【正文】 順序 做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作 — → 放置縱向掃地桿 — → 逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢— → 安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿 — → 安裝第一步小橫桿 — → 第二步大橫桿 — → 第三步小橫桿 — → 加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除） — → 第三、四步大橫桿 和小橫桿 — → 接立桿 — → 加設(shè)剪刀撐 第 43 頁共 109 頁 鋪腳手板 — → 綁護(hù)身欄桿和擋腳板 — → 立掛安全網(wǎng) 拆除順序 安全網(wǎng) — → 護(hù)身欄桿 — → 擋腳板 — → 腳手板 — → 小橫桿 — → 大橫桿 — → 立桿 — → 縱向支撐 框架頂部作業(yè)層平臺(tái)腳手板鋪設(shè) 施工時(shí)，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)、鋪平，不得有 50mm以上間隙。嚴(yán)禁留長度為 150mm 的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于 400mm，接頭處必須在小 橫桿上。 支撐體系 ① 縱向支撐：為了增強(qiáng)腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。在其兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)置剪刀撐寬度取3— 5倍立桿縱距，斜桿與地面夾角在 450— 600 范圍內(nèi)，最大面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于 500mm。 ② 橫向支撐：每片腳手架在其兩端設(shè)置橫向支撐，并于中間每隔 6個(gè)間距加設(shè)一道橫向支撐。 ③ 水平支撐：沒有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一根小橫桿，其間距不宜 大于 1m。必要時(shí)呈 “ 之 ” 字形連續(xù)布置。 地基處理 腳手架地基大多落在 G213 線原路面上，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無沉陷，靠框架外側(cè)部分落在回填土上?；靥钔涟丛O(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行分層夯填，分層厚度 ≤300mm ，回填土的密實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 第 44 頁共 109 頁 搭設(shè)前應(yīng)將場地平整，將回填鏟平，并距外腳手外側(cè)立桿 500mm 設(shè)置淺排水溝。 鋼筋制作及安裝 作業(yè)條件 熟悉棚洞設(shè)計(jì)圖紙，明確外側(cè)框架立柱、縱向連續(xù)梁以及梁柱節(jié)點(diǎn)的做法。 進(jìn)場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場，且已試驗(yàn)合 格。 鋼筋加工 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。 在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。 梁鋼筋在下料時(shí)，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行下料，而且鋼筋梁錨固長度應(yīng)符合規(guī)范要求。 成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。 鋼筋綁扎 綁扎立柱鋼筋時(shí)，立柱邊線已彈設(shè)完畢，對于鋼筋位移的鋼筋，應(yīng) 按規(guī)范要求修理完畢后在進(jìn)行綁扎。 用粉筆在立柱或橫、縱梁上按設(shè)計(jì)要求劃出間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎，在綁扎時(shí)注意立柱的加密區(qū)箍筋位置的間距和骨架的幾何尺寸。 縱向連續(xù)梁鋼筋在梁模板支設(shè)完畢后就可進(jìn)行。 進(jìn)行梁鋼筋綁扎時(shí) ,箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直 ,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。 第 45 頁共 109 頁 梁鋼筋綁扎完畢后 ,應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼墊塊，以保證砼保護(hù)層厚度和不露筋。 綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁 ,不得缺扣或漏綁。 質(zhì)量要求 高度重視半成品加工質(zhì)量 ，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房內(nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。 鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法 ,宜采用十字扣綁扎法 ,不得采用順扣 ,防止鋼筋變形。 成品保護(hù) 成品鋼筋應(yīng)墊平堆放 ,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。 鋼筋堆放時(shí) ,要保持鋼筋表面潔凈。 避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。 模板的制作及安裝 模板選型 及質(zhì)量要求 本工程模板設(shè)計(jì)及加工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)按水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施?；炷镣庥^要求應(yīng)達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。