【正文】 于管子外徑，且不小于 100mm，與支吊架邊緣的距離不應小于 50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要求：公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應小于管子外徑；公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應小于 150mm。 4）焊件的切割口及坡口加工宜采用機械方法，坡口型狀采用 V 型。 5）焊前應將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。 6）管子或管件的對口，應做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯量要求不應超過管壁厚度的 10%，且不大于 1mm。 焊接工藝： 1）焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的 20%，且不超過 2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。 2）不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。 3）焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。焊后檢查： 1）焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前，應將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。 2）焊縫焊完后，應在其附近打上焊工鋼 印代號。 3）對不合格的焊縫，應進行質(zhì)量分析，定出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應超過三次。 管道安裝 1）給水管道安裝工藝流程 安裝準備材料檢查預制加工干管安裝 管道試壓 支管安裝管道試壓 宿舍樓給排水消防管道安裝工程施工技術(shù)方案提要 ：剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水 施工 圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼 筋網(wǎng)中 更多精品 地產(chǎn)學堂 立管安裝 管道防腐管道沖洗 2）排水管道安裝 a）排水立管中心與墻面的距離 排水管中心距墻面距離 管徑（ mm） 5075100125150200 距離（ mm） 608090100120210 b）嚴格按設計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。 閥門安裝 1）閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批 （同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10%。如有漏裂不合格的，應再抽查 20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。 2）閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質(zhì)流動方向一致。 3）閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。 管道試壓吹洗 1）管道試壓按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應先將管網(wǎng)內(nèi)的空 氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30 分鐘，目測管網(wǎng)，應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于。 2）調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。 管道的防腐及保溫 1）管道的防腐 金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調(diào)和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。 泵的安裝要點 1)基礎驗收和中心及基準點的測量 的外形尺寸和地腳螺栓（孔）的位置用水準儀和鋼卷尺測量； ，用經(jīng)緯儀和水準儀測量檢查并在基礎側(cè)立面上投點。 (用紅油漆標識 ) 2)地腳螺栓和墊板 (橡膠減震墊 )的施工 ，將清洗干凈的地腳螺栓和墊板放入到位。