【導(dǎo)讀】低，平均-17℃，7-8月份為雨季，11月份至來年4月為冰凍期。性地面流水和泉水，可滿足礦山生活生產(chǎn)用水。趙家溝金礦始建于1991年，1993年5月建成投產(chǎn)，是彰武縣內(nèi)唯一的金屬礦山，阜新市第一家金礦。截止2020年末，累計(jì)開采金礦石量萬噸，創(chuàng)產(chǎn)值7800萬元，做出了較大貢獻(xiàn)，是彰武縣財(cái)政收入的支柱企業(yè)，為穩(wěn)定和構(gòu)建和諧社會(huì)起到了作用。2020年該礦通過對物探異常區(qū)進(jìn)行坑道驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)并圈定二條礦體。年1月彰武縣國土資源局委托遼寧省第四地質(zhì)大隊(duì)對該礦體進(jìn)行礦產(chǎn)資源儲(chǔ)量核實(shí)，2020年12月28日彰武縣人民政府以彰政發(fā)74號文，向市政府承包。發(fā)了“阜新市人民政府關(guān)于懇請為彰武縣后新秋鎮(zhèn)趙家溝金礦辦理采礦許可證函”。區(qū)由以下4個(gè)拐點(diǎn)坐標(biāo)確定。因此，現(xiàn)選廠冬季生產(chǎn)較困難。政府早日獲得更大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。黃金是人類較早發(fā)現(xiàn)和利用的金屬。金之首，有"金屬之王"的稱號。到目前為止黃金在上述領(lǐng)域中的應(yīng)用仍然占。在工業(yè)和高科技領(lǐng)域方面的應(yīng)用在逐漸擴(kuò)大。

　　

【正文】 2 不支護(hù) 30 72 6 回風(fēng)巷道 10— 12 不支護(hù) 40 144 7 回風(fēng)天井 10— 12 不支護(hù) 50 180 小 計(jì) 2611 四 排水工程 1 水 倉 10— 12 不支護(hù) 69 490 2 水 泵 房 10— 12 砼 250 12 370 81 3 變電硐室 10— 12 砼 250 20 400 70 小 計(jì) 1260 151 五 風(fēng)機(jī)硐室 10— 12 噴砼 100 14 151 15 小 計(jì) 151 15 合 計(jì) 11471 (2)三材消耗 鋼材 :110t 木材 :50m3 水泥 :450t 基建進(jìn)度計(jì)劃 （ 1）基建施工原則 、運(yùn)輸、提升、供氣、排水和通風(fēng)等系統(tǒng)，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求；礦山投產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)后保有規(guī)定三級礦量；并使開拓、生產(chǎn)探礦、采準(zhǔn)切割和回采各個(gè)工序之間保持合理的超前關(guān)系。 ，縮短基建期，使礦山早日投產(chǎn)，選用切實(shí)可行的技術(shù)定額編制計(jì)劃，創(chuàng)造條件，盡可能安排平行作業(yè)。 期按計(jì)劃完成的前提下，基建期內(nèi)采取措施，使每年、每季度、每月所完成工程量以及同時(shí)開動(dòng)的鑿巖機(jī)臺(tái)班數(shù)量，基本保持均衡。 （ 2）基建安排 先施工豎井，然后進(jìn)行井筒裝備，最后同時(shí)施工 1607m、 1567m 中段。 （ 3）基建進(jìn)度計(jì)劃 主要成巷速度如下： 豎井： 55— 60m/月 平巷： 80120m/月 天井： 80m/月 溜井： 60m/月 硐室： 400500m3/月 基建時(shí)間： 1 年。 礦山機(jī)械 設(shè)計(jì)依據(jù) 礦山規(guī)模：礦山規(guī)模為礦石 200t/d，巖石 100t/d。 礦巖石性質(zhì)：礦石比重 ，松散系數(shù) , 松散比重為 。 巖石比重 3t/m3，松散系數(shù) ， 松散比重為 。 工作制度：年工作日為 330天，日工作 3班，每班工作 8 小時(shí)。 