一個(gè)月擠塑工藝學(xué)續(xù)第三節(jié)加溫系統(tǒng)一、溫度控制系統(tǒng)溫-資料下載頁(yè)
2025-09-20 17:37本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】設(shè)定溫度，如此反復(fù)，進(jìn)行自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)即可。后機(jī)身六個(gè)溫控部位。料表面就會(huì)平整光滑。⑵機(jī)脖比機(jī)筒容積小，又有濾板，阻力大。用下完成塑化均勻。口排出，此區(qū)溫度最低。溫度刻度處，根據(jù)指示針讀出實(shí)際溫度；控鍵，使溫度保持在某一區(qū)域。柱、熱電偶，要僅防觸電。燒和老化，容易產(chǎn)生氣孔、定型不好。穩(wěn)定性，造成厚度波動(dòng)。好，出現(xiàn)脫節(jié)、裂紋、斷膠等現(xiàn)象。達(dá)到工藝要求、無(wú)問(wèn)題后，考慮開(kāi)車(chē)。②塑料從模套擠出后，觀察塑料塑化情況，塑化良好后條，啟動(dòng)牽引，控制牽引和螺桿速度，⑤使計(jì)米器回零，準(zhǔn)確計(jì)米，截去廢線，檢查厚度與偏心度，符合要求后方可上盤(pán)；螺桿轉(zhuǎn)速、塑料套外觀和直徑變化，并采取措施；⑸全面檢查機(jī)臺(tái)后，關(guān)掉電、氣和水源后，方可離開(kāi)機(jī)臺(tái)。別標(biāo)志應(yīng)首位一致。厚度標(biāo)稱(chēng)值的85％－。度應(yīng)不小于護(hù)套厚度標(biāo)稱(chēng)值的80％－。求清晰、完整、連續(xù)、耐擦。
【正文】 定律： R=ρL/S 從式中知，導(dǎo)線電阻與長(zhǎng)度成正比，與導(dǎo)線截面積成反比。此外還與導(dǎo)體特性、加工方法、溫度密切相關(guān)。通過(guò)該項(xiàng)測(cè)量能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問(wèn)題，及時(shí)采取改進(jìn)措施。 采用直流電橋形式，其中包括單臂電橋和雙臂電橋。 二、絕緣電阻的測(cè)量 絕緣電阻的大小可以反映產(chǎn)品承受電壓擊穿和熱擊穿的能力，電纜絕緣電阻低，說(shuō)明絕緣質(zhì)量肯定有問(wèn)題。如絕緣厚度不夠，氣泡、偏心、有雜質(zhì)、燒焦、受潮等； 常用的有歐姆表法（搖表）、高阻計(jì)法、檢流計(jì)法。 三、電纜的工作電容的測(cè)量 主要針對(duì)通信電纜，采用低頻交流電橋和差動(dòng)式交流電橋進(jìn)行測(cè)量。 第三節(jié) 質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生及預(yù)防方法 一、焦燒 模具出口煙霧大，氣味強(qiáng)烈刺激并有劈啪聲。塑料表面有顆粒焦燒物。合逢處有連續(xù)氣泡。 ⑴螺桿長(zhǎng)期使用，螺桿未清洗，積存燒焦物帶出，拆螺桿清洗徹底即可； ⑵加溫時(shí)間太長(zhǎng)，塑料老化、焦燒，縮短加溫時(shí)間，檢查加溫系統(tǒng)是否有問(wèn)題，及時(shí)檢修； ⑶停車(chē)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，塑料分解焦燒，停車(chē)時(shí)及時(shí)換模開(kāi)車(chē)，已經(jīng)焦燒的應(yīng)及時(shí)徹底清理機(jī)頭； ⑷模蓋沒(méi)壓緊，里面老膠分解焦燒，應(yīng)清洗模具壓緊模套蓋 ⑸換模換料頻繁，排膠不盡而塑料焦燒，應(yīng)清洗模具排盡膠 二、塑化不良 塑料表面有蛤蟆皮現(xiàn)象。表面發(fā)烏，并有微小裂紋 或沒(méi)有塑化好的小顆粒。合逢處有一條明顯的痕跡 ⑴溫度過(guò)低，適當(dāng)提高即可； ⑵造粒時(shí)，塑料混合不均或塑料中有難以塑化的顆粒，遇此情況，模套適當(dāng)配小些，提高出膠口的壓力。 ⑶螺桿和牽引速度太快，塑料沒(méi)有完全塑化，適當(dāng)放慢速度，延長(zhǎng)加溫和塑化時(shí)間，提高塑化效果 ⑷卻屬材料問(wèn)題，換料。 三、表面質(zhì)量 ●表面缺陷原因及解決方法 ⑴難以塑化的樹(shù)脂在沒(méi)有塑化時(shí)擠出，造成表面有小晶點(diǎn)和顆粒，分布在表面四周；應(yīng)適當(dāng)提高溫度或降低牽引線速和螺桿轉(zhuǎn)速。 ⑵加料時(shí)混入雜質(zhì)，表面有雜質(zhì)疙瘩；加料時(shí)應(yīng)嚴(yán)防雜質(zhì)混入，發(fā)現(xiàn)混進(jìn)雜質(zhì)應(yīng)立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)存膠排凈。 ⑶模套承線徑表面不光滑或有缺口，或有塑料分解物堆積在?？谔帲贡砻嬗泻圹E；選模時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查承線徑表面是否光滑，適當(dāng)降低模口溫度，發(fā)現(xiàn)堆積物在模口處應(yīng)立即清除。 ⑷纜芯太重，放線張力小，且冷卻不好時(shí)，塑料表面容易起皺。前者應(yīng)加大張力，后者應(yīng)降低牽引線速，保證冷卻時(shí)間。 四、塑料層尺寸超差 ●表面缺陷原因 ⑴線芯或纜芯不圓，且有蛇形，使外徑變化大； ⑵半制品有質(zhì)量問(wèn)題，使表面凸凹不平或有包、棱、坑； ⑶模芯配模過(guò)大或模芯口損傷，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏心 ⑷溫升過(guò)高或加料口、過(guò)濾網(wǎng)堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn) 負(fù)差； ⑸電流電壓表指針左右擺動(dòng)，造成螺桿和牽引的不穩(wěn)而產(chǎn)生 超差。 ●解決方法 經(jīng)常測(cè)外徑，檢查塑料厚度，跟蹤調(diào)整；合理選配模具并 檢查其質(zhì)量，調(diào)好偏心后擰緊調(diào)模螺釘，把模套蓋壓緊；隨 時(shí)關(guān)注牽引和螺桿的電流和電壓表，有異常應(yīng)加緊檢修；嚴(yán) 格按工藝控制溫度；及時(shí)清除料斗中的條料或其他料。 五、粗細(xì)不均和竹節(jié)形 由于螺桿和牽引不穩(wěn)，造成產(chǎn)品粗細(xì)不均，由于張力圈有 問(wèn)題，容易產(chǎn)生竹節(jié)，模具過(guò)小，或纜芯外徑變化大，造成 厚度波動(dòng)。 經(jīng)常檢查牽引、螺桿、和收放線張力裝置或速度，及時(shí)調(diào) 整；選配模具要合適，防止倒膠；經(jīng)常監(jiān)視外徑的變化。 六、氣孔和氣泡 ●產(chǎn)生原因和消除方法 溫控局部超高造成的，發(fā)現(xiàn)了應(yīng)及時(shí)調(diào)整并嚴(yán)加控制溫度 塑料受潮或進(jìn)水引起的，發(fā)現(xiàn)了應(yīng)及時(shí)停用并排凈受潮料。 應(yīng)增加烘料裝置，料烘干后再用。線芯受潮應(yīng)先預(yù)熱。 ●產(chǎn)生的原因：⑴緊壓線芯絞合不緊、有空隙；⑵線芯彎曲或鋼帶重合；⑶溫度控制較低。 ●消除方法：及時(shí)反饋，緊壓線芯絞合應(yīng)符合規(guī)定；加強(qiáng)半制品檢查；適當(dāng)調(diào)整擠塑溫度。 3合逢不好 ●產(chǎn)生的原因：⑴溫度控制較低，塑化不良；⑵模具磨損；⑶機(jī)頭溫度低，塑料合膠不好；⑷機(jī)身溫度過(guò)高，料的黏度?。虎蓴D出壓力不足，機(jī)頭內(nèi)塑膠不密實(shí)。 ●消除方法：嚴(yán)格按工藝控制溫度；改制或淘汰磨損模具；適當(dāng)提高機(jī)頭溫度；；適當(dāng)降低螺桿和牽引速度，延長(zhǎng)塑化時(shí)間；增加過(guò)濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑化程度；加長(zhǎng)模具的承線徑，增加擠出壓力。 第四節(jié) 不良品的修復(fù)方法 ●基本要領(lǐng) ⑴用刀對(duì)缺陷周?chē)矢畛?45176。 角的坡口； ⑵修補(bǔ)時(shí)，采用與本體相同的材料且顏色相同； ⑶采用熱風(fēng)塑焊槍?zhuān)附訒r(shí)溫度不宜過(guò)高，防止焦燒； ⑷用銅片壓緊、壓平、壓實(shí)； ⑸最后對(duì)焊接處 ，進(jìn)行火花試驗(yàn)，不擊穿為合格。 ●大接頭的修補(bǔ) —— 臨時(shí)停車(chē)，護(hù)套斷開(kāi)，可以連續(xù)接頭，即把塑料套削成 45176。 角的坡口，退到機(jī)頭伸入模芯嘴內(nèi) 30mm，然后排膠，用手把塑料層連接好，然后再整形修補(bǔ)。 —— 對(duì)有定長(zhǎng)要求的，一端很長(zhǎng)護(hù)套有缺陷，可以剝掉這端護(hù)套，使其先通過(guò)放大模具擠塑，到達(dá)合格處時(shí)，逐步開(kāi)快車(chē)，減薄護(hù)套厚度，包在原護(hù)套上，下車(chē)后整形修補(bǔ)。
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