【正文】 程措施對(duì)工業(yè)污水進(jìn)行治理，常用的工藝有物理、化學(xué)和生物降解，通常是三者進(jìn)行組合，對(duì)擬建項(xiàng)目而言，外排水 COD雖然很高，但都是由淀粉、蛋原被利用的多糖等構(gòu)成 ，可生化性很好，所以適合采用生物降解。在生物降解工藝中，又分為厭氧、好氧兩大類，厭氧 COD去除率低，但能對(duì)大分子有機(jī)物進(jìn)行酸化分解，變成易被好氧菌利用的小分子有機(jī)質(zhì)。好氧條件下生物降解 COD 去除率很高，但對(duì)大分子有機(jī)物進(jìn)行分隔時(shí)需要較長(zhǎng)的水力停留時(shí)間，這樣就會(huì)增加構(gòu)筑物容積，既增加一次性投資，也增加運(yùn)行費(fèi)用。 所以針對(duì)擬建項(xiàng)目外排水的特點(diǎn)，確定其治理工藝為先厭氧酸化，再好氧降解。 根據(jù)同行業(yè)廢水治理現(xiàn)狀、技術(shù)水平，該廠廢水采用厭氧 — 好氧相結(jié)合的處理工藝，厭氧是該工藝的主體，選擇何種厭氧工藝又是關(guān)系到處理效果 好壞的關(guān)鍵。在眾多的厭氧處理工藝中上流式厭氧污染床（ UASB）具有投資較低，容積負(fù)荷高處理效率高的特點(diǎn)。因此選用上流式厭氧反應(yīng)器作為工藝主體構(gòu)筑物，處理工藝流程如圖。 年產(chǎn) 50 噸蝦青素廠工廠設(shè)計(jì) 23 污水 ↓ 調(diào)節(jié)池 污泥 ↓ ↓←←←←←←←←←←←←←←←←←初沉池 ↓ ↓ ↓ 利用←沼氣罐←←←厭氧裝置 ↓ ↓ ↓ ↓→→→→→污泥濃縮池←←←←←↓ 好氧裝置 ↓ ↑ ↓ ↓ 污泥↑←←←二沉池 污泥脫水設(shè)備 ↓ ↓ 排放 ↓ 外運(yùn)或作肥料排放 圖 .擬建工程厭氧法加好氧法污水處理流程圖 工程總投資 100 萬(wàn)元，每噸廢水固定資產(chǎn)折舊成本 元，處理每噸廢水耗電178。 h（以電價(jià) 元 /Kw178。 h 計(jì)，折合人民幣 元），僅上述兩項(xiàng)，本工藝比國(guó)內(nèi)其他生化處理方 法更具明顯先進(jìn)性，每噸廢水處理成本約 元。處理廢水 371m3/d，其中生產(chǎn)廢水 363m3/d，生活污水 8m3/d。目前每天可產(chǎn)沼氣 500m3，全年可產(chǎn)沼氣約 15萬(wàn) 立方米 。氣體中甲烷體積百分比 ％ ％，具有利用價(jià)值，脫硫后，用儲(chǔ)氣罐儲(chǔ)存，用于食堂做飯和職工洗浴能源。 本項(xiàng)目固體廢物主要為鍋爐產(chǎn)生的燃煤灰渣及粉煤灰、污水沉淀池產(chǎn)生的少量污泥以及玉米芯水解后的廢渣。 下 圖 擬建工程厭氧法加好氧法污水處理流程圖 污水 ↓ 調(diào)節(jié)池 污泥 ↓ ↓←←←←←←←←← ←←←←←←←←初沉池 ↓ ↓ ↓ 利用←沼氣罐←←←厭氧裝置 ↓ ↓ ↓ ↓→→→→→污泥濃縮池←←←←←↓ 好氧裝置 ↓ ↑ ↓ ↓ 污泥↑←←←二沉池 污泥脫水設(shè)備 ↓ ↓ 排放 ↓ 外運(yùn)或作肥料排放 年產(chǎn) 50 噸蝦青素廠工廠設(shè)計(jì) 24 污泥爐渣及粉煤灰可作 建筑材料外售，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響。 由于污水中不含有有毒的物質(zhì)及重金屬離子，污水處理站產(chǎn)生的剩余污泥，可用作農(nóng)田肥料，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不良影響。 玉米芯水解后的固體物質(zhì)主要成分為纖維素和木質(zhì)素，開(kāi)發(fā)利用玉米芯廢渣發(fā)酵生產(chǎn)纖維素乙醇技術(shù)。而生產(chǎn)乙醇的廢渣經(jīng)過(guò)技術(shù)處理可制成顆粒燃料。熱量達(dá) 7000 千卡 /公斤，相當(dāng)于優(yōu)質(zhì)煤，完全適用于生物質(zhì)發(fā)電的燃料，還可利用廢渣養(yǎng)殖香菇，提取香菇多糖。 主要通過(guò)在粉碎機(jī)和分級(jí)篩上安裝袋式除塵器，除塵效率可達(dá) 90%以上，能達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB162971996)中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 本項(xiàng)目車間主要噪聲源為鍋爐房、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、離心機(jī)、干燥機(jī)以及粉碎機(jī)等設(shè)備，對(duì)于鍋爐、空壓機(jī)、干燥機(jī)等產(chǎn)生強(qiáng)噪聲的設(shè)備，可以采用隔聲和消音措施，并對(duì)離心機(jī)、粉碎機(jī)等設(shè)備采用減振和隔墊措施，降低其振動(dòng)噪音。