【正文】 水泥漿較厚，在澆筑后，按底板標高要求，用 2m刮桿刮平，然后用木搓板反復搓壓，至少兩遍，使其表面密實平整，并可控制混凝土表面龜裂。 技術管理措施 （ 1）加強商品混凝土的質(zhì)量檢驗，按照規(guī)范要求留置混凝土試塊，特別對坍落度要每車進行檢驗，并做好詳細記錄。 （ 2）降低水化熱，首先選用低水化熱的水泥，其次在滿足設計要求強度的條件下，盡量減少水泥用量，摻入一定量的粉煤灰。 勞動力及機械設備組織 施工人員分為三組，作業(yè)采用三班倒制，每班交接工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并作好交接記錄 。 對機械設備做好維修保養(yǎng)，保證正常運轉(zhuǎn)。 混凝土養(yǎng)護 為了防止大體積混凝土內(nèi)外溫差過大，導致溫度應力產(chǎn)生，養(yǎng)護尤為重要。根據(jù)有關工程經(jīng)驗和理論計算，混凝土養(yǎng)護采用塑料薄膜與草袋相間覆蓋的方法。隨混凝土的澆筑順序，在每一段混凝土表面收光后，即混凝土初凝硬化階段時，及時先鋪上一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上鋪草袋或者麻袋等保溫材料。為防止氣溫驟變影響，在混凝土升溫和早期降溫過程中，要有控制地加強保溫。在混凝土降溫 第 43 頁 中期，為加快降溫速率，根據(jù)測溫情況擬采用白天掀開部分保溫層，夜間加之覆蓋的方法?；炷两禍睾笃?， 采用逐漸掀開保溫層的做法。 墻、梁、柱砼施工 為達到設計施工規(guī)范要求，根據(jù)《工程施工圖紙》， 頂板、墻、梁模板均采用竹膠合板或多層木膠板，支撐體系采用滿堂鋼管式腳手架。頂板最上一層橫管上放 100mm 100mm木方，其跨度為 100120cm，間距 300500mm。 為保證頂板、墻、梁能夠達到清水混凝土的施工效果，在每道梁的兩側拉線控制梁的平直度，偏差控制在177。 1mm 內(nèi)。對梁柱模板配置定型模板，并對墻、梁、柱模板進行編號，在周轉(zhuǎn)使用時仍然按照原編號進行拼裝組合，以便模板使用的連續(xù)性， 減少模板的破損和浪費，確?；炷恋氖┕ばЧ鰪娊?jīng)濟效益。 嚴格控制梁、板底的標高，確保板底混凝土在同一標高，達到清水混凝土的效果。 加強混凝土施工，注意控制混凝土振搗的時間、頻率、振搗的部位等，嚴格防止混凝土蜂窩、麻面現(xiàn)象的出現(xiàn)。 防水混凝土施工 防水混凝土是依靠混凝土自身結構來達到防水目的的混凝土。要保證防水混凝土質(zhì)量，必須從控制混凝土裂縫的產(chǎn)生和提高混凝土密實性入手，并對變形縫、后澆縫的局部處理采取有效措施，以提高其抗?jié)B性能。 材料選用 第 44 頁 l、水泥宜選用不低于強度等級 的普通硅酸鹽水泥，每立方米混凝土的水泥用量不應少于 300kg。水泥使用前要進行復試，復試合格后方可使用。 為防止防水混凝土產(chǎn)生干縮裂縫，宜選用中砂。其含泥量不得大于 2%，且不得含有塊狀泥土。 石子宜選用粒徑 10～ 30mm 連續(xù)級配碎石。石子中不能含有塊狀泥土或泥土包裹表面的石子。 為提高混凝土的抗?jié)B性，在拌制混凝土時宜外摻活性礦物材料，以代替部分水泥，降低水化熱，改善拌合物的工作度，縮小水泥漿中的孔隙。 為保證防水混凝土的質(zhì)量，要合理選用外加劑，如摻入高效減水劑等?；炷镣饧觿┑挠嬃空`差應 小于 1%。 施工工藝 鋼筋工程 為有效地保護鋼筋，防水混凝土的鋼筋保護層凈厚不應小于 25mm，迎水面保護層凈厚不應小于 50mm，綁扎鋼筋時要留足保護層。留設保護層時應以相同配合比的細石混凝土或砂漿墊塊將鋼筋墊起，嚴禁用鋼筋墊鋼筋。底板上層鋼筋應采用鐵馬凳架設。 模板工程 （ 1）防水混凝土所用模板要求拼縫嚴密、不漏漿。構造上要有足夠的剛度和強度，能承受混凝土拌合物的側壓力及施工過程中的外加荷載。 第 45 頁 （ 2）固定模板的拉片、螺栓如必須穿越防水結構時，螺栓或拉片上要加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。拉 片的長度和各拉片之間的間距與框架柱、剪力墻的對拉螺栓的一樣，止水環(huán)的直徑為 100mm，用厚度為 3 ㎜ 的鋼板制成。 （ 3）模板表面要平整，模板內(nèi)不得有積水、泥土、木屑和鐵絲等雜物，以保證混凝土表面光滑，增強抗?jié)B性。 混凝土工程 （ 1）防水混凝土配料必須按重量配合比準確稱量，計量允許偏差：水泥、水、摻合料為177。 1%，砂、石為177。 2%。 （ 2）混凝土應采用機械攪拌，攪拌時間不宜少于 2min。 （ 3）防水混凝土在運輸中不得漏漿和離析。如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌。 （ 4）防水混凝土必須采用機械振搗，要振搗密實，振搗時 間宜為10～ 30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，并應避免漏振、欠振和超振?；炷练謱訚仓r，其間隔時間不應超過 2h。防水混凝土在澆筑過程中，不允許有地下水或地表水流入基坑造成積水。 （ 5）防水混凝土底板、墻體除后澆帶外不得留設其它施工縫，墻板水平施工縫要留設在距底板面高度 300mm 處的墻體上。施工縫應按照設計要求留置止水鋼板。水平施工縫不能留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的交接處。 （ 6）在施工縫上二次澆筑混凝土前，要將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層 30～ 50mm 第 46 頁 厚的 1:1水泥砂漿，方可進行混凝土澆筑。 防水混凝土養(yǎng)護 防水混凝土澆筑后，應根據(jù)氣溫情況及時養(yǎng)護。一般在混凝土進入終凝后就應覆蓋草簾澆水濕潤。防水混凝土的拆模時間不宜過早，拆模時防水混凝土的強度必須達到設計強度等級標準值的 70%以上?；炷敛鹉：笠皶r澆水養(yǎng)護，使混凝土外露表面始終保持濕潤，以防止混凝土因失水過快而產(chǎn)生干縮裂縫。保濕養(yǎng)護時間不宜少于 l4d。 砌體工程施工 砌體材料要求 水泥應按品種、標號、出廠日期分別存放，并保持干燥，當庫存水泥生產(chǎn)日期超過三個月時，應 復查試驗，并按試驗結果使用，不同品種水泥，不得混合使用。 砂子采用中砂，并過篩，不得含有草根等雜物，砂中含泥量不應超過 5%。 加氣混凝土砌塊應有出廠合格證，并按規(guī)范進行抽樣復試，合格后方可使用。 水采用市政供水，不使用其它水質(zhì)的水。 加氣混凝土砌塊施工 砌塊砌筑前，應根據(jù)砌塊高度和灰縫厚度計算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿，并將皮數(shù)桿豎立于墻的轉(zhuǎn)角處和交接處，皮數(shù)桿間距宜小于 15m。并需彈線和進行排塊、試擺。 砌塊的生產(chǎn)齡期不應小于 28 天，并清除砌塊表面污物。 第 47 頁 砌筑用砌塊應在砌筑前一 天澆水濕潤，一般以浸入四周 為宜，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的砌塊砌筑，冬季砌塊不能澆水，可適當增大砂漿稠度。 砌塊內(nèi)外墻全部采用順砌，上下層搭接長度不小于砌塊長度的1/3，必須臨時間斷處應留成踏步槎。砌筑外墻時不得留腳手眼。 水平灰縫應平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應低于 90％。豎向灰縫采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。豎縫的砂漿飽滿度不應低于 80％。采用混合砂漿時水平灰縫厚度最大不超過 15mm，豎直灰縫最大不超過 20mm。 需要非整塊加氣混凝土 砌塊時，必須采用專用工具切割，不得用砍、摔等手段。洞口兩側應用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。 加氣砌塊墻表面上埋設電線管時不得用鑿子剔鑿，應用鏤槽工具，電線管直徑大于 25mm時埋好后用水沖去粉末，再用打底砂漿填實穩(wěn)固。凡穿過加氣混凝土的水管，采用穿墻套管，以防止?jié)B水和漏水影響墻體。 墻體中作為施工通道的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于 600mm，并在頂部設過梁，填砌臨時洞口的砌筑砂漿強度等級要提高一級。 作為填充墻，沿墻高每隔 600mm要與承重墻或柱內(nèi)預留的鋼筋網(wǎng)片或 2根直徑 6mm鋼筋拉結，鋼筋伸入 墻內(nèi)的長度不應小于 600mm。 加氣砌塊墻的下列部位不得留置腳手眼： （ 1）過梁上部與過梁成 600角的三角形范圍內(nèi)； 第 48 頁 （ 2）寬度小于 800mm的窗間墻； （ 3）梁下及其左右各 500mm的范圍內(nèi)； （ 4）門窗洞口兩側 200mm和墻體交接處 400mm的范圍內(nèi)； （ 5）設計規(guī)定不允許留腳手眼的部位。 1加氣砌塊墻的每天砌筑高度宜控制在 （或一步腳手架高度）內(nèi)。 