模板設(shè)計(jì)及加工應(yīng)滿足：接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡單，支裝方便、在實(shí)施過程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本因素。 第 46 頁共 109 頁 根據(jù)本工程特點(diǎn)，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場實(shí)際情況，模板綜合選型如下： 15mm 厚 膠合板、 40mm*80mm 木方、 φ48179。 鋼管、 φ12 及 φ14 對穿螺栓。 模板的制作 模板在施工現(xiàn)場制作，木模與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑，多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角。重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。 框架立柱模板用 40179。80 的木方做豎向背楞，再用 1200mm 鋼管小橫桿做水平背楞形成“ 箍 ” 的形式把柱四周鎖住，再利用腳手架鋼管形成支撐體系。 模板安裝的技術(shù)要求 模板 — 鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引起模板變形。 安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。梁側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。 為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。 模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。 模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂 部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。 澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。 第 47 頁共 109 頁 模板安裝及拆除的控制要點(diǎn) 模板安裝前先進(jìn)行驗(yàn)線 ,立柱模板根據(jù)放線焊接限位支撐。 墻、柱模板的垂直度、截面尺寸及頂板標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層 厚度控制。 對拉螺栓的分布間距均應(yīng)根據(jù)梁體寬度高度經(jīng)計(jì)算確定。 腳手架應(yīng)有雙向的剪刀撐，以增加整體穩(wěn)定性。 模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)，方可拆除；梁底模，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表規(guī)定強(qiáng)度，方可拆除。 已拆除模板及其支架的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后，才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)， 必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。拆除大跨度梁下支撐時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。 砼澆筑 配合比設(shè)計(jì) 施工前，要先根據(jù)將使用的材料作好砼配合比設(shè)計(jì)，并作砼配合比試驗(yàn)，要求砼的流動(dòng)性、和易性、初凝時(shí)間、緩凝早強(qiáng)性都能達(dá)到施工要求，配合比試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可用于結(jié)構(gòu)物中。 砼的選用 混凝土在施工現(xiàn)場拌和，現(xiàn)場安裝一臺(tái)能滿足混凝土施工的 JS750 強(qiáng)制式雙臥軸混凝土攪拌機(jī)，生產(chǎn)率 ≥35 m3/h ，局部不足時(shí)采用商品砼進(jìn)行補(bǔ) 充。 第 48 頁共 109 頁 砼的拌制 嚴(yán)格按砼配合比拌制砼，砼攪拌完畢后，應(yīng)檢測砼拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴(yán)格控制砼的坍落度及和易性。 應(yīng)檢查砼拌和物的均勻性，砼拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 砼的運(yùn)輸入模 受現(xiàn)場施工條件制約，砼運(yùn)輸擬用人工運(yùn)送入模澆筑。先將攪拌好的混凝土放入斗車內(nèi)，經(jīng)施工升降機(jī)提升至框架頂部施工平臺(tái)，再由人工推送至澆筑位置入模。入模高度不能大于 2m，超過 2m 則布置串筒。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸系梁鋼筋，發(fā)生分離、離析。 砼自攪拌機(jī)卸出后 ，在運(yùn)輸過程中，要防止砼離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如有出現(xiàn)，需在現(xiàn)場進(jìn)行二次拌合均勻。 砼澆筑振搗 砼應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗砼，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 5～ 10cm 距離，插入下層砼 5～ 10cm，每振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)至該部位砼密實(shí)，以砼表面停止下沉， 不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜；澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染 第 49 頁共 109 頁 砼的表面。砼面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。 當(dāng)氣溫低于 5℃ 時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。 