采取上述措施并經(jīng)廠房隔音及距離衰減后，上述設(shè)備周圍的環(huán)境噪聲均可達(dá)到相應(yīng)噪聲標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)對(duì)該區(qū)域聲環(huán)境質(zhì)量造成明顯的不利影響。 九 設(shè)計(jì)概算 項(xiàng)目總投資 7100 萬(wàn)元，其中征地費(fèi)用 3200 萬(wàn)元 ,土建工程投資 800 萬(wàn)元，設(shè)備及運(yùn)輸安裝費(fèi)用 1455 萬(wàn)元，器具購(gòu) 置及其他工程費(fèi)用 240 萬(wàn)元，建設(shè)期利息及不可預(yù)見(jiàn)費(fèi)用 400 萬(wàn)元，流動(dòng)資金 1000 萬(wàn)元。 資金籌措方案：自籌 2021 萬(wàn)元，申請(qǐng)銀行貸款 5100 萬(wàn)元。 表 91 投資構(gòu)成分析表 序號(hào) 工程和費(fèi)用名稱 投資額 /萬(wàn)元 占總投資百分比 /% 1 征地費(fèi) 3200 45 2 土建工程 800 11 3 設(shè)備費(fèi)用 1455 21 4 安裝工程 60 年產(chǎn) 50 噸蝦青素廠工廠設(shè)計(jì) 25 5 工器具購(gòu)買 80 6 其他工程和費(fèi)用 100 7 建設(shè)期間利息和不可預(yù)見(jiàn)費(fèi)用 400 8 流動(dòng)資金 1000 合計(jì) 7095 100% 表 92 設(shè)備費(fèi)用表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 單價(jià)（萬(wàn)元） 總計(jì)（萬(wàn)元） 1 生化培養(yǎng)箱 SPX250 1 2 搖床 DQHY2021M 1 3 一級(jí)種子罐 V= 2 1 2 4 二級(jí)種子罐 V=3m3 4 3 12 5 發(fā)酵罐 V=200m3 8 150 1200 6 植物粉碎機(jī) 2 7 臥式過(guò)濾機(jī) LWL320 2 3 6 8 帶式輸送機(jī) 2 9 螺桿泵 11 1 11 10 齒輪泵 25 11 離心泵 2 1 12 儲(chǔ)水罐 HTG15000 3 3 9 13 儲(chǔ)罐 3000L 3 1 3 14 螺桿式空氣壓縮機(jī) GFD6/7 4 16 空氣儲(chǔ)罐 2 17 真空干燥器 2 18 汽水分離器 1 19 空氣過(guò)濾器 H026 1 20 拌料槽 1 1 1 21 沉淀槽 1 22 外循環(huán) 真空蒸發(fā)器 WZI 1 23 真空干燥器 LGJ18 1 24 燃煤蒸汽鍋爐 1 25 種子罐 25m3 2 80 160 26 離子交換水處理設(shè)備 1 1 1 27 流動(dòng)床軟水器 1 2 2 合計(jì) ： 年產(chǎn) 50 噸蝦青素廠工廠設(shè)計(jì) 26 十 經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析 產(chǎn)品成本估算包括三大部分 ： 每噸產(chǎn)品所消耗的原輔料總成本 。每噸產(chǎn)品包裝材料耗用成本 。每噸產(chǎn)品須付給工人工資，設(shè)備折舊費(fèi)，動(dòng)力費(fèi) 。 以上各項(xiàng)之和為工廠成本，產(chǎn)品的出廠價(jià)格由市場(chǎng)價(jià)格而定 。 （生產(chǎn) 50 噸蝦青素 ） 表 101 原輔料總成本一覽表 單價(jià)（元 /噸） 消耗量 （噸） 小計(jì)（萬(wàn)元） 玉米芯 300 1290 酵母膏 2021 150 30 硫酸銨 600 250 15 磷酸二氫鉀 3500 50 硫酸鎂 3000 250 75 氯化鈣 700 甲羥戊酸 3500 紅發(fā)夫酵母 18000 番茄汁 1000 100 10 花生油 16000 12 酶 10000 6 12 硫酸 450 500 20 丙酮 30000 共計(jì) 241 400元 /噸 、動(dòng)力費(fèi)、設(shè)備折舊費(fèi) 50 噸產(chǎn)品需付給工人工資（以工人每月工資 800 元，管理及技術(shù)人員每月工資 1400 元計(jì)） (98179。 