粗調(diào)整后，應擰緊地腳螺栓的螺帽并保持地腳螺栓垂直于孔中；檢查設備底座與墊板的接觸應緊密；在確認設備安裝尺寸合格后，才能進行地腳螺栓的一次灌漿工作。 ，則在粗調(diào)準后，將減震墊按圖示位置一一放入到位后才能進行地腳螺栓 的一次灌漿工作。 3）設備的精調(diào)準 48 小時后，可進行設備的精調(diào)準工作。 、橫水平度和垂直度可以在設備底座上，軸承中分面上或法蘭立面（水平面）上檢查。 （ GB5027598 中的第三 .四章有關(guān)條文）。 ，才能進行墊板的二次灌漿。 ，可以進行傳動電機的找正安裝，并檢查相互聯(lián)軸器的安裝質(zhì)量，其結(jié)果必須符合設計規(guī)范的允許偏差要求（ GB5023198 中的有關(guān)條文）。 4)管道的連接 ，必須確保防止由于緊固法蘭面螺栓而使設備承受外來拉力的影響甚至發(fā)生位移。 。 3）泵的吊裝 4)安裝標準要求 建筑 軸線、設備平面位置及標高的允許偏差 安裝基準線 與泵站建筑軸線的距離 ≦ 177。20mm 與泵體設備平面位置 ≦ 177。10mm 標高 177。20/10mm 水平度垂直度中心線偏差徑向間隙同心度 水泵與馬 達 ≦ ≦ 泵體出口 法蘭及出水管 水管道 ≦ 5mm 泵體進口法蘭及進水管道 ≦ 5mm 泵軸與馬 達傳動軸 ≦ 馬達底座 與泵軸 ≦ 葉片外緣 與殼體半徑方向 ≦ 規(guī)定的 40% 軸空直徑（ mm）外徑直徑（ mm）軸向直徑（ mm） 303814015 354517026 405519026 456522026 507526028 7095330210 80120410212 100150500215 聯(lián)軸器外型直徑 兩軸同軸度徑向位移偏差 允許偏差軸向偏差 105170 190260 290350 .進水口 .導葉座 .出水口和過墻管等法蘭部件的相互連接應緊密無隙。 泵的試運轉(zhuǎn) 1)試運轉(zhuǎn)及管道沖洗注意事項： ，應對構(gòu)筑物、管道、設備及周圍進行徹底清理。 、確認。 ，禁止非試運轉(zhuǎn)人員進入。 ，試運轉(zhuǎn)必須由機、專業(yè)指定人員操作。 正在試車，請勿擅動 牌示，并圍上安全繩旗。 ，操作人員與指揮人員間采用對話機通話聯(lián)絡。 ，并 GBJ23582 的規(guī)定。 ：管材表面無顯著銹蝕，無裂紋，卷焊鋼管無扭曲損傷，不得有焊縫根部末焊透的現(xiàn)象，表面不得有機械操作損傷，不得有超過壁厚負偏差的凹陷，卷管的周長偏差及橢圓度不得超過規(guī)范 ：管內(nèi)水泥漿噴涂必須在專業(yè)廠家進行機械離心法噴涂后才運進工地，要有出廠合格證，各項技術(shù)指標要符合規(guī)范要求，進場后要逐條檢 查是否有缺陷，不合格產(chǎn)品要退換，管外壁防腐，要先打砂除銹，涂刷底防銹油，再用玻璃布和環(huán)氧瀝青進行三油三布的防腐處理，其中防腐層厚度 ≥7mm，外防腐處理完后，進行電火花試驗，檢漏電后為： 22KV，以不打火花為合格，經(jīng)有關(guān)單位進行檢查無空鼓、針孔，粘接力檢查不易撕開，達到以上三項指標為合格，檢查合格后方能使用。 ：用 12t 起重吊車將每節(jié)管吊放于管槽內(nèi)，按已測量好的中線一條接一條排放，對準管口接頭，用點焊定位，然后進行接縫焊接，焊接完成后，除去焊碴，經(jīng)有關(guān)單位進行焊縫探傷檢測，合格后方能進行焊縫接 口處防腐處理（防腐處理方法同上）。 4）閥門安裝： JB30875 規(guī)定，并按業(yè)主指定的生產(chǎn)廠家購貨。 ：閥體、零件無裂縫、重皮等缺陷、閥桿轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象，解體檢查結(jié)合良好，無缺陷。 ：按圖紙位置進行定位，兩種管材接閥門處均采用鋼短管法蘭，鑄鐵管與鋼管銜接口采用石棉水泥接口，水泥標號應不低于 號，石棉應為 4F 級石棉，無雜質(zhì)硬塊，干燥松散，安裝閥門時，應量準位置，修齊管口，安裝已焊接好的短管法蘭放好橡膠墊，然后用吊車將閥門吊放就位，上 好螺栓，擰緊螺線時，要均勻擰緊，確保接縫的密封度。 ：參照污水井的施工方法和技術(shù)要求。 ：首先將管道灌滿自來水，配備空壓機和各種試壓設備，進行加壓試驗，其承受壓力要達到設計要求，沒有發(fā)現(xiàn)滲水等不良現(xiàn)象，經(jīng)有關(guān)單位鑒定合格后，慢慢減壓，試壓完成。 ：參照雨水管的施工方法和技術(shù)要求。 、消毒：首先利用原有管道的水源進行沖洗，直至排水口處流出清水后關(guān)閉閥門，然后在投藥口將已拌制好的藥水加入管道，再慢慢打開閥門，讓藥水往出水口流，直至出水口有藥味 后，將閥門關(guān)閉，讓其浸泡 24 小時的管道消毒才進行沖洗，沖洗水源要有一定壓力，將管道沖洗至出水口處流出的水沒有藥味為止，關(guān)閉閥門，沖洗完畢。