【導讀】作，對當班鍋爐安全運行負責。上班時思想集中，不做與操。作無關的事情，不擅自離開鍋爐房。向鍋爐房負責人反映；將故障及采取的措施記入運行記錄中。等應急措施，并及時報告有關負責人。鍋爐水質》要求，保證向鍋爐供給充足的合格軟水。換失效的鈉離子交換器，并進行再生處理。離子交換器的運行工況予以記錄。保護裝置和儀表靈敏可靠，無泄漏現(xiàn)象。（五）爐排及轉動機械無摩擦和異常響聲，油位正常，班，接班人應協(xié)助處理事故。及時消除隱患，不能消除時應及時。及時整改檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，未經(jīng)整改。保安部門和鍋爐房管理人員同意不得擅自進入鍋爐房。崗或誤操作，無證人員不得獨立操作。超過24V；禁止使用明火照明。鏈條爐排進行冷態(tài)試車，應符合下列要求。b．爐排轉動應平穩(wěn)，無卡住，抖動和跑偏等異?，F(xiàn)象，密封塊及側板的最少間隙不小于4mm，

　　

【正文】 升；省煤器煙道內(nèi)有異常聲響，煙道潮濕或漏水，排煙溫度下降，煙氣阻力增大，引風機電流增大。 省煤器損壞會造成鍋爐缺水而被迫停爐。 ② 省煤器損壞原因。 a 煙速過高或煙氣含灰量過大，飛灰磨損嚴重； b 給水品質不符合要求，特別是未進行除氧，管子水側被嚴重腐蝕； c 省煤器出口煙氣溫度低于其酸露點，在省煤器出口段煙氣側產(chǎn)生酸性腐蝕； d 材質缺陷或制造安裝時的缺陷導致破裂； e 水擊或爐膛、煙道爆炸劇烈振動省煤器并使之損壞等。 ③ 省煤器損壞處理。省煤器損壞時，如能經(jīng)直接上水管給鍋爐上水，并使煙氣經(jīng)旁通煙道流出，則可不停爐進行省煤器修理，否則必須停爐進行修理。 (6)水擊事故 水在管道中流動時，因速度突然變化導致壓力突然變化，形成壓力波并在管道中傳播的現(xiàn)象，叫水擊。發(fā)生水擊時管道承受的壓力驟然升高，發(fā)生猛烈振動并發(fā)出巨 大聲響，常常造成管道、法蘭、閥門等的損壞。 鍋爐中易于產(chǎn)生水擊的部位有：給水管道、省煤器、過熱器等。給水管道的水擊常常是由于管道閥門關閉或開啟過快造成的。比如閥門突然關閉，高速流動的水突然受阻，其動壓在瞬時間轉變?yōu)殪o壓，造成對內(nèi)門、管道的強烈沖擊。 省煤器管道的水擊分兩種情況：一種是省煤器內(nèi)部分水變成了蒸汽，蒸汽與溫度較低的 (未飽和 )水相遇時，水將蒸汽冷凝，原蒸汽區(qū)壓力降低，使水速突然發(fā)生變化并造成水擊；另一種則和給水管道的水擊相同，是由閥門的突然啟閉所造成的。 過熱器管道的水擊常發(fā)生在滿水或汽水共 騰事故中，在暖管時也可能出現(xiàn)。造成水擊的原因是蒸汽管道中出現(xiàn)了水，水使部分蒸汽降溫甚至冷凝，形成壓力降低區(qū)，蒸汽攜水向壓力降低區(qū)流動，使水速突然變化而產(chǎn)生水擊。 鍋筒的水擊也有兩種情況：一是上鍋筒內(nèi)水位低于給水管出口而給水溫度又較低時，大量低溫進水造成蒸汽凝結，使壓力降低而導致水擊；二是下鍋筒內(nèi)采用蒸汽加熱時，進汽速度太快，蒸汽迅速冷凝形成低壓區(qū)，造成水擊。 為了預防水擊事故，給水管道和省煤器管道的閥門啟閉不應過于頻繁，啟閉速度要緩慢；對可分式省煤器的出口水溫要嚴格控制，使之低于同壓力下的飽和溫度 40℃；防止?jié)M水和汽水共騰事故，暖管之前應徹底疏水；上鍋筒進水速度應緩慢，下鍋筒進汽速度也應緩慢。 發(fā)生水擊時，除立即采取措施使之消除外，還應認真檢查管道、閥門、法蘭、支撐等，如無異常情況，才能使鍋爐繼續(xù)運行。 (7)爐膛爆炸 爐膛爆炸是指爐膛內(nèi)積存的可燃性混合物瞬間同時爆燃，從而使爐膛煙氣側壓力突然升高，超過了設計結構的允許值而造成水冷壁、剛性梁及爐頂、爐墻破壞的現(xiàn)象，即正壓爆炸。此外還有負壓爆炸，即在送風機突然停轉時，引風機繼續(xù)運轉，煙氣側壓力急降，造成爐膛、剛性梁及爐墻破壞的現(xiàn)象。本節(jié)中 著重討論正壓爆炸。 爐膛爆炸 (外爆 )要有 3 個條件：一是燃料必須是以氣態(tài)積存在爐膛中，二是燃料和空氣的混合物達到爆燃的濃度，三是有足夠的點火能源，三者缺一不可。爐膛爆炸常發(fā)生在燃油、燃氣、燃煤粉的鍋爐上。不同的可燃物的爆炸極限和爆炸范圍各不相同。 由于爆炸過程中火焰?zhèn)鞑ニ俣确浅？欤棵脒_數(shù)百米甚至數(shù)千米，火焰激波以球面向各方傳播，近于燃料，同時被點燃，煙氣容積突然增大，因來不及泄壓而使爐膛內(nèi)壓力陡增而發(fā)生爆炸。 引起爐膛爆炸的主要原因有以下幾種： 一是在設計上缺乏可靠的點火裝置及可靠的熄火保護裝置及聯(lián)鎖、報警和跳閘系統(tǒng)，爐膛及剛性梁結構抗爆能力差，制粉系統(tǒng)及燃油霧化系統(tǒng)有缺陷； 二是在運行過程中操作人員誤判斷、誤操作，此類事故占爐膛爆炸事故總數(shù)的 90％以上。有時因采用“爆燃法”點火而發(fā)生爆炸。此外還有因煙道閘板關閉而發(fā)生爐膛爆炸事故。 為防止爐膛爆炸事故的發(fā)生，應根據(jù)鍋爐的容量和大小，裝設可靠的爐膛安全保護裝置，如：防爆門、爐膛火焰和壓力檢測裝置，連鎖、報警、跳閘系統(tǒng)及點火程序、熄火程序控制系統(tǒng)。同時，盡量提高爐膛及剛性梁的抗爆能力。此外，應加強使用管理，提高司爐工人技術水平。在啟動鍋爐 點火時要認真按操作規(guī)程進行點火，嚴禁采用“爆燃法”，點火失敗后先通風吹掃 5～ 10min后才能重新點火；在燃燒不穩(wěn)，爐膛負壓波動較大時，如除大灰、燃料變更、制粉系統(tǒng)及霧化系統(tǒng)發(fā)生故障、低負荷運行時，應精心控制燃燒，嚴格控制負壓。 (8)尾部煙道二次燃燒 尾部煙道二次燃燒主要發(fā)生在燃油鍋爐上。當鍋爐運行中燃燒不完全時，部分可燃物隨著煙氣進入尾部煙道，積存于煙道內(nèi)或粘附在尾部受熱面上，在一定條件下這些可燃物自行著火燃燒，尾部煙道二次燃燒常將空氣預熱器、省煤器破壞。引起尾部煙道二次燃燒的條件是，在鍋爐尾部 煙道上有可燃物堆積下來，并達到一定的溫度及有一定量的空氣可供燃燒。這 3 個條件同時滿足時，可燃物就有可能自燃或被引燃著火。 尾部煙道二次燃燒易在停爐之后不久發(fā)生。 可燃物在尾部煙道積存的條件：鍋爐啟動或停爐時燃燒不穩(wěn)定，不完全，可燃物隨煙氣進入尾部煙道，積存在尾部煙道；燃油霧化不良，來不及在爐膛完全燃燒而隨煙氣進入尾部煙道；鼓風機停轉后爐膛內(nèi)負壓過大，引風機有可能將尚未燃燒的可燃物吸引到尾部煙道上。 可燃物著火的溫度條件：剛停爐時尾部煙道上尚有煙氣存在，煙氣流速很低甚至不流動，受熱面上積有可燃物，傳熱系數(shù)差難以向周圍散熱；在較高溫度下，可燃物自氧化加劇放出一定能量，從而使溫度更進一步上升。 保持一定空氣量的條件：尾部煙道門孔和擋板關閉不嚴密；空氣預熱器密封不嚴，空氣泄漏。 要防止產(chǎn)生尾部二次燃燒，就要組織好燃燒，提高燃燒效率，盡可能減少不完全燃燒損失，減少鍋爐的啟停次數(shù)；加強尾部受熱面的吹灰：保證煙道各種門孔及煙風擋板的密封良好；在燃油鍋爐的尾部煙道上應裝設滅火裝置。 (9)鍋爐結渣 鍋爐結渣，指灰渣在高溫下粘結于受熱面、爐墻、爐排之上，并越積越多的現(xiàn)象。