【正文】 砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實。平整光滑混凝土的表面，可不抹灰，用刮膩子處理，混凝土表面如需抹灰時可鑿毛，或抹一道水泥細砂漿以增強粘結(jié)力。底層應(yīng)用水泥砂漿，以保證結(jié)合良好。抹灰前，磚石、混凝土等基層表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。磚石結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)相接處基層表面的抹灰，應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基層的搭接寬度不應(yīng)小于 100mm，以防抹灰層因基層材料不同，吸水和收縮性能不同而產(chǎn)生裂縫。對磚砌體基層，應(yīng)待砌體充分沉 實后再抹底層灰，以防砌體沉陷拉裂抹灰層。 外墻抹灰 外墻抹灰前，先檢查墻體上的支模洞眼是否填實，做法是否符合要求，支模洞室內(nèi)一半墻體用同批磚 1:3 水泥泵漿嵌補密實，室外一半用 C20細石砼嵌補密實。 外墻抹灰時應(yīng)用線錘自最高處錘下，做出塌餅，房屋長向拉通線。 為了使陽角線條清晰，本公司決定所有陽角均用塑料護角取代 1:3水泥砂漿護角線。 抹灰前一天對墻面進行澆水，要求吸足水份，第二天進行刮毛糙。 刮毛糙施工完后，第二天進行刮糙施工，整個抹灰底層施工做到“二遍成活”。 墻面刮糙應(yīng) 刮平塌餅，并用木蟹打平，然后在刮糙面彈出分格線，粘貼塑料分格條。 刮糙施工完后，即可進行面層施工。面層粉平后，先打一遍木蟹，待表面收水后，可稍稍灑水，用木蟹邊打磨邊打磨邊按垂直方向理出紋理，要求紋理一致、各順。 內(nèi)墻抹灰 內(nèi)粉刷應(yīng)先做好樣板間，經(jīng)建設(shè)單位和分公司質(zhì)量部門認(rèn)可后方可大面積粉刷。 為了使陰陽角線條清晰，本公司決定所有陽角均貼塑料陽角條。 內(nèi)粉前，先在墻面和柱面做出塌餅。 內(nèi)粉刷施工要點同外粉刷施工。 室內(nèi)踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出 58mm，根據(jù)高度尺寸彈上 線，把八字靠盡靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。 內(nèi)粉刷要求：表面平整、陰陽角平直、清晰、垂直度符合要求。 抹灰質(zhì)量控制 （ 1）實行計量制度，在砂漿機前設(shè)置上料平臺，采取每次攪拌計量過磅。 （ 2）嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。 抹灰面刷涂料 抹灰表面在刷涂料前，應(yīng)充分干燥潔凈，不得有起皮、松散等缺陷?？p隙、小孔洞和凸凹不平處應(yīng)使用具有耐水性能的膩子補平。 涂刷乳膠漆前，嚴(yán)格控制涂料的稠度，不得隨意在涂料中加稱釋劑，底子涂料顏色要淺于交活涂料等。乳膠漆經(jīng)稀釋后，應(yīng)按材料能在規(guī)定時間內(nèi)用完，并不 得加入催干劑；外墻表面的縫隙、孔洞和麻面，不得用大白纖維素等低強度的膩子填被，應(yīng)用水泥乳膠膩子填補。 加強基層表面處理工作，選擇合格產(chǎn)品的涂料，施涂時必須前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合要求等。 因本工程外墻涂料為彩色，所以配料要合適，保證每個立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致。 涂刷時要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間較稍長，就容易產(chǎn)生接搓部位不均勻，因此大面積涂刷時應(yīng)配足人員互相銜接好。 外墻面涂料，應(yīng)選用有防水性能的涂料。 門窗施工方法 施工方法 門窗的制作將根據(jù)施工圖所提供的型號、規(guī)格、開啟方式、顏色等嚴(yán)格按圖加工成型。 門框進場后要豎直排放在室內(nèi)，按各種規(guī)格分類堆放，底部墊實鋪平，距地面有定空隙，便于通風(fēng)。 門窗運輸及存放中，樘與樘之間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開，防止相素磨損。 安裝前先在洞口邊彈好水平及垂直定位線。 門框安裝時，框的每根立挺正側(cè)面進行認(rèn)真較正，框側(cè)固定點每邊不少于 4 點，同時框志墻接觸部位應(yīng)進行防腐處理。 門窗固定時磚墻嚴(yán)禁用射釘固定，可采用墻面鉆孔設(shè)置塑料膨脹管，再用不 銹鋼或鍍鋅螺絲固定。 施工技術(shù)措施 門窗安裝須根據(jù)內(nèi)外墻塌餅，確定安裝位置，內(nèi)墻根據(jù)粉刷層厚度確定其位置，做到門側(cè)寬度相等。 門窗框與墻體之間縫隙采用 1:3 水泥砂漿分層嵌塞密實，確保不滲水，無裂縫。 門窗安裝完畢，即用保護膠帶封閉，以保護表面質(zhì)量，并防止砂漿落進框縫內(nèi)。 門窗安裝完畢，即由專人看護，保護成品質(zhì)量。 第七章 水電安裝施工技術(shù)及措施 施工準(zhǔn)備 進場的材料需有產(chǎn)品合格證及說明書。 各 系統(tǒng)相應(yīng)的施工所用機具齊全，且使用性能良好。 現(xiàn)場項目組應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，分清系統(tǒng)，查找設(shè)計問題，以便在圖紙會審中予以解決。 給排水、消防管道安裝 預(yù)留孔洞 仔細審圖并與土建核對預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管的位置，在現(xiàn)澆混凝土樓板及梁上預(yù)留洞時，所有套管的都應(yīng)事先預(yù)制好，在土建綁扎鋼筋的同時，按圖紙要求的規(guī)格、位置、標(biāo)高，在模板上畫出孔洞的中心線，以中心線為準(zhǔn)，固定綁扎防止移動，土建澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場，以防套管移位。 