【導(dǎo)讀】（專業(yè)）負(fù)責(zé)人：參加預(yù)檢、隱檢、分項、子分部驗收。1）負(fù)責(zé)檢驗批劃分,檢驗計劃編制,并督促實施;2)參加檢驗批驗收、工序交接檢,并對其質(zhì)量進(jìn)行核定;由監(jiān)理工程師（業(yè)主項目專業(yè)技術(shù)。員按照《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》及相關(guān)專業(yè)規(guī)范的要求進(jìn)行自檢；測，并對分部工程的觀感質(zhì)量進(jìn)行檢驗；

　　

【正文】 編號拆模。拆模后的試件立即放在溫度 20177。 3℃，濕度90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在架上，彼此間隔為 10～20mm。 同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，用 350mm（寬） 350mm（厚） 250mm（高）鋼筋籠子裝好，放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件部位的適當(dāng)位置，采取以結(jié)構(gòu)相同的養(yǎng)護(hù)方法。 4）試驗項目：塌落度、抗壓強(qiáng)度。 鋼筋直徑≥φ 16 時，采用直螺紋連接，直徑 φ 16 的鋼 筋采用綁扎搭接。鋼筋接頭應(yīng)分層分部位按要求見證取樣。 1）工藝檢驗試驗： 在正式施工前，按同批鋼筋、同等機(jī)械連接形式的接頭試件不少于 3 根，同時對應(yīng)截取接頭試件的鋼筋母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗 2）現(xiàn)場檢驗 ①現(xiàn)場的接頭檢驗按驗收批進(jìn)行。 ②同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭每≤ 500 個為一驗收批。 ③每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗。 ④在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣全部合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 3）試驗項目：抗拉強(qiáng)度。 鋼筋 連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗。 14 1）取樣：填充墻砌筑以同一砂漿強(qiáng)度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m2 砌體為一個取樣單位，每取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置不得少于一組（每組六塊）。 2）試驗項目：抗壓強(qiáng)度。 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度檢測可采用下列兩種方式，其適用范圍及結(jié)構(gòu)或構(gòu)件數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）單個檢測：適用于單個結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的檢測； 2）批量檢測：適用于在相同的生產(chǎn)工藝條件下，混凝土強(qiáng)度等級相同，原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護(hù)條件基本一至且齡期相近的同類結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，按批進(jìn)行檢測的構(gòu)件，抽檢數(shù)量不得少于同批構(gòu)件總數(shù)的 30%且構(gòu)件數(shù)量不得少于 10 件。抽檢構(gòu)件時，應(yīng)隨機(jī)抽取并使所選構(gòu)件具有代表性。 3）每一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測區(qū)應(yīng)符合下列規(guī)定： ①每一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測區(qū)數(shù)不應(yīng)少于 10 個，對某一方向尺寸小于 寸小于 ，其測區(qū)數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于 5 個； ②相鄰兩測區(qū)的間距應(yīng)控制在 2m以內(nèi)，測區(qū)離構(gòu)件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于 ，且不宜小于 ； ③測區(qū)應(yīng)選在使回彈儀處于水平方向 檢測混凝土澆筑側(cè)面。當(dāng)不能滿足這一要求時，可使回彈儀處于非水平方向檢測混凝土澆側(cè)面、表面或底面； ④測區(qū)宜選在構(gòu)件的兩個對稱可測面上，也可選在一個可測面上，且應(yīng)均勻分布。