800+41179。 1400）179。 10＝ 萬(wàn)元 ：（按折舊率 10%/年計(jì)） 設(shè)備總價(jià)值179。 10%247。 38＝ 7095179。 10%247。 38＝ 14 萬(wàn)元 ：由所查數(shù)據(jù)估算，動(dòng)力費(fèi)為 15000 元 /噸 工廠總成本 ＝ 原輔料總成本 +包裝材料耗用成本 +工人工資 +設(shè)備折舊費(fèi) +動(dòng)力費(fèi) 備注：不同廠家價(jià)格不同，可通過(guò)招標(biāo)的形式選用設(shè)備。 年產(chǎn) 50 噸蝦青素廠工廠設(shè)計(jì) 27 ＝ 3160+179。 50++14+179。 50＝ 萬(wàn)元 市場(chǎng)上蝦青素的價(jià)格為 1500— 2021 元∕公斤，本項(xiàng)目年產(chǎn) 50 噸，則毛利潤(rùn)在 7500— 10000 萬(wàn)元 利潤(rùn)率 ＝ （毛利潤(rùn) 工廠總成本）247。毛利潤(rùn) ＝ 60%， 利潤(rùn) ＝ 工廠成本179。利潤(rùn)率 則年估計(jì)利潤(rùn)為： 179。 60%＝ 萬(wàn)元 稅率取 30%， 則 50 噸成品蝦青素的稅金 ＝ （工廠成本 +利潤(rùn)）247。（ 1稅率）179。稅率 ＝ （ +）247。（ 130%）179。 30% ＝ 萬(wàn)元 出廠價(jià)格 =工廠 總成本 +稅金 +利潤(rùn) ＝ 萬(wàn)元 項(xiàng)目完成之后可年產(chǎn)蝦青素 50 噸，項(xiàng)目年銷售收入為 萬(wàn)元左右，年總成本費(fèi)用為 萬(wàn)元，年利潤(rùn)為 萬(wàn)元，計(jì)劃還貸期為四年，即項(xiàng)目建成投產(chǎn)后第一年末償還 20%，第二年還 40%，第三年償還 20%，第四年償還 20%。 項(xiàng)目建成后一方面可以吸納當(dāng)?shù)厥Ｓ鄤趧?dòng)力，增加當(dāng)?shù)鼐用袷杖?。另一方面，該?xiàng)目還可以解決當(dāng)?shù)赜衩仔纠速M(fèi)的問(wèn)題，增加當(dāng)?shù)剞r(nóng)民的農(nóng)業(yè)收入。生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣還可以作為農(nóng)業(yè)用有機(jī)肥。 年產(chǎn) 50 噸蝦青素廠工廠設(shè)計(jì) 28 參考文獻(xiàn) 「 1」 王頡 .食 品工廠設(shè)計(jì)與環(huán)境保護(hù) 「 M」 ， 北京： 化學(xué)工業(yè)出版社， 「 2」 戎志梅 .生物化工新產(chǎn)品與新技術(shù)開(kāi)發(fā)指南 (第二版 )「 M」 ， 北京： 化學(xué)工業(yè)出版社， 「 3」 劉道德 .化工廠的設(shè)計(jì)與改造（第二版） 「 M」 ，中南大學(xué)主編 「 4」 陳來(lái)同 ,唐運(yùn) .生物化學(xué)產(chǎn)品制備技術(shù) 1「 M」 ， 北京： 科學(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社 「 5」 朱宏吉 ,張明 .制藥設(shè)備與工程設(shè)計(jì) 「 M」 ， 上海： 工業(yè)松葉出版社 「 6」 馬瑞蘭 ,金玲 .化工 工藝 「 M」 ，上海： 上海科學(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社， 「 7」 吳職全 ,徐潤(rùn) .化工工 藝計(jì)算 「 M」 ， 南京： 華東理工大學(xué)出版社， 「 8」 蹇華麗 .環(huán)狀芽孢桿菌胞壁溶解酶用于紅發(fā)夫酵母蝦青素提取的研究 「 J」 , 高?；瘜W(xué)工程學(xué)報(bào) ， 「 9」 楊燁建 .環(huán) 狀芽孢桿菌 A1. 383 產(chǎn)酵母胞壁溶解酶發(fā)酵條件的研究 「 J」 ， 食品與發(fā)酵工業(yè) ， 2021． 4 「 10」 胡金金 .天然蝦青素在畜牧生產(chǎn)中的應(yīng)用前景 「 J」 ， 浙江畜牧獸醫(yī) ，