服務(wù)年限： 10 年。 礦山坑內(nèi)運(yùn)輸系統(tǒng) （ 1）坑內(nèi)運(yùn)輸系統(tǒng)概述 該礦山井下開拓系統(tǒng)為豎井開拓。豎井負(fù)責(zé)提升井下生產(chǎn)的礦石、巖石及人員、材料和設(shè)備等。提升能力為：提升礦石 200t/d，巖石 100 t/d。 （ 2）坑內(nèi)礦、巖石運(yùn)輸系統(tǒng) 正常生產(chǎn)期間，各中段生產(chǎn)的礦、巖石均由各自中段運(yùn)至豎井車場，利用豎井提升至 地表。礦石直接運(yùn)至選廠原礦倉，巖石運(yùn)至廢石廠排棄。 各生產(chǎn)中段礦、巖石均采用人推車。礦車采用 (6)型翻斗車。人工卸車。 （ 3）坑內(nèi)人員、材料及設(shè)備運(yùn)輸 生產(chǎn)期間，井下最大班人數(shù) 50 人。坑內(nèi)各中段人員、材料及設(shè)備等由豎井下放到坑內(nèi)各中段。 （ 4）豎井提升系統(tǒng) 豎井為明井，井口標(biāo)高 1685 米，井底標(biāo)高 1487 米，井深 200 米。提升系統(tǒng)采用單罐平衡錘提升。 1）提升容器 提升容器采用 2 雙層罐籠，礦車采用 翻斗式礦車，每次可提升 2輛。同時(shí)乘人員 18 人，罐籠自重 Gg=2730kg。礦車自重 Qk=590kg。 2）平衡錘 Qc=Qg+2Qk+1/2Qx =2730+2179。 590+1/2179。 1012179。 2 =4923kg 有效載重 Qx=179。 179。 =1012kg 取平衡錘 Qc=4900kg 3）鋼絲繩選擇 Qd Ps=＝ 1179。 105σ /mHo 式中： Ps— 鋼絲繩每米質(zhì)量 σ — 鋼絲抗拉強(qiáng)度 取σ =170179。 107Pa Qd— 鋼絲繩終端懸掛質(zhì)量 Qd=Qg+2Qk+2Qx =2730+2179。 590+2179。 1012 =5935kg Ho— 鋼絲繩最大懸垂長度 Ho=H+Hj =222m 設(shè)計(jì)選取 6179。 19φ 28170 型鋼絲繩，鋼繩每米質(zhì)量 Ps′ =，鋼繩破斷力Qp=49250kg。 鋼絲繩安全系數(shù) m′： Qp 提升礦石： m′ = Qd+Ps′ Ho 49250 = 5935+179。 222 = 安全系數(shù)大于 ，滿足要求。 Qp 提升人員： m′ =———————— Q′ d+Ps′ Ho 49250 =———————————— 75179。 18+2730+179。 222 = 安全系數(shù)大于 9，滿足要求。 4）天輪直徑選擇 Dt ≥ ds=80179。 28=2240mm 設(shè)計(jì)選 Dt=。 5）提升機(jī)選擇 (a).卷筒直徑 Dj= (b).卷筒寬度 單層纏繞時(shí)： B= 1001mm 設(shè)計(jì)取 B= (c).鋼繩最大靜張力及最大靜張力差 最大靜張力 Fc=(2Qx+Qg+2Qk+Ps′ Ho)g =64124N 最大靜張力差 Fj=(2Qx+Qg+2Qk+Ps′ HQc)g =16104N 設(shè)計(jì)選用 ，減速比 20，最大鋼繩速度 V=。 6）電機(jī)功率 的選擇 KFjV N′ =ρ 1000ηα 179。 16104179。 =179。 1000179。 179。 =120KW 式中： K—— 井筒阻力系數(shù) 取 ρ —— 動(dòng)力系數(shù) 取 α —— 速度乘數(shù) 取α = η —— 傳動(dòng)效率 取η = 設(shè)計(jì)選用 YR355M8 型電機(jī)，功率 N=200kw，電壓 380V。 7）提升系統(tǒng)運(yùn)輸能力 提升系統(tǒng)一次提升全時(shí)間 T=169s，小時(shí)提升次數(shù)為 21 次 /小時(shí)。提升時(shí)間平衡表如表（ 327）。 提升時(shí)間平衡表 表 321 項(xiàng) 目 提 升 時(shí) 間 提升時(shí)間 休止時(shí)間 提升全時(shí)間 班提升次數(shù) 班提升時(shí)間 礦石 49s 35s 169s 40 巖石 49s 35s 169s 20 人員 49s 67s 233s 12 其他 合計(jì) 經(jīng)計(jì)算可知，提升時(shí)間每班需要 。 