燃煤鍋爐結渣是個普遍性的問題，層燃爐、沸騰爐、煤粉爐都有可能結渣。由于煤粉爐爐膛溫度較高，煤粉燃燒后的細灰呈飛騰狀態(tài)，因而更易在受熱面上結渣。 結渣使受熱面吸熱能力減弱，降低鍋爐的出力和效率；局部水冷壁管結渣會影響和破壞水循環(huán)，甚至造成水循環(huán)故障；結渣會造成過熱蒸汽溫度的變化，使過熱器金屬超溫；嚴重的結渣會妨礙燃燒設備的正常運行，甚至造成被迫停爐。結渣對鍋爐的經(jīng)濟性、安全性都有不利影響。 產(chǎn)生結渣的原因主要是：煤的灰渣熔點低，燃燒設 備設計不合理，運行操作不當?shù)取? 預防結渣的主要措施有： ①在設計上要控制爐膛燃燒熱負荷，在爐膛中布置足夠的受熱面，控制爐膛出口溫度，使之不超過灰渣變形溫度；合理設計爐膛形狀，正確設置燃燒器，在燃燒器結構性能設計中充分考慮結渣問題；控制水冷壁間距不要太大，要把爐膛出口處受熱面管間距拉開；爐排兩側裝設防焦集箱等。 ②在運行上要避免超負荷運行；控制火焰中心位置，避免火焰偏斜和火焰沖墻；合理控制過量空氣系數(shù)和減少漏風。 ③對沸騰爐和層燃爐，要控制送煤量，均勻送煤，及時調(diào)整燃料層和煤層厚度。 ④發(fā)現(xiàn)鍋爐結渣要及時清除。清渣應在負荷較低、燃燒穩(wěn)定時進行，操作人員應注意防護和安全。 九、司爐工安全操作注意事項 穿戴好勞動保護用品，認真交接班，持證上崗。 嚴格檢查入爐燃料的質量，煤顆料符合要求，溫度均勻，嚴防金屬條塊及爆炸物品摻入煤中入爐。 嚴格執(zhí)行工藝指標（蒸發(fā)量 t/h，最高工作壓力 MPa，給水總硬度 摩爾每升，爐水堿度 20 毫摩爾每升，排煙溫度 200 度）嚴禁超溫超壓。 鍋爐供水連續(xù)穩(wěn)定，水位控制在正常水位上下 30 毫米。嚴禁滿水、缺水事故發(fā)生，一旦發(fā)生斷水，嚴禁向鍋爐供水，應按緊急事故妥善處理。 煤斗不允許缺煤，不允許在閘門下燃燒，不脫水，爐膛保持負壓 1020Pa，不允許正壓燃燒，向爐門外冒黑煙。 爐排超負荷時，爐排減速機安全離合器自動跳開時，嚴禁施加外力強行運轉，須查明原因后，處理壁再啟動。 鍋爐及管道上的閥門考克均應緩緩開啟和關閉，壓力表指針不得超過指示鍋爐內(nèi)最高壓力的紅線，一旦超過安全閥應起跳，一旦安全閥失靈時應立即采取停爐降壓措施。 鍋爐安全裝置失靈，機械設備故障，及發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏、震動等異常情況須及時處理，但嚴禁在高溫高壓時修理和更換。 保 證供汽穩(wěn)定，主蒸汽閥不應全開，一般開啟 圈，及時排冷凝水，嚴防蒸汽帶水。 鍋爐應在高水位，低負荷時排污，并注意排污出口的安全，排污量控制在鍋內(nèi)水位下降 2030mm。 十、鍋爐安全操作要點 嚴格遵守鍋爐安全操作規(guī)程，密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況，正確調(diào)整各種參數(shù)。 按規(guī)定做好鍋爐運行的日常工作； a 每 8 小時須沖水位表一次； b 每月手動調(diào)試安全閥一次； c 新鍋爐每班必須推灰兩次； d 每天每班、清除排下積灰一次； e 聽從水質化驗員的指揮，及時排污。 進行巡回檢查，檢查鍋爐人孔、手孔、受壓部件以及省煤器、過熱器等是否泄露、變形等異常情況，檢查汽水管道、煙道、風道、給水泵、鼓風機和引風機等工作狀態(tài)是否正常，消除不安全因素。 對鍋爐發(fā)生的一切事故，應及時處理，并保護現(xiàn)場，積極參加事故分析，吸取事故教訓。 引風機啟動，須關閉風門后方可啟動。 嚴禁酒后上崗操作。