【正文】 面為水泥豆石地面。 樓地面工程施工前應進行全面的抄平測量，并在距地面 500mm 高地方的墻體上彈出水平基準通線，施工前一天應對地面噴水潤濕，在作找平層時表面必須無明水，且要刷水灰比為 1∶ 水泥砂漿一道，涂刷均勻，隨即鋪找平層砂漿。水泥必須采用同品種大廠 425早強普通硅酸鹽水泥，安 定性必須符合要求，且在施工中要嚴格控制水灰比。 一、水泥豆石樓地面 施工工藝流程 清理、潤濕基層→做找平層→打巴、出柱→刷水泥砂漿結(jié)合層→鋪水泥豆石漿→第一遍抹壓→第二遍抹壓→養(yǎng)護。 某某工程 29 29 施工要點 將找平層清理干凈，并灑水潤濕，刷純水泥漿一道，隨刷隨鋪 1： 2 水泥豆石漿，鋪漿時先用鐵鏟和平板鋪開，用硬木托按標高巴子趕勻，再用鐵滾筒縱橫來回碾壓，直到表面浮漿為止。在初凝前，用鐵板抹平，在水泥豆石初抹后用 2m 靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求為止，做到表面平整、密實、不露子、砂眼和抹紋。抹壓后用 2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求為止。完后 1—— 2 天澆水或用濕鋸沫履蓋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不準上人走動。 二、陶瓷錦磚樓地面 地磚鋪貼前在板上用 1∶ 3 水泥砂漿作找平層后，即可在上面抄平彈線，鋪貼標高點，按設計圖案排放，將非整塊磚排在不顯眼或墻角邊沿部位。廚房、衛(wèi)生間的地磚鋪貼在廚衛(wèi)間防水完成后施工。 地磚應采購一級品，并進行逐塊挑選，保證顏色一致，幾何尺寸準確，對于不合格品嚴禁使用，鋪貼砂漿用干硬性砂漿，以控制地磚面層的基準標高，要求面磚表面平整，縫子寬窄一致，邊鋪磚邊用水平靠尺檢查，并用橡木錘輕輕敲打， 地磚鋪好后，經(jīng)檢查合格， 24 小時后開始灑水濕潤養(yǎng)護三天，再用水泥砂漿勾縫，用小刀鏟修縫子表面，并及時清理干凈做好成品保護工作。 各房間樓地面要嚴格按設計施工，保證合理的高差，滿足使用要求，對于廚衛(wèi)間及陽臺在作找平層前，必須按設計要求做好防水，同時注意排水坡度，地漏要放在排水面最低處，管道穿過樓地面處作找平層時在管道周邊做 30mm 高 20mm 寬泛水，防止順管壁滲漏，地磚在鋪至地漏及穿樓地面主管時要截成圓滑整齊的圓孔鋪貼。 第四節(jié) 內(nèi)墻面涂料及瓷磚 一、內(nèi)墻瓷磚 內(nèi)墻瓷磚施工流程：基層處理→貼餅→沖筋→抹底層砂漿→抹 中層砂漿→排磚、彈線、安墊尺→鑲貼→理縫、擦縫→清洗表面。 瓷磚應鑲貼平整，接縫寬度一致，填嵌密實。 室內(nèi)衛(wèi)生潔具的支承、門窗上口等，應使用整磚套割吻合，不得使用碎磚擠湊某某工程 30 30 鑲貼。瓷磚應提前浸水潤濕，以防空鼓發(fā)生。 二、涂料施工流程：基層清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一道滿刮膩子→磨平→第二道滿刮膩子→磨平→涂乳膠漆。 基層清掃時，應將基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于 10%。刮膩子時隨用隨調(diào)，一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過 2 天，在找補膩子時，對孔縫深的應分二次或三次補平，待膩子干透后，用 砂紙打磨光滑即可刷涂料。 第五節(jié) 外墻飾面 本工程外墻分別為搓砂外墻、水刷石外墻和外墻涂料。 