【正文】 的技術(shù)要領(lǐng) （ 1） 手握鉻鐵的姿勢掌握正確的操作姿勢 ，可以保證操作者的身心健康，減輕勞動傷害。 為減少焊劑加熱時揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對人的危害 ，減少有害氣體的吸入量，一般情況下， 烙鐵到鼻子的距離應(yīng)該不少于 20cm ，通常以 30cm 為宜 。 電烙鐵有三種握法，如圖 61 所示。 ２３ 圖 61 握電烙鐵的手法示意 反握法的動作穩(wěn)定 ，長時間操作不易疲勞，適于大功率烙鐵的操作；正握法適于中功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作；一般在操作臺上焊接印制板等焊件時，多采用握筆法。 （ 2） 焊錫絲一般有兩種拿法，如圖 62所示。由于焊錫絲中含有一定比例的鉛， 而鉛是對人體有害的一種重金屬 ，因此操作時應(yīng)該戴手套或在操作后洗手，避免食入鉛塵。 圖 62 焊錫絲的拿法 （ 3） 電烙鐵使用以后 ，一定要穩(wěn)妥地 插放在烙鐵架上，并注意導(dǎo)線等其他雜物不要碰到烙鐵頭，以免燙傷導(dǎo)線，造成漏電等事故。 手工焊接操作的基本步驟 正確的手工焊接操作過程可以分成五個步驟，如圖 63所示 。 圖 63 手工焊接步驟 ２４ 1 .基本操作步驟 ① 步驟一：準(zhǔn)備施焊（圖 (a) ） 左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。 ② 步驟二：加熱焊件（圖 (b) ） 烙鐵頭靠在兩焊件的連接處 ，加熱整個焊件全體，時間大約為 1 ～ 2 秒鐘。對于在印制板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸兩個被焊接物。例如，圖 (b) 中的導(dǎo)線與接線柱、元器件引線與焊盤要同時均勻受熱。 ③ 步驟三：送入焊絲（圖 (c) ） 焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上！ ④ 步驟四：移開 焊絲（圖 (d) ） 當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上 45176。 方向移開焊絲。 ⑤ 步驟五 ：移開烙鐵（圖 (e) ） 焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后 ，向右上 45176。 方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。從第三步開始到第五步結(jié)束，時間大約也是 1 至 2s 。 焊點檢驗及焊接質(zhì)量判斷 對焊點的質(zhì)量要求，應(yīng)該包括電氣接觸良好、機械結(jié)合牢固和美觀三個方面。保證焊點質(zhì)量最重要的一點， 就是必須避免虛焊 。 虛焊主要是由待焊金屬表面的氧化物和污垢造成的，它使焊點成為有接觸電阻的連接狀態(tài)，導(dǎo)致電路工作不正常，出現(xiàn)連接時好時壞 的不穩(wěn)定現(xiàn)象，噪聲增加而沒有規(guī)律性，給電路的調(diào)試、使用和維護(hù)帶來重大隱患。此外，也有一部分虛焊點在電路開始工作的一段較長時間內(nèi)，保持接觸尚好，因此不容易發(fā)現(xiàn)。但在溫度、濕度和振動等環(huán)境條件的作用下，接觸表面逐步被氧化，接觸慢慢地變得不完全起來。虛焊點的接觸電阻會引起局部發(fā)熱，局部溫度升高又促使不完全接觸的焊點情況進(jìn)一步惡化，最終甚至使焊點脫落，電路完全不能正常工作。 一般來說， 造成虛焊的主要原因是 ：焊錫質(zhì)量差；助焊劑的還原性不良或用量不夠； 被焊接處表面未預(yù)先清潔好 ， 鍍錫不牢；烙鐵頭的溫度過高或過低，表面有氧化層；焊接時間掌握不好，太長或太短；焊接中焊錫尚未凝固時，焊接元件松動。 （ 1） 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊錫在焊盤與元器件引腳處呈現(xiàn)鈍角的接觸角 ，表明焊錫沒有浸潤它們， 這樣的焊點肯 ２５ 定為虛焊 。 （ 2） 焊點不完整 ，雖不為虛焊，但焊點的機械強度太小。 （ 3）焊點表面不光滑，有拔絲拖尾現(xiàn)象，表明在焊接過程中，焊劑用的不夠， 至少在焊接的后階段是在缺少焊劑的情況下結(jié)束的 。 （ 4） 焊點在凝固形成時 ，零件有晃動，焊料凝固成松散的豆 渣狀，這樣的焊點也有可能是虛焊。 焊點的質(zhì)量要求 對焊點的要求 在單面和雙面（多層）印制電路板上，焊點的形成是有區(qū)別的：見圖 64，在單面板上， 焊點僅形成在焊接面的焊盤上方 ；但在雙面板或多層板上，熔融的焊料不僅浸潤焊盤上方， 還由于毛細(xì)作用，滲透到金屬化孔內(nèi)，焊點形成的區(qū)域包括焊接面的焊盤上方、金屬化孔內(nèi) 和元件面上的部分焊盤 圖 64 焊點的形成 及外觀 參見圖，從外表直觀看典型焊點，對它的要求是： ① 形狀為近似圓錐而表面稍微凹陷，呈漫坡狀，以焊接導(dǎo)線為中心，對稱成裙形展開。