套管的制作與安裝： （ 1）管道穿越梁、間墻、隔墻、樓板處時，設(shè)鋼套管， 其位置尺寸必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 （ 2）施工技術(shù)要求 1）根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，并按設(shè)計及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)圖集要求預(yù)制加工。套管兩端要平齊，打掉毛刺、除銹，對管內(nèi)外進行防腐處理。鋼筋綁扎后，在預(yù)留孔洞部位將預(yù)制好的套管載入，并與鋼筋焊接牢固。防水套管止水環(huán)設(shè)于墻、板中部，如遇施工前，止水帶應(yīng)與防水套管的止水嚴(yán)密連接。 2）過樓板套管，頂部高出地面不少于 20 ㎜，如果是衛(wèi)生間或廚房要高出地平 50 ㎜，底部與頂棚平齊。 3）過墻壁的套管兩端與飾面平，過基礎(chǔ)的套管兩端各伸出墻面 30 ㎜以上，管項上 部留夠凈空余量，穿樓層的主干管的套管，在套管和管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實封閉，所有穿室內(nèi)墻套管用非易燃物填實。 （ 1） 預(yù)埋鐵件 1）預(yù)埋鐵件按設(shè)計圖紙要求尺寸進行加工。 2）按圖紙的位置、尺寸，在支模時將鐵件固定在模板上，在澆筑混凝土?xí)r，注意看護，防止移位和碰掉。 UPVC 排水管道的加工及連接 （ 1）根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖斷料。 （ 2）用手鋸切割后的斷口應(yīng)平齊，用刮刀除掉端口內(nèi)外毛刺，外棱銑出 15 度角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一 般為承口的3/4 深度。試插合格后，用棉布將水分、灰擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承辦 涂抹插口，隨即用力垂直插入。插入后稍作轉(zhuǎn)動我 30S 至 1 min即可安裝牢固。 （ 3）干管安裝 埋地管道安裝前應(yīng)先核對設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度，開挖溝槽并夯實，管道敷設(shè)前先鋪設(shè) 10 ㎝的細砂，管道安裝后上覆過篩土。 （ 4）立管安裝 按設(shè)計要求預(yù)留孔洞不宜過大，更不可損壞受力鋼筋。排水立管安裝時每層需設(shè)計伸縮節(jié)，下層伸縮節(jié)設(shè)置完畢后，應(yīng)復(fù)查上層洞口是否合適。 （ 5）支管安裝 首先核對每層三通位置，標(biāo)高是否合適后將預(yù)制的管道運至現(xiàn) 場，清理各粘接部位的污物和水分。排水支管 DN50 的每 500 ㎜一檔吊架， DN100的每 100 ㎜設(shè)置一檔吊架，吊架采用 UPVC 管的專用吊架，將支管水平的平吊起后涂抹粘接后，用力插入預(yù)管口，并適當(dāng)調(diào)整坡度。 閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，并進行外觀檢查和壓力試驗。不合格的不準(zhǔn)使用。 螺紋或法蘭連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉情況下進行安裝。 應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。 水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝。 閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂 直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示準(zhǔn)確，無卡澀現(xiàn)象。 閥門安裝完畢后應(yīng)根據(jù)閥門的開閉情況和管道系統(tǒng)劃分設(shè)置明顯標(biāo)志。 衛(wèi)生潔具 在衛(wèi)生間地面、墻面工程完成后，進行臉盆、蹲便器、坐便器、小便器、污水池等衛(wèi)生潔具的安裝。 施工準(zhǔn)備 衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證。外觀應(yīng)表面光滑、美觀、無裂縫、邊緣平滑、色調(diào)一致。零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，無砂眼、裂縫等缺陷。 主要機具 電鉆、扳手、螺絲刀、水平尺、線墜、盒尺 等。 電氣安裝部分 工程概況 配線：采用銅芯塑料絕緣導(dǎo)線空金屬管沿墻、沿地、沿樓板或沿吊頂內(nèi)暗敷設(shè)。樓層部分干、支線采用阻燃型線纜由配電箱、柜引出電纜橋架內(nèi)敷設(shè)。 采用 TNS 接地系統(tǒng)，設(shè)共用接地裝置，接地電阻小于 1 歐姆。并設(shè)等電位聯(lián)結(jié)。 在多功能會場及圖書館設(shè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，并在圖書館內(nèi)設(shè)置通信系統(tǒng)。 施工準(zhǔn)備 認(rèn)真審閱圖紙，分清系統(tǒng)回路，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，提出圖紙設(shè)計問題并在圖紙會審中予以解決。 熟悉我國的用電法律法規(guī)。 根據(jù)現(xiàn)場的施工內(nèi)容確定使用的機具設(shè)備，井場 的機具設(shè)備使用性能需良好，不使用時也需進行定期保養(yǎng)。 進場的材料必須有出廠合格證及檢測報告。 