【正文】 班進(jìn)尺為 3=。 日進(jìn)尺 ： 采煤工作面每天向前推進(jìn)的距離，因?yàn)椴捎萌酥疲皟蓚€(gè)班每班完成 3 個(gè)循環(huán)，后一個(gè)班完成一個(gè)循環(huán)，共 7個(gè)循環(huán)，故日進(jìn)尺為 7=。 工作面年推進(jìn)度：日進(jìn)尺為 ，故年推進(jìn)度為 330=1848m。 4 采煤工作面循環(huán)方式，作業(yè)方式和勞動組織 （ 1） 工作面布置示意圖（見附 圖 3） （ 2） 工人出勤表 表 46 工作面勞動組織表 序號 工種 早班 中班 晚班 合計(jì) 1 班長 2 2 2 6 2 支架工 6 6 6 18 3 采煤機(jī)司機(jī) 3 3 3 9 4 泵站工 1 1 1 3 5 控制臺 1 1 1 3 6 機(jī)電維修工 2 2 2 6 7 支架維修工 1 1 1 3 8 大班維修工 5 5 9 出口工 3 3 3 9 10 送飯工 1 1 1 3 11 材料員 1 1 12 油質(zhì)管理員 1 1 13 驗(yàn)收員 1 1 1 3 14 清理工 1 1 1 3 15 砸煤矸石工 1 1 1 3 16 防塵工 1 1 1 3 17 看電纜卡子工 1 1 1 3 18 鐵料管理員 1 1 19 干部 1 1 2 4 20217262 江君：固體礦床地下開采課程設(shè)計(jì) 21 20 放煤工 2 2 2 6 21 其他 1 1 1 3 22 合計(jì) 29 29 38 96 （ 3） 采煤工作面循環(huán)圖表 表 47 采煤工作面循環(huán)圖表 第二節(jié) 工作面合理長度的驗(yàn)證 1 從煤層地質(zhì)條件考慮 該帶區(qū)內(nèi)的兩層可采煤層的地質(zhì)條件較好，無斷層，煤層平均傾角為 4176。，煤層厚度適中，頂?shù)装遢^穩(wěn)定，瓦斯涌出量較低，無自然發(fā)火傾向，涌水量也較小，所以布置 230m的工作面是合適的。 2 從工作面生產(chǎn)能力考慮 工作面的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為 150 萬 t/a。 正規(guī)循環(huán)每天進(jìn) 7 刀，采煤機(jī)滾筒截深為 800mm，所以 21煤層的工作面實(shí)際 生產(chǎn)能力為： 工作面日生產(chǎn)能力： Qr=NLMBγC （公式 41） 式中， N每日割煤刀數(shù)， 7； L工作面長度， 230m； M煤層厚度， ； B采煤機(jī)截深， ； γ煤的容重 ， C采煤工作面采出率，一般為 ，薄煤層取高限，厚煤層取低限，故取 。 Qr=7230= 20217262 江君：固體礦床地下開采課程設(shè)計(jì) 22 工作面年生產(chǎn)能力為： Qr330= 萬 t＞ 150 萬 t 故一 個(gè)工作面就能滿足帯區(qū)生產(chǎn)能力，所以確定的工作面長度 合理。 3 從運(yùn)輸設(shè)備及管理水平考慮 帶區(qū)生產(chǎn)選用的設(shè)備均為國內(nèi)先進(jìn)的的生產(chǎn)設(shè)備，工作面選用的 232m 刮板輸送機(jī)利用國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)，能夠與時(shí)俱進(jìn)的跟上技術(shù)的發(fā)展。 同時(shí)當(dāng)前采礦界管理人員知識化、專業(yè)化、年輕化，所以工作面長度為 230m在管理上是沒有問題的。 4 從頂板管理及通風(fēng)能力考慮 該帶區(qū)的頂板較穩(wěn)定，工作面可以適當(dāng)?shù)募娱L，綜采工作面的長度一般在180~250m，所以選 擇的工作面的長度為 230m較合適。另外，工作面的瓦斯涌出量較低，通風(fēng)問題能夠解決。 5 從巷道布置考慮 由于帶區(qū)走向長為 1000m，除去煤柱寬 102＋ 38=44m，及巷道寬 42=36m，剩余 920m，把每個(gè)工作面長度定為 230m， 920247。230=4，正好可以布置 4 個(gè)采煤工作面。 6 從經(jīng)濟(jì)合理方面考慮 工作面的長度與地質(zhì)因素及技術(shù)因素的關(guān)系十分密切 ，直接影響生產(chǎn)效率，合理的工作面以生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益高為目標(biāo)。