坑內(nèi)供氣設(shè)施 （ 1）全礦最大耗氣量 礦山坑內(nèi)耗氣設(shè)備如下： 鑿巖機(jī)： YSP45 4 臺(tái) 每臺(tái)耗氣量 m179。/min YT27 4 臺(tái) 每臺(tái)耗氣量 m179。/min 礦山最大耗氣量 Qmax： Qmax=??n 1i Kmniqi =179。 179。 179。 179。 179。 179。 (4179。 5+4179。 ) = 179。/min 式中： KG高原修正系數(shù)取 KL管網(wǎng)漏汽系數(shù)區(qū)取 KX生產(chǎn)能力下降系數(shù)取 KT鑿巖機(jī)同時(shí)工作系數(shù)取 Km鑿巖機(jī)磨損系數(shù)取 （ 2）壓氣設(shè)施選擇 根據(jù)最大耗氣量，設(shè)計(jì)確定采用 2臺(tái) 21m179。/min 壓縮機(jī)， 2臺(tái)工作。其型號為： OGFD110型螺桿空壓機(jī)。利用 原有設(shè)備作為備用。 空壓機(jī)技術(shù)參數(shù)如下： 排氣量： 21m3/min； 排氣壓力： 。 功率 :110kw. 主供風(fēng)管采用 216。108x4 無縫鋼管，各中段采用 216。89x4 無縫鋼管。 坑內(nèi)通風(fēng) （ 1）坑內(nèi)計(jì)算風(fēng)量及負(fù)壓 豎井形成后，坑內(nèi)通風(fēng)采用單翼對角抽出方式。豎井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井出風(fēng)。風(fēng)量及負(fù)壓如下： 風(fēng)量： Q=20m3/s 負(fù)壓： Q=580m3/s 計(jì)算風(fēng)量： Q′ =KQ1 =179。 20 =23m3/s 計(jì)算負(fù)壓： H1′ =H1+△ P =580+300 =880Pa 式中： K— — 通風(fēng)機(jī)裝置阻力系數(shù) （ 2）通風(fēng)設(shè)施選擇 依據(jù)計(jì)算風(fēng)量及負(fù)壓，風(fēng)機(jī)采用 1 臺(tái) K45－ 6－ No14 型礦用通風(fēng)機(jī)。配套電機(jī)功率為 45KW，電壓 380V。 坑內(nèi)供、排水設(shè)施 （ 1）坑內(nèi)供水 坑內(nèi)各中段生產(chǎn)及消防用水，采用地表高位水池供水。主供水管采用φ 57179。 無縫鋼管。 （ 2）坑內(nèi)排水 坑內(nèi)正常涌水量為 480m3/d，最大涌水量為 600m3/d。 設(shè)計(jì)在井底車場附近設(shè)排水泵站，排水泵站排出地表。 豎井井底水窩利用 型潛水泵排至井底水倉。 按 20 小時(shí)內(nèi)排完正常涌水量計(jì)算 水泵流量。 設(shè)計(jì)在水泵站內(nèi)設(shè)水泵 3 臺(tái)， 1 臺(tái)工作， 1 臺(tái)檢修， 1 臺(tái)備用。最大涌水量時(shí) 2 臺(tái)同時(shí)工作。水泵型號： D25－ 30179。 8型，排水量 25 m3/h，揚(yáng)程 240M，配套電機(jī)功率 37KW。 正常涌水時(shí) 小時(shí)可排出，最大涌水時(shí) 12小時(shí)可排出坑內(nèi)涌水。 主排水管設(shè) 2 條，采用φ 89179。 4無縫鋼管。 選礦 概述 設(shè)計(jì)依據(jù) （ 1）現(xiàn)場調(diào)查實(shí)際資料。 （ 2）國內(nèi)、外相關(guān)工藝的生產(chǎn)實(shí)踐。 設(shè)計(jì)原則 （ 1） 工藝技術(shù)合理、指標(biāo)先進(jìn)。 （ 2） 充分利用原有設(shè)施，工業(yè)廠房簡單實(shí)用，減少基建投 資。 （ 3） 設(shè)備選用高效、節(jié)能、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、易于操作的國產(chǎn)設(shè)備； 設(shè)計(jì)規(guī)模、產(chǎn)品方案及服務(wù)年限 （ 1）設(shè)計(jì)規(guī)模 本次設(shè)計(jì)選廠規(guī)模為 200t／ d，選礦工藝為浮選。 （ 2）產(chǎn)品方案 金精礦、硫精礦。 （ 3）服務(wù)年限 10年． 廠址方案 選廠位于采礦主井附近，沿山脊呈“一字型”布置，地形坡度約 10%，廠房相對集中。 選廠現(xiàn)狀及存在問題 （ 1）選廠工藝流程及主要設(shè)備 現(xiàn)礦山有一座 70～ 100t／ d生產(chǎn)能力的浮選廠，采用二段開路破碎 — 一段閉路磨礦— 混和浮選 — 精礦再磨 — 金、硫分離 浮選的工藝流程。 ① 碎礦 :碎礦工藝流程為二段開路。粗碎設(shè)備采用 PE250x400 顎式破碎機(jī)，細(xì)碎設(shè)備為 PEX150x750顎式破碎機(jī)，膠帶輸送機(jī) B=500mm、 L=32m，細(xì)碎設(shè)備安裝在粉礦倉上部。 ② 磨礦與浮選： ZQMG1535 錐型球磨機(jī)與 FGф 1200 高堰式單螺旋分級機(jī)組成一段閉路磨礦系統(tǒng)，分級機(jī)溢流進(jìn)入ф 1500x1500 礦漿攪拌槽，礦漿經(jīng)加藥調(diào)漿后進(jìn)入混合浮選系統(tǒng)?；旌细∵x流程為一粗、二掃、一精，共計(jì)十二臺(tái) XJ— 11 浮選機(jī)，其中粗選作業(yè)四臺(tái)、掃一作業(yè)三臺(tái)、掃二作業(yè)三臺(tái)、精選作業(yè)二臺(tái)。混合浮選 尾礦經(jīng)渣漿泵揚(yáng)送至簡易尾礦庫，混合浮選精礦進(jìn)入由 MQY1200x2400 溢流型球磨機(jī)與ф 200 旋流器組成閉路的精礦再磨系統(tǒng)，旋流器溢流進(jìn)入ф 1300x1500 礦漿攪拌槽，礦漿經(jīng)加藥調(diào)漿后進(jìn)入分離浮選系統(tǒng)。分離浮選流程為一粗、二掃、一精，共計(jì)九臺(tái) XJ— 6浮選機(jī)，其中粗選作業(yè)三臺(tái)、掃一作業(yè)二臺(tái)、掃二作業(yè)二臺(tái)、精選作業(yè)二臺(tái)。分離浮選精礦為金精礦，分離浮選尾礦為硫精礦。 ③ 精礦脫水：金精礦采用混凝土沉降池自然沉降脫水，沉降池長 x 寬 x 高=(m)。硫精礦采用簡易土壩庫貯存。 （ 2）選礦存在主要問題 ① 現(xiàn)選廠生產(chǎn)工藝報(bào)表、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、原材料消耗等無任何文字記錄，浮選回收率、尾礦品位等關(guān)健工藝指標(biāo)不清，因此，難已判斷現(xiàn)工藝流程是否最佳。 ② 現(xiàn)選廠投入使用僅 4個(gè)月，建廠時(shí)所購設(shè)備不是新設(shè)備，既無標(biāo)牌、也無檔 案記錄，設(shè)備破舊、磨損程度較大，因此，現(xiàn)有設(shè)備還能使用多長時(shí)間很難判斷。 ③ 選廠工業(yè)廠房較簡陋，無采暖設(shè)施，膠帶輸送機(jī)為露天，高位水池露天敞口，因此，現(xiàn)選廠冬季生產(chǎn)較困難。 ④ 廠房內(nèi)照明電纜、動(dòng)力電纜均為明敷，存在安全隱患。 原礦 礦物組成及主要礦物嵌布特征 （ 1）礦物組成 原生礦主要呈塊狀和脈狀，金主要富集在塊狀黃鐵礦中，礦石物質(zhì)組成主要為黃鐵礦、次為褐鐵礦、黃銅礦、方鉛礦等。脈石礦物以石英為主，次為長石、絹云母、方解石等，礦物組成及含量見表 。 （ 2） 主要礦物嵌布特征 黃鐵礦在礦物中多以壓碎角礫狀，它形粒狀和不規(guī)則狀及其集合體產(chǎn)出。黃鐵礦受力作用普遍壓碎，在裂隙處有金屬礦的分布，呈裂隙金產(chǎn)出。黃鐵礦與金礦物關(guān)系密切，為金的主要載體。黃鐵礦以粗粒為主，粗細(xì)粒均勻地嵌布，對選礦較有利。