一、搓砂外墻 工藝流程 基層處理→潤濕墻面→打巴出柱→抹底層砂漿→抹中層砂漿→彈線、貼分格條→抹面層灰→啟條勾縫→做滴水線→質(zhì)量自檢養(yǎng)護。 基層處理：應清除表面的塵土、砂漿，填補孔洞，對凸出墻面過多的部位應先剔平，過多凹洼處應使用水泥混合砂漿分層填補。并應在抹灰前一天將墻面澆水潤濕。 抹底層砂漿：為增強抹灰層與基體的粘結(jié)力，在抹底層砂漿前，先刷 107 膠水泥漿一遍。抹底層砂漿時為粘結(jié)牢固應在操作時用力涂抹，并應 按墻面的平整度和垂直情況，大致進行找平，此時應隨手抹成粗糙表面。 打巴出柱：根據(jù)抹灰厚度，先應從墻面頂角兩邊 15－ 20cm處做出巴子接著應以上巴子為準吊線做出下巴子，對外墻的陰陽角、門窗上下口、腰線、陽臺角等處，沿、尚應吊通線打巴。 抹中層砂漿：待底層砂漿凝結(jié)后抹中層砂漿。砂漿抹上后應使用木枋沿柱面刮平，并應再用木砂板壓實搓毛，以達到平整密實而又粗糙。中層砂漿抹完后，應檢查墻面平整度和陰陽角垂直度，并應及時進行修整。中層砂漿凝結(jié)后，應適當噴水養(yǎng)護，保持墻面潤濕。 粘貼分格條：應按設計分格尺寸，在 中層砂漿上彈線；并根據(jù)所彈墨線使用水泥砂漿粘貼分格條。木質(zhì)分格條在粘貼前必須充分浸水濕透，以免抹灰后吸水膨某某工程 31 31 脹，造成啟條困難。分格條逗接處必須對整接齊，不得錯位。 抹面層灰：面層砂漿應在中層砂漿凝結(jié)后開始涂抹，中層灰表面應保持適當濕潤，罩面時應先作鐵板壓實，接著使用硬尺枋刮平。最后根據(jù)墻面干濕情況，一手用茅草刷灑水，一手用木抹子輕重一致槎抹，應使砂面順直平整，砂粒均勻清晰。 啟條勾縫：在面層灰抹完后，應及時將各分格條取出，并應使用灰漿進行修整。必須使分格縫深淺寬窄一致，底面光滑平直，不得缺楞掉角。 做滴水線：雨棚、陽臺、窗臺線、突出墻面的腰線底面，應使用與罩面灰相同的砂漿做滴水線，槽的深度和寬度及滴水線的鷹嘴高度均不應小于 10mm，并應整齊一致，光滑整齊。不得在抹灰面上以釘子劃線代替滴水線。 養(yǎng)護：墻面抹灰做完后，應根據(jù)氣溫情況進行適當養(yǎng)護。 二、水刷石外墻 工藝流程：基層處理→打巴出柱→抹底層砂漿→抹中層砂漿→彈線粘貼分格條→做滴水線→抹面層石子漿→冼刷→啟條勾縫→質(zhì)量自檢→養(yǎng)護。 本工藝流程中基層處理、打巴出柱、抹底層砂漿、抹中層砂漿、彈線粘分格條、做滴水線分別同一（槎砂墻面中的相 應工藝），其余分述如下： 抹面層石子漿：本工序應待中層灰硬化后進行，上石子漿之前，應先適當潤濕中層砂漿，接著再刮水灰比為 － 的水泥漿一遍，厚 1－ 2mm。上石子漿應在刮漿未干時隨即進行，上面層石子漿應使用鐵抹子一次抹平，隨抹隨用力壓實，隨抹隨揉平。上面層石子漿應在每一分格塊內(nèi)從下面抹起，抹完一個分格后，應使用直尺檢查平整度，不平處應及時填補，并應把露出的尖楞輕輕拍平。 修整：罩面石子應待水份稍干、墻面無水光時進行。先應使用鐵抹子滿溜一遍，將小孔眼壓實擠嚴，靠近分格條邊的石粒應略高 1－ 2mm。然后使用軟毛刷蘸水刷去表面灰漿，并用抹子輕輕拍平石粒。接下來再按上述程序再用軟刷刷一遍，用抹子壓一遍。做到面層石子分布均勻、緊密、表面平整為準。 洗刷：洗刷工程應待面層水泥石子漿開始凝固時（用手指按壓不現(xiàn)明顯指?。?，用刷子沾水試刷，不掉石子為宜。刷洗時應從上到下進行。經(jīng)過幾次刷洗，使石子均勻顯露約為粒徑的 1/4 時，用清水洗凈表面浮漿即可。 啟條勾縫：面層洗刷完畢，應立即將分格條小心取出，并應對損壞的楞角和底面的孔眼及不平處，及時用水泥修補。 某某工程 32 32 養(yǎng)護：應根據(jù)氣溫條件適當進行養(yǎng)護。 三、外墻涂料 其 施工工藝及工藝流程同一（槎砂外墻），僅在抹面層灰時應壓光，應將鐵板上下來回抹壓收光，不得顯露抹痕。