所以根據(jù)條件，以高產(chǎn)量、高效率為原則，以盡量加快工作面的推進(jìn)速度，減少巷道的維護(hù)時(shí)間 ，降低回采總成本，使設(shè)備、資源得到最高利用為指導(dǎo)，選擇 230m的工作面長度是合理的。 20217262 江君：固體礦床地下開采課程設(shè)計(jì) 23 第五章 帶 區(qū)生產(chǎn)的安全措施 1 綜合機(jī)械化采煤過程中應(yīng)注意事項(xiàng) 1)綜合機(jī)械化采煤工作面，必須根據(jù)礦井各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)、煤層地質(zhì)條件、煤層厚度、煤層傾角、瓦斯涌出量、有無自然發(fā)火傾向和礦山壓力等因素，編制設(shè)計(jì)，報(bào)礦務(wù)局總工程師批準(zhǔn)； 2)運(yùn)送、安裝和拆除液壓支架時(shí)，必須有安全措施，明確規(guī)定運(yùn)送方式，安裝質(zhì)量，拆裝工藝和管理頂板的措施，并指定專人負(fù)責(zé)； 3)綜合機(jī)械化采煤的工作面的煤壁、刮板輸送機(jī)和支架都應(yīng)保持直線。支架間的煤 、矸石應(yīng)清理干凈。由于煤層傾角大于 15176。 時(shí)，液壓支架必須采取防倒、防滑措施。該工作面老頂為厚層難冒頂板，應(yīng)在工作面前方放炮松動 厚的老頂； 4)采煤機(jī)采煤時(shí)，必須及時(shí)移架。采煤和移架之間的懸頂距離，應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況，在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時(shí)，必須停止采煤； 5)嚴(yán)格掌握采高，嚴(yán)禁采高超過支架允許的最大高度，當(dāng)煤層變薄時(shí)，采高不得小于支架允許的最小采高； 6)綜合機(jī)械化采煤工作面的兩端，應(yīng)使用端頭支架；否則，必須增設(shè)其他形式的支護(hù)； 7)由于工作面的下口裝載機(jī)機(jī)尾安有破碎 機(jī)，必須加保護(hù)柵欄，防止人員進(jìn)入； 8)綜合機(jī)械化采煤工作面放炮時(shí)，必須有保護(hù)液壓支架和其它設(shè)備的安全措施； 9)乳化液的配制、水質(zhì)化驗(yàn)、配比等，必須符合有關(guān)規(guī)定要求；否則，不得使用。 2 通風(fēng)安全方面的措施 （ 1） 采煤工作面通風(fēng)安全措施 1）建立完善獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。采區(qū)為“ U 型 +專用尾排瓦斯水泥圓筒”通風(fēng)系統(tǒng)。 2）進(jìn)出材料不得沖撞風(fēng)門，區(qū)域內(nèi)施工人員嚴(yán)禁破壞通風(fēng)設(shè)施。 3）各組上山風(fēng)門外配電點(diǎn)安設(shè) KJ90 瓦斯分站，隨時(shí)監(jiān)測工作面、上隅角、進(jìn)、回風(fēng)巷等瓦斯和 CO 變化情況。監(jiān)測電纜必須懸掛在巷道干坡邊，距底板 ~，與其它電纜線相距不少于 ，用絕緣材料固定，并與金屬支架隔開。 4）工作面上下安全出口要加強(qiáng)支護(hù)與維護(hù)，及時(shí)清除安全出口處的煤矸和材料，回風(fēng)巷堆碼材料不得超過巷道斷面的 1/3。 5）工作面每月測風(fēng)不少于三次，如遇風(fēng)量不符合規(guī)定，則必須進(jìn)行調(diào)整。 20217262 江君：固體礦床地下開采課程設(shè)計(jì) 24 6）在距采煤工作面進(jìn)、出風(fēng)口以北 25～ 40m 處的巷道中分別安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置（每組設(shè) 8個(gè)自救口袋）；進(jìn)、回風(fēng)巷每隔 50m 安設(shè)一組壓風(fēng)自救器，每組壓風(fēng)自救器數(shù)量不少于 3 個(gè)壓風(fēng)自救口袋；工作面拉炮點(diǎn)設(shè)一組壓風(fēng)自救器，至少設(shè) 8個(gè)自救口袋。每個(gè)壓風(fēng)自 救口袋供風(fēng)量不少于 。 7）在進(jìn)、回風(fēng)巷安設(shè)隔爆水袋，水量按安設(shè)處巷道斷面計(jì)算不少于 200L/m2。 （ 2） 掘進(jìn)工作面通風(fēng)安全措施 1）巷道掘進(jìn)采用壓入式通風(fēng)方式。 2）巷道供風(fēng)必須實(shí)行“三專二閉鎖”，并定期檢查。 3）風(fēng)筒口距工作面齊頭距離不得超過 5m。 4）局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在進(jìn)風(fēng)口上風(fēng)向 10m處的新鮮風(fēng)流中。 5）局部通風(fēng)機(jī)任何時(shí)候不得停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，并有專人負(fù)責(zé)管理。 6）風(fēng)筒出口距磧頭不得大于 5m。風(fēng)筒沿巷必須吊掛平直，無脫節(jié)、破口、無磨擦痕跡，無擠壓現(xiàn)象 。 7）在掘進(jìn)巷道進(jìn)風(fēng)口安設(shè)瓦斯檢測分站；分別于工作面起后 3—— 5m 和回風(fēng)流中安設(shè)瓦斯探頭，磧頭探頭報(bào)警濃度為≥ %，斷電濃度為≥ %；復(fù)電濃度為%，斷電范圍局部通風(fēng)機(jī)電源及自身電源；回風(fēng)風(fēng)流中的探頭報(bào)警濃度為≥ %，斷電濃度≥ %。復(fù)電濃度為 %，斷電范圍與磧頭探頭一致。 3 供電 方面的安全措施 1）煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜或動力電纜等共用。 2）防爆型煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間的輸入、輸出信號必須為本質(zhì)安全型信號。 3）安全監(jiān)控設(shè)備必須 具有故障閉鎖功能：當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備未投入正常運(yùn)行或故障時(shí)，必須切斷該監(jiān)控設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖；當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備工作正常并穩(wěn)定運(yùn)行后，自動解鎖。 4）礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)必須具備甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能；當(dāng)主機(jī)或系統(tǒng)電纜發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)必須保證甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能；當(dāng)電網(wǎng)停電后，系統(tǒng)必須保證正常工作時(shí)間不小于 2h；系統(tǒng)必須具有防雷電保護(hù)；系統(tǒng)必須具有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報(bào)警、顯示、存儲和打印報(bào)表功能；中心站主機(jī)應(yīng)不少于 2 臺， 1臺備用。 5）采區(qū)變電所的線路，不得少于兩回路。當(dāng)任一回路停止供電時(shí)，其余回路應(yīng)能擔(dān)負(fù)全部負(fù)荷。向局部通風(fēng)機(jī)供電的井下變（配）電所應(yīng)采用分列運(yùn)行方式。 20217262 江君：固體礦床地下開采課程設(shè)計(jì) 25 6）主要通風(fēng)機(jī)有兩回路直接由變（配）電所饋出的供電線路；受條件限制時(shí)，其中的一回路可引自同種設(shè)備房的配電裝置。本條上述供電線路應(yīng)來自各自的變壓器和母線段，線路上不應(yīng)分接任何負(fù)荷。 井下各級配電電壓和各種電氣設(shè)備的額定電壓等級，應(yīng)符合下列要求： 1）高壓，不超過 10000V。 2）低壓，不超過 1140V。 3）照明、信號、電話和手持式電氣設(shè)備的供電額定電壓，不超過 127V。 4）遠(yuǎn)距離控制線路的額定電壓，不超過 36V。 5）采區(qū)電氣設(shè)備使用 3300V 供電時(shí)，必須制定專門的安全措施。 井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1） 電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許敷設(shè)水平差相適應(yīng)。 