kv降壓變電所電氣部分設計畢業(yè)論-資料下載頁
2025-06-06 19:45本頁面
【正文】 為換熱面的間壁形式看，主要分為管式和板式兩大類。管殼式、套管式換熱器的換熱面由管子構成，屬于管式換熱器；板 翅式、板式換熱器的換熱面由板片構成，屬于板式換熱器。各種間壁式換熱器的特征、工作特性、允許的適用范圍等差別很大，其結構設計、熱計算也各有特點。 管殼式換熱器又稱為列管式換熱器，它屬于間壁式換熱器。按照有無溫度補償及補償方法的不同，管殼式換熱器分為下列幾種： （ 1） 固定管板式。固定管板式換熱器的典型結構是管束連接在管板上，管板與殼體焊接。其優(yōu)點是簡單 、緊湊、能承受較高的壓力，造價低；殼程清洗方便，管子損壞時易于堵管或更換。缺點是當管束與殼體的壁溫差或材料的線膨脹系數(shù)相差較大時，殼體與管束中將產(chǎn)生較大的熱應力。這種換熱器適用于殼側(cè)介質(zhì)清潔且不易結垢的場合；管、殼程兩側(cè)溫差不大或溫差較大但殼側(cè)壓力不高的場合。 （ 2） 浮頭式。浮頭式換熱器的典型結構是兩端管板中只有一端與殼體固定，另一端可相對殼體自由移動稱為浮頭。浮頭由浮頭管板 、鉤圈和斧頭端蓋組成，是可拆聯(lián)接，管束可從殼體內(nèi)抽出。管束與殼體的熱變形互不約束，因而不會產(chǎn)生熱應力。 浮頭式換熱器的特點是管間和管 內(nèi)清洗方便；但其結構復雜，造價比固定板式換熱器高，設備笨重，材料消耗量大，且浮頭端小蓋在操作中無法檢查，制造時對密封要求較高。它適用于殼體與管束之間壁溫差較大或殼程介質(zhì)易結垢的場合。 （ 3） U 形管式。 U 形管式換熱器的典型結構是只有一塊管板，管束由多根 U 形管組成，管的兩端固定在同一塊管板上，管子可以自由伸縮。當殼體與 U 形換熱器有溫差時，不會產(chǎn)生熱應力。其主要缺點是 U 形管具有一定的彎曲半徑，故管板的利用率較差，管內(nèi)不易清洗， U 形管更換困難。 U 形管換熱器結構比較簡單 、價格便宜、承受能力強，適用于管、殼壁溫差較 大或殼程介質(zhì)易結垢需要清洗、又不適宜采用浮頭式和固定管板式的場合，特別適用于管內(nèi)走清潔而不易結垢的高溫、高壓、腐蝕性大的物料。 （ 4） 填料函式。換熱器兩管板中一塊與法蘭通過螺栓固定連接，另一塊類似于浮頭，與殼體間隙處通過填料密封，可做一定量的移動。此結構的特點是結構較簡單，加工 、制造、檢修、清洗較方便，但填料密封處易產(chǎn)生泄漏。填料函式換熱器適用于壓力和溫度都不高、非易燃、難揮發(fā)的介質(zhì)傳熱。 在近代的許多化工過程中，如裂解 、合成及聚合等，大豆要求在高溫高壓下進行，有的壓力高達 250MPa，溫度高達 750℃，在這樣的 條件下，尤其還存在腐蝕的情況下，實現(xiàn)換熱更困難。一方面，伴隨著現(xiàn)代化工廠生產(chǎn)規(guī)模的日益增大，換熱設備也相應向大型化方向發(fā)展，以降低動力消耗和金屬消耗；另一方面，隨著精細化工的迅速崛起，換熱設備也有向小而精方向發(fā)展的趨勢，管殼式結構的換熱器能滿足這樣的要求。 管殼式換熱器（ shell and tube heat exchanger）又稱為列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫 、高壓下使用，是目 前應用最廣的類型。 結構由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱系數(shù)大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結垢的流體。 在電除塵器上游設置熱回收裝置，使得電除塵器入口煙氣溫度降低．從而使除塵器性能提高的技術稱為低低溫電除塵技術。該系統(tǒng)由 2 個設備組成，一是低溫換熱器、二是低低溫電除塵器。低溫換熱器的主要目的是回收熱量、降低煙氣溫度?；厥盏臒崃靠梢杂糜诿摿蛩隹跓煔獾脑偌訜?，使煙氣溫度抬升到酸露點以上，避免下游設備的腐蝕。通常換熱采用的熱媒是水，水在換熱器內(nèi)部的翅片管內(nèi)不斷流動吸收熱量，流出換熱器后水的溫度通常會升高30℃左 右。
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