構造柱、過梁施工 構造柱施工順序：綁扎鋼筋→砌墻→支模板→澆搗混凝土。 墻體與構造柱應沿墻高每隔 500mm設置兩根直 徑 6mm的水平拉結鋼筋，拉結鋼筋兩邊伸入墻內(nèi)不應少于 1000mm，拉結鋼筋穿過構造柱部位與受力鋼筋綁牢，當墻上門窗洞邊到構造柱邊的長度小于1000mm時，拉結鋼筋伸到洞口邊為止。 墻體與構造柱相接處，磚墻應砌成馬牙槎，槎口高度為 300mm，間隔為 300mm。 構造柱的豎向鋼筋，綁扎前順作除銹，調(diào)直處理，鋼筋末端應作彎鉤。底層構造柱的豎向受力鋼筋與基礎梁的錨固長度不應小于35d，并保證鋼筋位置正確。 在安裝模板之前，必須根據(jù)構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度，箍筋間應準確，綁扎牢靠，構造柱鋼筋的混 凝土保護層厚度一般為 20mm并不得小于 15mm。 砌墻時，從每層構造柱腳開始，砌馬牙槎應先退后進，以保證構造柱角大斷面馬牙槎內(nèi)灰縫砂漿飽滿，水平灰縫飽滿度不低于 80%。 第 49 頁 構造柱模板采用木模板，在各層墻體砌好后，分層支設。構造柱和過梁的模板，都必須與所在墻體嚴密貼緊，支撐牢靠，并堵塞縫隙，以防漏漿。 澆筑構造柱混凝土前，必須將墻體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊，磚渣等雜物清理干凈。 澆筑構造柱的混凝土，其坍落度一般以 50～ 60mm 為宜，以保證澆筑密實，也可根據(jù)施工條件、氣溫高低在保證澆搗 密實情況下加以調(diào)整。 澆搗構造柱混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實，振動棒隨振隨拔，每次振搗厚度不超過振搗棒有效長度的 ，一般為300mm 左右，振搗時，振搗棒應避免直接接觸鋼筋和墻體，嚴禁通過墻體傳振，以免墻體鼓肚和灰縫開裂。 1在砌完一層墻后和澆筑該層構造柱混凝土前，應及時對已砌好的獨立墻體加穩(wěn)定支撐，防止墻體倒塌。 裝飾工程施工 為保證本工程質(zhì)量目標的順利實現(xiàn)，裝飾工程具有決定性的作用，必須保證一次交驗成功，因此在進度安排上，先施工工程量大、易影響工期的裝飾工程。施工前應 配合建設單位主管部門對裝飾材料的品種、顏色、價格等逐步確定，并按設計要求施工樣板間。裝飾所需材料必須是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，裝飾各專業(yè)要相互配合，成品由專人負責看護，保證優(yōu)質(zhì)高速完成裝飾施工任務。 施工時，先粗裝飾再精裝飾，先難后易，先上后下，先里后外， 第 50 頁 盡量避免交叉作業(yè)，大面積裝飾施工本著先天棚、墻面、后樓地面。 一般抹灰施工 大面積抹灰前應先施工樣板間，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位同意后，方可大面積施工。大面積施工應嚴格按樣板間標準施工。 抹灰前，檢查門窗框及預留洞位置是否正確，預留架眼應提前堵塞填實，墻 體表面的灰塵、污染應清理干凈。 對于不同基層交接部位，在刮底糙前應鋪貼鋼絲網(wǎng)，并用射釘固定，防止交接處粉刷層出現(xiàn)裂縫。 必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出基準線和踢腳線。先將房間規(guī)方，在地面上彈出十字基準線，并結合墻面平整先在距墻角 15cm，距頂棚和地坪 20cm處，上下基線用 1： 3水泥砂漿的 2個 40mm 40mm灰餅，在相鄰墻角的同高度根據(jù)基層表面的平整度，用塑料三角板的直角做 2 個灰餅，確保相鄰兩個角的灰餅成直角。再在墻角左右兩個標準灰餅之間拉通線，每隔 ～ 左右及在門窗口 陽角等處上下各補做若干個灰餅。 待灰餅結硬后，使用水泥混合砂漿，在上下灰餅之間做寬約30～ 50mm的灰漿帶。沖筋完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。 房間內(nèi)陽角應先做 1： ，其高為 2m，門窗及樓梯梁先做完水泥砂漿護角后再做粉刷。 在墻體濕潤的情況下抹底層灰，抹灰時先薄薄地刮一層灰，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹上層灰，以沖筋為準，用壓尺刮平找 第 51 頁 直，用木抹板磨平，中層灰抹完磨平后，應全面檢查其垂直度、平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時返工處理。 由于墻