2） 電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。 3） 嚴(yán)禁采用鋁包電纜。 4） 必須選用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。 5） 電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。 6） 固定敷設(shè)的低壓電纜，應(yīng)采用 MVV 鎧裝或非鎧裝電纜或?qū)?yīng)電壓等級的移動橡套軟電纜。 7） 非固定敷設(shè)的高低壓電纜，必須采用符合 MT818 標(biāo)準(zhǔn)的橡套軟電纜。移動式和手持式電氣設(shè)備應(yīng)使用專用橡套電纜。 8） 照明、通信、信號和控制用的電纜，應(yīng)采用鎧裝或非鎧裝通信電纜、橡套電纜或 MVV型塑力纜。 9） 低壓電纜不應(yīng)采用鋁芯，采區(qū)低壓電纜嚴(yán)禁采用鋁芯。 4 排水方面的安全措施 工作面不采取專門的防治水措施，但開采過程中，若發(fā)現(xiàn)有水災(zāi)預(yù)兆時(shí)，必須先探后掘，做到有疑必探的探放水原則。 每次將大到暴雨時(shí)和降雨后，應(yīng)及時(shí)觀測井下水文變化情況，并向礦井調(diào)度室報(bào)告。 采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味 等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。 采取生產(chǎn)時(shí)必須遵照下列措施： 1）回采前必須完善本工作面的排水系統(tǒng)，配備足夠的排水設(shè)施； 2）堅(jiān)持“預(yù)測預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則； 20217262 江君：固體礦床地下開采課程設(shè)計(jì) 26 3）施工人員必須熟悉透水征兆。在有透水預(yù)兆時(shí)，必須立即向調(diào)度室匯報(bào)，并由跟班隊(duì)長帶領(lǐng)人員沿水災(zāi)避災(zāi)路線撤退至安全地段，并按《煤礦安全規(guī)程》第二百六十六條執(zhí)行； 4）當(dāng)井下發(fā)生水災(zāi)征兆或水災(zāi)事故時(shí)，在事故地點(diǎn)及附近的職工應(yīng)認(rèn)真分析判斷災(zāi)情，并及時(shí)向可能受危害區(qū)域的 人員和調(diào)度室發(fā)出警報(bào)通知，在加強(qiáng)防護(hù)、保證自身安全的前提下，積極妥善的組織搶救工作； 5）若為采空區(qū)涌水，現(xiàn)場人員應(yīng)立即佩戴自救器，在未確定所在地點(diǎn)的空氣成分能否保證人員生命安全時(shí)，任何人不得摘掉； 6）若為其它涌水，且涌水量兇猛，現(xiàn)場無法急救時(shí)，由跟班隊(duì)長帶領(lǐng)所有人員沿著規(guī)定的避災(zāi)路線撤退到安全地段，并清查人數(shù)，及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。 5 各種防塵的措施 采區(qū)必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。主要運(yùn)輸巷、帶式輸送機(jī)斜井與平巷、采區(qū)運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷 道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點(diǎn)等地點(diǎn)都必須敷設(shè)防塵供水管路，并安設(shè)支管和閥門。 防塵措施： 1)采煤工作面的風(fēng)速不得超過 4m/s。 2)運(yùn)輸巷裝車點(diǎn)、回風(fēng)巷應(yīng)設(shè)防塵噴霧裝置。并堅(jiān)持使用。 3)防塵水按《規(guī)程執(zhí)行說明》的規(guī)定，定期檢查保證完好，水量充足。 4)加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，井下工作人員必須佩戴口罩。 5)工作面上下平巷、裝車點(diǎn)附近 30m 定期沖洗。