設計“車床撥叉”零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備機械設計及自動化專業(yè)畢業(yè)設計畢業(yè)論-資料下載頁
2025-06-05 00:12本頁面
【正文】 銷花鍵 用拉刀拉銷 花鍵 單面 齒升：根據(jù)有關手冊，確定拉花鍵時花鍵拉刀的單面齒升為，拉削速度 ,14m in ,/4 mmpmv ?? 拉刀同時工作齒數(shù) 6?z 切削工時 ???? ????? zvf klZt zb ? 花鍵孔的工序尺寸： 加工表面 加工內容 加工余量 精度等級 表面粗糙度 工序尺寸 Φ 25mm 拉花鍵 CT8 鉸孔 25mm 工序九 去毛刺 工序十 檢查。 其余 幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。 13 三 、 夾 具設計 經過 仔細分析 決定設計 銑槽 1，槽 2銑床床卡具。 在確定夾具設計方案時應當遵循的原則是：① 確保工件的加工質量；② 工藝性好，結構盡量簡單；③ 使用性好，操作省力高效；④ 定位、夾緊快速、準確，能提高生產率；⑤ 經濟性好，制造成本低廉。確定最合理的設計方案。 ⑴ 確定定位方案，設計 定位裝置。定位應符合“六點定位原則”。定位元件盡可能選用標準件。 ⑵ 確定夾緊方案，設計夾緊機構。夾緊可以用手動、氣動、液壓或其它動力源。重點應考慮夾緊力的大小、方向、作用點，以及作用力的傳遞方式，保證 不破壞定位，不造成工件過量變形，不會有活動度為零的“機構”，并且應滿足生產率的要求。 ⑶ 確定夾具整體結構方案。定位、夾緊確定之后，還要確定其它機構，如對刀裝置、導引元件、分度機構、頂出裝置等。最后設計夾具體，將各種元件、機構有機地連接在一起。 ⑷ 夾具精度分析。在繪制的夾具結構草圖上，標注出初步確定的定位元件的公差配合關系及相互位置精度，然后計算定位誤差，根據(jù)誤差不等式關系檢驗所規(guī)定的精度是否滿足本工序加工技術要求，是否合理。否則應采取措施（如重新確定公差、更換定位元件、改變定位基準，必要時甚至 改變原設計方案），然后重新分析計算。 ⑸ 夾具夾緊力分析。首先應計算切削力大小，它是計算夾緊力的主要依據(jù)。通常確定切削力有以下三種方法：① 由經驗公式算出；② 由單位切削力算出；③ 由手冊上提供的諾模圖（如 MPN圖）查出。根據(jù)切削力、夾緊力的方向、大小，按靜力平衡條件求得理論夾緊力。為了保證工件裝夾的安全可靠，夾緊機構（或元件）產生的實際夾緊力，一般應為理論夾緊力的 ~ 倍。 （一）問題 的提出 在給定的零件中，對本步加工的定位提出具體的要求 是一定的 公差 ，定位要求較 高 。 因此，本步的重 點應在 保證工件的定位，來保證兩槽的尺寸。 具體要求： 保證 槽 1，槽 2 的尺寸。 保證 圖中其它的標尺寸。 （二）分析資料 1： 本到工序為中 期加工， 孔 φ 22 尺寸 公差比較大，所以可以得到 保證，工件有合適的定位， 2： 本工序加工的要求主要保證位置尺寸，對槽的要求很高 。 3： 大批生產， 工藝并不很復雜 ，所以夾具應當簡化結構，降低夾具設計成本與制造成本，提高經濟效益 4：切削力和卡緊力計算 本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。 14 （三）確定結構方案 定位方式：為保證加工時將零件的位置固定，必須限制 6 個方向的自由度 。為了方便裝夾，故采 用一孔 兩鉤 完 成完全定位。 選擇定位元件，設計定位裝置 A：類型： 兩鉤 ，支撐板，長 圓柱銷。 B：確定定位元件尺寸及配合公差： 圓柱銷的尺寸為 φ 22。 。 （四） 設計 制定夾具主要技術條件 1： 首先保證槽 1，槽 2 的尺寸和表面粗糙度 不大于 。 2 ： 其次要保證花鍵的尺寸。 3：同時保證花鍵粗糙度。 4：繪制夾具零件圖（見 CAD 圖 ）。 15 （附） 機械加工工序卡： 16 17 18
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