【正文】 產(chǎn)品名稱 年生產(chǎn)能力 質(zhì)量等級 市場占有率 銷售區(qū)域 商 場 經(jīng)營狀況評估 （正面） 供應(yīng)商資料卡 主要制造設(shè)備狀況 主要檢測設(shè)備狀況 主要原材料 名 稱 規(guī) 格 廠 商 數(shù) 量 運(yùn)轉(zhuǎn)狀況 名 稱 規(guī) 格 廠 商 性 能 名 稱 規(guī) 格 質(zhì)量等級 來 源 交易異常記錄 時 間 事 由 結(jié) 果 （背面） 成本分析表 品 名 規(guī) 格 商 標(biāo) 單 位 報 價 年成交額 原材 料 成本 品名 規(guī)格 質(zhì)量等級 單位 單價 單位產(chǎn)量消耗量 單位產(chǎn)量的單項成本 人力 成本 = 單位產(chǎn)量 每小時產(chǎn)量 每小時每人工資 用人數(shù) 單位產(chǎn)量的人力成本 其 他 成 本 電費(fèi) /月 設(shè)備折舊 /月 水費(fèi) /月 設(shè)備保養(yǎng) /月 熱力 /月 事務(wù)開支 /月 總計： 月產(chǎn)量 事務(wù)開支 /月 運(yùn) 費(fèi) 包 裝 稅 款 總 成 本 利潤率（ %） 被征詢廠商： 征詢廠商： 供應(yīng)商評核 ? 滿足產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量要求的能力； ? 在所要求的技術(shù)水平上對機(jī)械、工具和人力的可獲得性； ? 在商業(yè)上和財政上的生命力； ? 所具備的生產(chǎn)能力和保證規(guī)定的交貨計劃的能力； ? 質(zhì)量保證體系的有效性。 ? 價格 采購進(jìn)度控制 ? 采購部門應(yīng)依詢價、訂購、交貨三個階段，依靠“采購進(jìn)度控制表”控制采購作業(yè)進(jìn)度。 ? 采購部門未能按既定進(jìn)度完成采購時，應(yīng)填制“采購交貨延遲情況表”，并注明“異常原因”及“預(yù)定完成時間”，與請購部門共同擬定處理對策。 采購進(jìn)度控制表 1 請購日期 請購單號碼 供應(yīng)商 地 點 代 理 訂 購 付款條件 需要日期 交貨記錄 日期 數(shù)量 單價 金額 采購進(jìn)度控制表 2 序號 請購部門 物品編號 品名 規(guī)格 單位 數(shù)量 需要日 詢價日 訂購日 開發(fā)日 裝船日 到港日 交貨日 備 注 采購交貨延遲檢討表 序號 請購部門 采購經(jīng)辦 品名 事由 延遲天數(shù) 出產(chǎn)廠 未交量 說明 （含保證事項） 最終完成情況 請購部門意見 廠商資料調(diào)查表 廠商資料 調(diào)查及評分 公司 名稱 負(fù)責(zé)人 調(diào) 查 內(nèi) 容 質(zhì)量 能力 供應(yīng) 能力 價 格 管 理 總計 公司地 址電話 質(zhì)量管理觀念及質(zhì)管組織 進(jìn)料管理、制程管理 材料 、成品保管及運(yùn)輸 檢查 、檢驗等各種標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)制度 檢驗儀器的精密度及校正 設(shè)備規(guī)模 、生產(chǎn)能力 技術(shù)水準(zhǔn) 、操作方法 過去供應(yīng)是否按期 組織制度 現(xiàn)場管理 財務(wù)狀況經(jīng)營情況 工廠地 址電話 營業(yè)執(zhí) 照號碼 營業(yè)品名 員工人數(shù) 管理者： 人 操作者： 人 生產(chǎn)設(shè)備 配分 10 9 10 9 6 6 5 5 10 15 5 5 5 100 備注 得分 填表人員： 調(diào)查人員： 調(diào)查日期： 外協(xié)廠商的審查基準(zhǔn) ? 質(zhì)量 ? 供應(yīng)能力 ? 價格 ? 管理 試用考核期間的成績達(dá) 70分以上者則可 正式判定為本企業(yè)的協(xié)作廠商 案例：供應(yīng)商選擇 案例背景 某企業(yè)生產(chǎn)的機(jī)器上有一種零件需從其他企業(yè)購進(jìn)，年需求量為 10,件。