【正文】 水時，出口閥全閉 ） 。 A、泵的試運轉應在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉正常后進行。 B、泵的起動和停止應按設備技術文件夾的規(guī)定進行。 11 （ 3）水管道安裝 空調送水、凝結水管道安裝，在各方面允許條件具備后進行，先進行立管安裝， 按圖找準坐標 ， 走道內(nèi)的管道均在風管安裝后進 行 （在沒有特殊情況下 ） ， 涉及凝結 水管的安裝，按設計要求找準坡度，嚴禁有倒坡度。管道的試壓、沖洗嚴格按設計 要求及施工規(guī)范有關規(guī)定進行。其結果符合要求后請建設單位及有關人員檢查驗收， 并認真辦好各項記錄。管道安裝要求如下： 本工程依據(jù)設計要求來選用管材，管徑 DN≤150 的冷水管和冷凝水管采用熱浸鍍鋅 管， DN≤32 絲扣連接、 DN32＞焊接；管徑 DN150 的冷水管采用無縫鋼管，焊接連接。 管道安裝應符合設計要求的坡度，并做到整齊平直。管道安裝前必須清除內(nèi)部 的雜物。密封面和螺紋不應損傷。管道支吊架安裝位置應正確、平整牢固與管道接 觸應緊密、固定應牢靠。管道安裝的一般規(guī)定應符合現(xiàn)行國家標準《給排水管道工 程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。管道安裝后應進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與 制冷設備或空調設備連接。管道系統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗，且外觀檢查不漏為 合格。冷凝水管應坡向排水口，坡度應符合設計要求。如設計無規(guī)定時，其坡度宜 大于或等于 5‰ ，軟管連接應牢固，不得 有癟管和強扭。冷凝水管的滲漏檢驗可采用 充水試驗，無滲漏為合格。冷凝水排放應按設計要求安裝水封彎管。管道與泵連接 應采用彈性連接，并在管道外設置獨立的支架。管道與泵連接后，應復檢泵的原找 正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調整管道。管道與泵連接后，不應在其上 進行焊接和氣割。當需要焊接和氣割時，應拆下管道，防止焊渣進入泵內(nèi)。相互連 接的法蘭端面應相互平行，螺紋管接頭應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。 管道支吊架的最大跨距不應超過下表給出的數(shù)值： 公稱直徑 mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 最大跨距 m 2 2 2 3 3 3 4 4 5 6 7 8 制作參見國標 88R420，管道的支托吊架必須設置于保溫層的外部，在穿過支托 吊架處應鑲以墊木。 管道的保溫： 管道保溫前均應除銹，刷防銹漆兩遍，不保溫水管支、吊架刷灰調合漆二遍。管 道的保溫按設計要求進行，保溫材質、規(guī)格必須符合設計要求及防火要求。保溫層緊 12 貼管壁，穿墻部位不得間斷，三通、彎頭及閥門保實。涉及隱蔽工程的管道要認真驗 收，辦好記錄。 （ 4）制冷系統(tǒng)閥門的安裝應符合下列規(guī)定 制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的 倍，時間不得少于 5min；嚴密性試驗后應保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進、出口封 閉破損或閥體銹蝕的還應進行解體清洗； 位置、方向和高度應符合設計要求； 水平管道上的閥門的手柄不應朝下，垂直管道上閥門手柄應朝向便于操作的地 方； 自控閥門安裝的位置應符合設計要求。電磁閥、調節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式 止回閥等的閥頭均應向上；熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包，感溫包應裝在蒸 發(fā)器末端回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密； 安全閥應垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應朝向安全地帶，排液 管應裝在泄水管上。 （ 5）系統(tǒng)的干燥與吹掃 制冷系統(tǒng)的吹掃排污應采用壓力為 的干燥壓縮空氣或氮氣，以淺色布檢 查 5min，無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。 第七節(jié) 系統(tǒng)試運轉及交工驗收 試運轉 通風與空調系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前必須進行系統(tǒng)的測定和調整，通風與 空調系統(tǒng)的測定和調整應包括下列項目： a、設備單機試運轉； b、系統(tǒng)聯(lián)動試運轉； c、無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉的測定和調整； d、帶無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)的綜合效能試驗的測定和調整。通風與系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷 聯(lián)合試運轉的測定和調整應由施工單位負責，設計單位、建設單位參與配合；帶生 產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定和調整，應由建設單位負責，設計、施工及監(jiān)理單位 13 配合。 單機試運轉： （ 1） 、空氣處理機組 、 風機盤管等設備 的試運轉，應嚴格遵照設計要求及空調設 備 調試有關技術進行。各項調試須請有關人員檢查驗收辦好記錄。 （ 2） 、水泵試運轉，在設計負荷下運轉不應少于 2h ，并應符合下列規(guī)定： 1） 、 運轉中不應有異常振動和聲響 ， 各密封處不得泄露 ， 堅固連接部位不應松動； 2） 、滑動軸承的最高溫度不得超過 70 度，滾動軸承的最高溫度不得超過 75 度 （ 3） 、軸封填料的溫 度 應正常，在無特殊要求的情況下，普通填料泄露量不得大 于 3560mL/h，機械密封的泄露量不得大于 10mL/h； （ 4） 、電動機的電流和功率不應超過額定值。 系統(tǒng)試運轉及調試： （ 1） 、系統(tǒng)聯(lián)動試運轉應有通風與空調設備單機試運轉和風管系統(tǒng)漏風 （ 2） 、量測定合格后 進 行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉時，設備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調 ， 動作正確，無異?，F(xiàn)象。 （ 3） 、通風與空調系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定與調試應包括下列內(nèi)容： 1） 、 通風機的風量 、 風 壓及轉速的測定 。 通風與空調設備的風量 、 余壓與風機轉 速的測定； 2） 、系統(tǒng)與風口的風量測定與調整。實測量設計的偏差不應大于 10%； 3） 、通風機、制冷機、空調器噪聲的測定； 4） 、 制冷系統(tǒng)運行的 壓 力 、 溫度 、 流量等各 項 技術數(shù)據(jù)應符合有關技術文 件的規(guī) 定； 5） 、防排煙系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉應大于 8h 當竣工 季 節(jié)條件與設 計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉。通風系統(tǒng)的連續(xù)試運轉 應大于 2h。 （ 4） 、設計要求滿足 的 其它項目。風機、制冷機、空調設備的噪聲測量，應按現(xiàn) 行 國家標準《采暖通風與空氣調節(jié)設備噪聲功率級的測定工程法》執(zhí)行。 綜合效能的測定與調整： 通風、空調工程應在生產(chǎn)負荷條件下做系統(tǒng)綜合效能試驗的測定與調整應由建 設單位根據(jù)工程性質、工藝設計的要求確定具體試驗項目。 14 竣工驗收 15 通風與空調工程的驗收分為竣工驗收與綜合效能試驗兩個階段?？⒐を炇罩饕菍? 工程施工質量的檢驗及評定；綜合效能試驗是對工程施工質量的檢驗及評定；綜合 效能試驗是對工程使用功能的檢測及評估。 竣工驗收： （ 1）通風與空調工程的交工驗收應由施工單位或總承包單位，向建設單位移交質量 合格； （ 2）通風與空調工程交工驗收的綜合效能試驗應由建設單位負責，設計、施工單位 配合。綜合效能的試驗應在工程竣工驗收后，并已具備生產(chǎn)試運轉進行的條件下進 行；綜合效能試驗項目的指標應滿足設計要求。