在構(gòu)件的重要部位及薄弱部位必須布置測區(qū)，并應(yīng)避開預(yù)埋件； ⑤測區(qū)的面積宜大于 ㎡； ⑥檢測面應(yīng)為混凝土表面，并清潔、平整，不應(yīng)有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面，必要時可用砂輪清除疏松層和雜物，且不應(yīng)有殘留的粉末或碎屑； 4）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測區(qū)應(yīng)標(biāo)有清晰的編號，必要時應(yīng)在記錄紙上描述測區(qū)布置示意圖和外觀質(zhì)量情況 15 焊接材料復(fù)驗 主要試驗內(nèi)容包括焊接材料的化學(xué)成分分析、焊絲力學(xué)性能試驗、射線探傷試驗、熔敷金屬力學(xué)性能試驗。 取樣標(biāo)準(zhǔn)：每批焊絲由同一爐號、同一規(guī)格、以同一制造工藝生產(chǎn)的焊絲組成， ER50每批總重不超過 30T 每批焊絲按盤數(shù)任選 3%，且不少于兩盤，進(jìn)行化學(xué)分析。每批焊絲按盤數(shù)任選 1%，且不少于兩盤，檢查焊絲的抗拉強(qiáng)度、焊絲的松弛直徑。 每批焊條由同一批號焊芯、同一批號主要涂料原料，以同樣涂料配方及制造工藝生產(chǎn)的焊條組成。 E501 E4313 每批總重不超過 30T，每批在 3 個部位，平均取有代表性樣品。 高強(qiáng)度螺栓連接 副預(yù)拉力復(fù)驗 本工程主要采用 級扭剪型高強(qiáng)度螺栓。高強(qiáng)螺栓約每 3000 套為一個檢驗批，在不考慮高強(qiáng)度螺栓混批，以及長度涵蓋問題的情況下，至少需做試驗 30 次。 復(fù)驗用的螺栓從施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批抽取 8 套連接副進(jìn)行復(fù)驗。 連接副預(yù)拉力可采用經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)合格的軸力計進(jìn)行測試。 試驗用的電測軸力計、油壓軸力計、電阻應(yīng)變儀等計量器具，應(yīng)在試驗前進(jìn)行標(biāo)定，其誤差不得超過 2%。 采用軸力計方法復(fù)驗連接副堅固軸力時，應(yīng)將螺栓直接插入軸力計。緊固螺栓分初擰、終擰兩次進(jìn)行，初擰應(yīng)采用手動扭矩扳手或 專用定扭矩電動扳手；初擰值應(yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的 50%左右，終擰應(yīng)采用專用電動扳手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預(yù)拉力值。 每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)更換連接副重新試驗。 高強(qiáng)度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)檢驗 現(xiàn)場安裝單位以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每 2020t 為一批，不足 2020t 的可視為一批。每批三組試件。 本工程涉及高強(qiáng)度螺栓的鋼結(jié)構(gòu)工程量暫定 3000T（具體數(shù)據(jù)待深化設(shè)計完成 16 后確定），分 2 批進(jìn)行抗滑移試驗。 抗 滑移系數(shù)試驗應(yīng)采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件，如圖： 221φ 22 抗滑移系數(shù)試驗用的試件由精工制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為同一材質(zhì)，同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)在同一環(huán)境條件下存放。 本工程高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)對于 Q345 鋼不得小于 ，對于 Q235 鋼不得小于 試驗結(jié)果符合要求為合格。 栓釘彎曲檢驗 栓釘焊接為現(xiàn)場焊接，瓷環(huán)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。現(xiàn)場栓釘焊接進(jìn)行彎曲 試驗檢查，現(xiàn)場焊釘彎曲試驗在本層栓釘焊接結(jié)束后進(jìn)行，每一層為一個檢驗批。 每一檢驗批抽查 10%，且不少于 10 件；被抽查的構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的 1%，但不應(yīng)少于 1 個。 檢驗方法：焊釘彎曲 30186。后用角尺檢查和觀察檢查。 焊縫檢測 根據(jù)設(shè)計要求用于原材料拼接的全熔透對接焊縫及全熔透剖口焊縫，均為一級焊縫。其余全熔透對接焊縫及全熔透剖口焊縫為二級焊縫。 本工程采用超聲波探傷對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于 200 mm，并應(yīng)不少于 1 條焊縫。，全焊透的一級焊縫100％探傷，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣探傷。探傷比例為 20％。