再施工涂料面層。 第六節(jié) 門窗及油漆、玻璃 一、門、窗安裝 門窗安裝流程為：彈水平控制線→門窗框固定→檢查校正、釘牢→框周嵌固→安裝門窗扇及小五金。 門窗安裝時，門窗框位置必須符合設計規(guī)定，釘要牢固、平直、無錘印，與墻間空隙應用瀝青麻刀灰填塞密實，并不得污染框面。禁止用水泥砂漿填縫，不允許出現(xiàn)門窗框被水泥砂漿咬合現(xiàn)象，且窗臺抹灰時應內(nèi)高外低防止返坡。 安裝門窗扇應裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定無自關(guān)現(xiàn)象。 小五金應位置合適，槽深一致，邊緣整齊，尺寸規(guī)格型號準確，配套安設，插銷開啟靈活方便。 木材、型材應按相應等級要求達到優(yōu)等品，保證安裝后的門窗質(zhì)量。各類門窗應出具合格證。 二、木門窗油漆施工 油漆施工流程：清掃、起釘、除油污→去脂、修復平整→打磨→節(jié)疤處點漆片→打油底→局部刮膩、磨光→膩子處油漆→第一遍油漆→補膩子→磨光→第二遍油漆。 油漆施工時，木質(zhì)制品含水率應不高于 18%。 油漆工程施工應在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進行。施工前應按設計要求先做樣板，經(jīng)設計、建設單位認可后，方能大面積 施工。 某某工程 33 33 第八章 重點部位施工方法及技術(shù)措施 第一節(jié) 樁基礎 本工程基礎采用打入式預制樁基礎，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁承臺，承臺墊層底標高為177。 以下 米，高差較大，雖然設計177。 標高相當于絕對高程的數(shù)據(jù)未定，根據(jù)在此片施工的經(jīng)驗，決定采取先將土方開挖至承臺墊層頂標高后再打樁。基礎工程施工工藝流程如下： 土方開挖→打預制樁→承臺墊層→承臺扎筋、支模、澆混凝土→基礎磚砌體→土方回填。 在施工圖會審完畢后，由設計上根據(jù)地質(zhì)資料和樁位布置圖選定試樁樁長，施工現(xiàn)場按設計要求選定樁長并確定試樁日期，在試樁 前將試樁所需預制樁運至現(xiàn)場并準備好打樁機械，到試樁之日通知設計、質(zhì)監(jiān)、建設單位人員到場根據(jù)試樁過程及結(jié)果確定樁長。 基礎樁應選擇由規(guī)模較大的廠家生產(chǎn)的樁，并要求提供相應的質(zhì)量保證資料和技術(shù)資料，而且樁運至現(xiàn)場后應對其結(jié)構(gòu)強度、主筋和箍筋及外觀表面平整度等進行驗收。樁堆放時應按規(guī)格、樁號分層疊置在平整堅實的地面上，支承點應設置在吊點及其附近，上下層墊塊應在同一直線上，堆放層數(shù)不宜超過四層。樁的起吊應設計規(guī)定的吊點或環(huán)起吊，并在吊索和樁間加襯墊，起吊時應平穩(wěn)提升，避免撞擊和振動。 打樁前的準備工作： A、清 除地上及地下障礙物，平整場地。 處理地上和地下障礙物（如地下管線、舊有基礎等）。樁機進場及移動范圍內(nèi)的場地應平整壓實，以使地面有一定的承載力，并保證樁機的垂直度。施工場地及周圍應保持排水溝暢通。 B、材料、機具的準備及接通水源、電源。 C、進行打樁試驗，以便檢驗設備和工藝是否符合要求。按照規(guī)范規(guī)定，試樁不得少于 2 根。 D、確定打樁順序 某某工程 34 34 因本工程樁量不是狠大，且場地有高差，故選擇一臺樁基由內(nèi)向外進行的方式。 