意圖 54 吸附脫水的原理流程圖 55 (2) 吸附法脫水工藝參數(shù) 吸附法脫水工藝主要由吸附操作和再生操作組成 ， 其操作參數(shù)應按照原料組成 、 氣體露點要求 、 吸附工藝特點等予以綜合比較確定 。 56 吸附操作溫度 為了使吸附劑能保持較高的濕容量 ， 除分子篩外 ， 其它各種吸附劑操作溫度不宜超過 38℃ ， 最高不能超過 50℃ ， 否則應考慮使用分子篩作吸附劑 。 進床層的原料氣溫度不宜過高 ， 最高不超過 50 ℃ 。 57 吸附操作壓力 壓力對吸附劑濕容量影響甚微 ， 因此 ，吸附操作壓力可由工藝系統(tǒng)壓力決定 ， 但在操作過程中應注意壓力平穩(wěn) ， 避免波動 。 若吸附塔放空過急 ， 床層截面局部氣速過高 ，會引起床層移動和摩擦 ， 甚至吸附劑顆粒會被氣流夾帶出塔 。 58 吸附操作周期 吸附周期應根據(jù)氣中含水量 、 空塔流速 、床層高徑比 （ 不應小于 ） 、 再生能耗 、 吸附劑壽命作技術(shù)經(jīng)濟比較 ， 一般為 8h～ 24h。對于壓力不高 ， 含水量較多的天然氣 ， 吸附周期宜小于或等于 8h。 59 確定吸附脫水操作周期應考慮保證吸附塔有足夠的再生和冷卻時間 。 對操作周期為 8小時的雙塔流程： 加熱時間： ； 冷卻時間為 3小時； 備用和切換時間： 。 吸附操作周期 60 再生氣源和流量 ? 再生氣和冷吹氣宜用凈化后的干天然氣。兩者都應回收。 ? 大約為總原料濕氣體的 5%～ 15%， 由具體操作條件而定 。 再生氣體流量應足以保證在規(guī)定時間內(nèi)將再生吸附提高到規(guī)定的溫度 。 61 再生溫度和冷卻 ? 再生氣的入口溫度應根據(jù)吸附劑類型和脫水深度確定： 分子篩入口溫度為 232~315℃ ； 硅膠入口溫度： 234~245 ℃ ； 氧化鋁入口溫度介于硅膠與分子篩之間而接近于分子篩。 ? 對兩塔流程冷卻床層的氣體一般與再生氣流量相同，冷卻氣出口溫度宜在 50 ℃ 以下。 62 吸附劑的濕容量 靜態(tài)吸附濕容量在指定溫度和濕度條件下的測量 ， 動態(tài)吸附容量參考下列數(shù)據(jù)： 氧化鋁： 4～ 7kgH2O/100kg(吸附劑 ) 硅膠： 7～ 9kgH2O/100kg(吸附劑 ) 分子篩： 9～ 12kgH2O/100kg(吸附劑 )
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