虛焊點的表面往往向外凸出，可以鑒別出來。 ② 焊點上，焊料的連接面呈凹形自然過渡，焊錫和焊件的交界處平滑，接觸角盡可能小。 ③ 表面平滑，有金屬光澤。 ２６ ④ 無裂紋、針孔、夾渣。 ⑤焊點 上的焊錫適量，焊點的大小與焊盤相適應(yīng)。 ⑥同樣尺寸的焊盤，其焊點的大小和形狀要均勻、一致。 組裝及調(diào)試 組裝過程 在電路板上按原理框圖，把各部分焊接好進(jìn)行如下調(diào)試： 打開電源，給系統(tǒng)加上激勵信號（如系統(tǒng)的拍手聲、打擊聲），用眼睛直接觀察燈泡是否亮和按時熄滅。 用手在聲電傳感器附近拍打，看發(fā)光二極管是否發(fā)光，若燈亮，再觀察燈亮?xí)r間，看是否滿足條件，如果不滿足，要及時修改元器件參數(shù)，讓其準(zhǔn)確定時。若不亮則再進(jìn)一步使用各檢測方法判斷故障，加以改正。 檢測方法如 下： 直接觀察，看元器件是否的斷線，互碰，燒焦，脫焊等現(xiàn)象 用萬用表的歐姆檔檢測各點的阻值，看是否有短路、斷路或元器件焊錯等情況 用萬用表測量電路中各點對地的阻值，以及元器件的阻值，判斷出現(xiàn)故障的部位 反復(fù)整機調(diào)試，使聲控電路正常工作。 PCB電路設(shè)計 整機電路 PCB設(shè)計如圖 65所示。 ２７ 圖 65 整機電路 PCB設(shè)計電路 元器件清單列表 戶外聲控?zé)? 序號 元件名稱 型號 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 電阻 100歐姆 只 1 只 2 10k歐姆 只 4 1M歐姆 只 1 ２８ 10k歐姆滑動變阻器 只 1 1M歐姆滑動變阻器 只 1 2 電解電容 16v 只 1 47uF 16v 只 1 3 瓷片電容 只 1 只 1 4 芯片 TL071集成運放 只 1 5 CMOS定時器芯片 7555 只 1 8 開關(guān) 撥動式、按鍵式都可 只 2 9 電容式話筒 只 1 10 白色 LED燈 只 1 11 干電池 只 3 17 線路板 單面覆銅板 塊 1 18 導(dǎo)線 若干 第七章 總結(jié) 通過此次戶外升空照明電路燈的分析和設(shè)計，我深深感到學(xué)好電路分析與電子技術(shù)的重要性，本次設(shè)計實踐將我們學(xué)到的知識應(yīng)用到了實踐，深化了對數(shù)字電路設(shè)計和模擬電路設(shè)計的認(rèn)知，使我們在設(shè)計的實踐中獲得新知。這一次設(shè)計對我來說，感觸最深的就是要想做好一個設(shè)計課題首先要對每一部分所涉及的知識點掌握好，只有這樣才能對設(shè)計做的得心應(yīng)手。通過此次焊接使我的焊接技術(shù)得到了加強，動手 能力也有了進(jìn)一步的提高，它鍛煉了我的分析、設(shè)計動手的能力，培養(yǎng)我思考問題的全面性。 在整個畢業(yè)論文設(shè)計的過程中我學(xué)到了做任何事情所要有的態(tài)度和心態(tài)，首先我明白了做學(xué)問要一絲不茍，對于出現(xiàn)的任何問題和偏差都不要輕視，要通過正確的途徑去解決，在做事情的過程中要有耐心和毅力，不要一遇到困難就打退堂鼓，只要堅持下去就可以找到思路去解決問題的。在工作中要學(xué)會與人合作的態(tài)度，認(rèn)真聽取別人的意見，這樣做起事情來就可以事倍功半。 ２９ 致 謝 首先衷心地感謝我的論文指導(dǎo)老師，感謝您在忙碌的教學(xué)工作和生活中抽出時間來給我 們解答各種問題。本文從選題到完成，從理論上的探討到實際問題的解決，無處不飽含著老師的心血。老師的悉心指導(dǎo)和建議給了我極大的幫助和支持，使我受益匪淺，在此論文完成之際，謹(jǐn)向老師致以深深的謝意和崇高的敬意。 另外，我也感謝所有教過我們和沒教過我們的全學(xué)院的老師，因為你們在課堂上的指導(dǎo)和課外的交流，我們才可以學(xué)到很多只適合很多做人的道理，為論文的寫作提供了很大幫助，也為我們今后的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。 參考文獻(xiàn) 文獻(xiàn)、資料名稱 編著者 出版單位 [1]模擬電子技術(shù) [2] 模擬電子技術(shù) [3]數(shù)字電子技術(shù) [4] 電路分析基礎(chǔ) [5]怎樣做電子小制作 [6]電子實訓(xùn)與產(chǎn)品制作 [7]數(shù)字電路學(xué)習(xí)與實驗指導(dǎo) 黃法，袁照剛 胡宴如 楊志忠 郭亞紅，袁照剛 門宏 伍季松 余志新、徐娟 天津 :天津大學(xué)出版社 北京 :高等教育出版社 北京 :高等教育出版社 西安：電子科技大學(xué)出版社 北京 :人民郵電出版社 北京 :北京理工大學(xué)出版社 華南理工大學(xué)出版 ３０