E、抄平放線及定樁位 在打樁現(xiàn)場或附近設水準點（其位置不受打樁影響），數(shù)量不少于兩個，用以抄平場地和檢 查樁的入土深度。 根據(jù)建筑物的軸線控制樁，定出樁基軸線位置（偏差不得大于 20 毫米）及每個樁的樁位，將樁的準確位置測設到地面上。 打樁過程中的注意事項： A、開始打樁時，應先用短的落距輕打，待樁入土 1～ 2 米后，再以全落距施打。 B、作好測量和記錄。記錄樁身每下沉 1 米所需要的工作時間，以觀察其沉入速度；當樁下沉接近設計標高時，則應測量樁每分鐘沉入的數(shù)值，以保證樁的設計載重量。 C、打樁入土的速度應均勻，錘擊間歇時間不要過長，打樁時應觀察樁的回躍情況。 D、打樁時應防止錘擊偏心，以免打壞樁頭或使樁身折斷。 E、打樁過程中應特別注意打樁機的工作情況和穩(wěn)定性。應經(jīng)常檢查機件是否正常，繩索有無損傷，樁錘懸掛是否牢固、樁架移動和固定是否安全等。 打樁完畢后，為使樁頂符合設計高程，應將樁頭截去。 打樁質(zhì)量應符合該分項工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求。 第二節(jié) “三間一臺”的施工 “三間一臺”是指房屋建筑中的廚房、衛(wèi)生間和淋浴室及陽臺或陰臺，“三間一臺”一直是建筑業(yè)易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，為此，我公司根據(jù)多年的施工經(jīng)驗將對本項目按如下方法施工，為業(yè)主提供一份滿意的建筑產(chǎn)品。 廁所、衛(wèi)生間、盥洗間的施工程序 樓板堵管洞→抹找平層→管根處理 →防水涂刷→砂漿保護層→第一次蓄水試驗→安裝排水器及管道→找坡層→水泥砂漿找平層→浴盆安裝→墻面貼面磚→大便器、臉盆等安裝→地面面層→第二次蓄水試驗→驗收。 質(zhì)量通病細部施工措施 某某工程 35 35 （ 1）衛(wèi)生間墻身緊貼樓地面高 300mm做 C20 細石砼現(xiàn)澆帶，寬度同墻身。 （ 2）檢查孔洞口的位置，如不準確，應仔細進行擴孔打洞。 （ 3）預留孔洞口要打毛，并采用 C20 細石砼進行堵孔，堵孔分兩次進行，每一次澆至距板面口下 2cm 下，第二次待第一次堵洞澆筑后隔一夜，再用 1∶ 2 水泥砂漿壓實抹平。 （ 4）衛(wèi)生間填充找坡前，先用蓄水試驗（ 蓄水 24 小時）檢查有無滲漏時，方可進行隱蔽。 （ 5）在施工防水保護層時，在管道四周留一槽，尺寸為 10 10mm最后用嵌縫油膏填平。 （ 6）衛(wèi)生間、陽臺找坡坡向地漏或排水管，坡度應≥ 1%。 （ 7）地漏上沿口在面磚鋪設前，將地漏四周嵌縫油膏填實壓平。 第三節(jié) 屋面工程 本工程屋面大面為預制板平屋面，屋面為裝飾性斜屋面。大屋面采用 SBS 改性瀝青防水卷材防水層，有組織排水，斜屋面采用 厚涂膜防水膠防水。 大屋面施工順序為： 屋面板嵌縫（防水油膏）→ 25 厚 1∶ 3 水泥砂漿找平層→刷冷底子油二道→ 1：6 水泥爐渣找坡， i=2%→ 1∶ 水泥砂漿找平層→冷鋪 SBS 卷材防水層。 屋面工程是房屋建筑中的一項重要分部工程，其施工質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命，而且也將直接影響業(yè)主的生活和使用。為此，在施工中，應著重解決好以下幾項問題： （ 1）板上的垃圾、雜物、浮灰應清理干凈后方可進行施工。 （ 2）找平層要留分格縫，縫寬 20mm，分格縫的留設其縱橫向最大間距不應超過 6m，可防止屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣道。分格縫用防水油膏嵌實。 （ 3）在作找坡層以前，應按屋頂平面圖