有 3個供應(yīng)商可以提供該種零件。 3個供應(yīng)商的基本數(shù)據(jù) 供應(yīng)商 價格 /元 /件 ) 合格率 (%) 提前期 /周 提前期的 采購批量 /件 安全期 /周 A 88 6 2 2500 B 97 8 3 5000 C 99 1 1 200 如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進(jìn)一步處理才能使用。每個有缺陷的零件處理成本為 6元，主要是用于返工的費(fèi)用。 為了比較分析評價的結(jié)果，共分三個級別評價供應(yīng)成本和排名： 第一級：僅按零件價格排序； 第二級：按價格 +質(zhì)量水平排序； 第三級：按價格 +質(zhì)量水平 +交貨時間排序。 供應(yīng)商供貨績效及排序分析 首先按第一個級別即價格水平排序。結(jié)果如下： 其次，按價格和質(zhì)量成本的績效排名： 供應(yīng)商 單位價格 (元 /件 ) 排名 A 1 B 2 C 3 供應(yīng)商 缺陷率 (%) 缺陷費(fèi)用 缺陷處理 質(zhì)量成本 總成本 排名 (元 /年 ) 成本 /元 (元 /件 ) (元 /件 ) A 12 1, 7, 2 B 3 1, 1 C 1 3 最后，綜合考慮價格、質(zhì)量和交貨時間的因素，評價供應(yīng)商的運(yùn)作績效。交貨期長短的不同主要會導(dǎo)致庫存成本的不同。 我們用下列方式計算考慮提前期和安全的庫存量： 安全庫存 (SS)=K s √LT+LTS 式中 K—根據(jù)質(zhì)量可靠性 (95%)確定的系數(shù) , 取 K=。 s—標(biāo)準(zhǔn)偏差 ,在這里取 s=80,即每周的零 件數(shù)量偏差為 80件 。 LT—交貨提前期 。 LTS—交貨提前期的安全期。 下面以供應(yīng)商 A為例計算庫存相關(guān)費(fèi)用。 SS= 80 √6+2=371(件 ) 則庫存物資的價值為 :371 =3,(元 ) 供應(yīng)商 A要求的訂貨批量為 2500件 ,由訂貨批量引起的成本為 : (2500/2) =11,(元 ) 用于預(yù)防有缺陷零件的成本是根據(jù)缺陷率和零件的總的庫存價值計算的 ,即 : (+) 12%=(元 ) 綜合以上結(jié)果 ,得到 : 供應(yīng)商 提前期引起的 批量引起的 總庫存 年缺陷零件造 實際總庫 庫存價值 /元 庫存價值 /元 價值 /元 成的費(fèi)用 /元 存成本 /元 A 3, 11, 15, 1, 17, B 4, 25, 29, 30, C 1, 1, 2, 2, 與零件庫存有關(guān)的維持費(fèi)用，如房屋租賃費(fèi)、貨物保險費(fèi)等，按庫存價值的 25%計算 (這個系數(shù)根據(jù)企業(yè)的不同而不同 )。計算結(jié)果如下： 那么，根據(jù)價格、質(zhì)量成本、交貨期的綜合評價結(jié)果為： 結(jié)論 供應(yīng)商 實際總庫存價值 /元 維持費(fèi)用 /元 單位零件成本 (元 /件 ) A 17, 4, B 30, 7, C 2, 供應(yīng)商 價格 (元 /件 ) 質(zhì)量成本 交貨期成本 總成本 (元 /件 ) 排序 (元 /件 ) (元 /.件 ) A 2 B 3 C 1 訂貨數(shù)量時間安排 ? 采購的數(shù)量和時間安排也影響著價格、運(yùn)輸成本和庫存持有成本。一種采購策略是僅在需求產(chǎn)生時購買，采購量就是需求量。這就是適時管理戰(zhàn)略，又稱為按需購買。企業(yè)也可采用其他方法，如某種形式的先期采購或預(yù)測采購。同樣，如果企業(yè)想要回避未來價格上漲的風(fēng)險，也可采用投機(jī)性采購策略，一般是購買銅、金、銀之類的原材料。 混合采購戰(zhàn)略 ? 如果可以預(yù)測到某種商品價格的季節(jié)性