砼養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。 砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7 天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情 延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 模板拆除后，隨即進(jìn)行砼表面的修飾。當(dāng)氣溫過低時(shí)，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。 砼強(qiáng)度達(dá)到 前，不得使其承受外荷載。 確保砼工程結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的措施 合理選擇砼配合比，確保砼顏色色澤均勻、一致，同一種結(jié)構(gòu)使用同一種水泥。嚴(yán)格控制砼的配制計(jì)量工作，嚴(yán)格控制砼的坍落度、和易性及攪拌時(shí)間。 增強(qiáng)模板加工和安裝精度，確保砼結(jié)構(gòu)線型順適、圓滑。 砼結(jié)構(gòu)表面盡量不留預(yù)埋 件，設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，預(yù)埋件外觀尺寸一致。修復(fù)時(shí)保證新老砼外觀一致。 采用脫模漆作脫模劑，脫模劑涂抹均勻，確保砼外觀顏色美觀。 模板應(yīng)有足夠的剛度，對拉拉桿安全可靠，防止變形。模板要求板面平整、清潔，接縫嚴(yán)密，不漏漿，無錯(cuò)臺(tái)。 選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行砼振搗，既防止欠振影響砼強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的砼離析現(xiàn)象?？刂祈耪駬v時(shí)間，防止漏振和過振而產(chǎn)生砼表面翻砂現(xiàn)象，適時(shí)控制砼脫模時(shí)間，防止過早脫模砼表面被拉毛。 嚴(yán)格進(jìn)行砼的養(yǎng)生，加強(qiáng)施工現(xiàn) 場管理，防止砼外表被油污或水泥漿污染。 第 50 頁共 109 頁 第四部分 棚洞頂鋼結(jié)構(gòu)支撐施工部分 鋼結(jié)構(gòu)工程施工程序主線： 鋼結(jié)構(gòu)制作方案 鋼構(gòu)件的制作采用工廠配合現(xiàn)場的方式來完成，鋼柱在現(xiàn)場制作安裝，鋼梁等型鋼在車間內(nèi)完成在現(xiàn)場與鋼柱進(jìn)行連接。 鋼柱制作工藝流程： 材料 本工程結(jié)構(gòu)均采用 Q235B 號(hào)鋼。焊條的型號(hào)、規(guī)格必須與焊接母材相匹配。 所有材料必須滿足相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，而且相關(guān)資料必須齊全。 鋼板下料前應(yīng)進(jìn)行平整度檢查，對超標(biāo)的鋼板進(jìn)行校平處理。 專材專用，施工人員嚴(yán) 禁隨意代用，確需要進(jìn)行材料代用時(shí)，必須要得到監(jiān)理和設(shè)計(jì)的書面認(rèn)可。 放樣與下料 按照細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙和施工工藝的要求，對柱進(jìn)行 1﹕ 1 的放樣，以確定各個(gè)構(gòu)件的精確尺寸，同時(shí)做有關(guān)樣板，供施工和檢驗(yàn)時(shí)使用，放出的樣板應(yīng)保留到整個(gè)工程結(jié)束。 施工準(zhǔn)備 完工準(zhǔn)備 鋼構(gòu)件吊裝 鋼構(gòu)件下料 詳細(xì)計(jì)劃制定 鋼構(gòu)件加工制作 檁條、頂棚板制作 頂棚系統(tǒng)安裝 第 51 頁共 109 頁 板件下料應(yīng)盡量采用數(shù)控切割或半自動(dòng)切割，所有零件校平直后才可以進(jìn)行焊接。 坡口焊接 Q235B 鋼板厚度δ 30mm，接料采用單面坡口形式，焊接反面清根后施焊，δ 30mm 鋼板，接料采用 X 型坡口，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧氣刨工藝。凡大于 30mm 厚的鋼板焊接前對工件 進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度 70～ 120℃，在焊縫中心兩旁各 100mm 范圍內(nèi)用氧 — 乙炔焰進(jìn)行預(yù)熱，點(diǎn)溫計(jì)測溫，焊后進(jìn)行后熱，后熱溫度 200～ 300℃，保證良好的焊縫金屬組織。多層焊時(shí)，每焊完一道焊應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題缺陷必須清除，經(jīng)處理檢查合格后，再施焊下一道焊縫。焊道層間應(yīng)平緩過渡或錯(cuò)開。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，經(jīng)技術(shù)部門研究定出修補(bǔ)措施方可處理。對同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次。定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對接焊縫必須加弧板和引出板。 基礎(chǔ)測量和鋼柱安裝 基礎(chǔ)復(fù)測 在安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的 定位軸線、柱腳底標(biāo)高，地腳螺栓位置、螺栓直徑和伸長度，鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、螺栓位置及直徑等進(jìn)行全面復(fù)核，因?yàn)榛A(chǔ)的錯(cuò)誤和地腳螺栓位置的偏差都會(huì)給主鋼構(gòu)的安裝造成極大的麻煩，測量中必須注意以下幾點(diǎn)： 基礎(chǔ)對角線必須在允許誤差范圍內(nèi)。 為確定基礎(chǔ)是否水平，應(yīng)使用同一測量標(biāo)尺測基礎(chǔ)的標(biāo)高，且確?；鶞?zhǔn)點(diǎn)。 鋼柱安裝 柱子安裝時(shí)，首先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度，允許偏差為： 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目