管道敷設(shè) 采用的鋼管壁厚應(yīng)均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。 配管操作的工藝流程及施工方法 管路宜沿最近線路敷設(shè)并減少彎頭，埋入墻或砼內(nèi)的管子保護層厚度不小于 15mm。進入落地式配電箱的電線管路應(yīng)排列整齊，管口高出基礎(chǔ)面不小于 50mm。 （ 1）預(yù)制加工 管徑為 20mm 以及以下時，用手動彎管哭；管徑大于 20mm，用液壓彎管器，即先將管子放入模具，然后扳動彎管器至 所需彎度。管子的切割用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切割，切割后的管子斷面應(yīng)無毛刺。 （ 2）測定箱盒位置 根據(jù)圖紙設(shè)計要求，確定箱盒位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛張找平，線墜找正，標(biāo)出箱盒實際位置。 （ 3）穩(wěn)住箱盒 穩(wěn)住箱盒要求的灰漿應(yīng)飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確，樓層上的盒子固定牢固，管路連接后用塑料袋裝木屑進行填塞。 （ 4）管路連接 管徑 50mm 下的鋼管連接采用套管焊接，套管長度為連接管徑的 倍，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。管徑大于 50mm 以上鋼管，先將管口除去毛刺找平，將兩管坡口對焊，焊縫飽滿，焊 接牢固。 管子井箱盒時，箱盒開孔應(yīng)整齊，并與管徑相吻合，要求一管一孔。鐵質(zhì)箱盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如有成型箱盒，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈或用砂漿回石膏補平齊，不得露洞。管口入箱盒，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接。管口露出箱盒應(yīng)不小于 5mm，并同時套上護預(yù)制加工 測定箱盒位置 穩(wěn)住箱盒位置 管路連接 地線連接 管路敷設(shè) 圈。 電氣預(yù)留洞在施工完畢后應(yīng)用防火材料（ FDS 防火泥、防炮）封堵。 管路應(yīng)作整體接地連接，跨接地兩端焊接面不得小于跨接綞截面的 6倍，跨接材料采用Φ 8 圓鋼，墻體中的跨接完畢后應(yīng)刷瀝青漆兩道。 管內(nèi)穿線 絕緣導(dǎo)線的型號應(yīng)符合設(shè)計要求，絕 緣層厚度、線徑應(yīng)符合規(guī)范要求。 安裝工藝及施工方法 （ 1）根據(jù)圖紙設(shè)計選擇導(dǎo)線，黃、綠、紅三包為相線，藍色為零線，黃綠雙線為接地線。 （ 2）清掃管路的目的是清除管內(nèi)的灰塵、泥水等雜物，方法是將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清除。 （ 3）穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，帶線一般用Φ 的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管子內(nèi)，在管路兩端留 1015cm 余量。 （ 4）檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損應(yīng)及時處理。 （ 5）當(dāng)管路較 長或彎頭較多時，在穿線的同時往管內(nèi)吹入滑石粉。兩人穿線時應(yīng)一接一送，穿線時應(yīng)注意下列問題：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；不同回路、不同電壓等級的不得穿入同一管內(nèi)。 電纜橋架安裝及配線 工藝流程： 彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖確定出進戶線、盒、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，分勻檔距標(biāo)出具體位置。避免與其它設(shè)備管路沖突。 預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計圖標(biāo)置位置，將預(yù)制加工好的鐵制框 架固定在標(biāo)置的位置上，并進行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。 預(yù)埋吊桿、吊架：采用直徑不小于 8mm 的圓鋼，經(jīng)過切割、調(diào)直、偎彎及焊接等步驟制做成吊桿、吊架。其端部應(yīng)攻絲以便于調(diào)整。在配合土建結(jié)構(gòu)中，應(yīng)隨著鋼筋上配筋的同時，將吊桿或吊架錨固在所標(biāo)出的固定位置。在混凝土澆注時，要留有專人看護以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰破吊桿端部的絲扣。 金屬膨脹螺栓安裝：先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計圖進行彈線定位，彈線定位 金屬膨脹螺栓安裝 橋架安裝 支架、吊架螺栓固定 保護地線安裝 安裝 標(biāo)出固定點的位置。根據(jù)支架或吊架承受的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭， 所選鉆頭長度大于套管長度。打孔的深度應(yīng)以將套管好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后再用木錘將膨脹螺栓敲進洞內(nèi)，應(yīng)保證套管與建筑表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。 支架與吊架安裝：支架與吊架所用鋼材平直，無顯著扭曲、切口處無卷邊、毛刺。鋼支架與吊架焊接牢固