【正文】 的重要依據(jù)，施工中檢查墨線的寬度不得大于 1 mm，防止誤差擴(kuò)大。 門窗安 裝施工測(cè)量： ．從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用鋼絲繩吊線墜將邊線向下引測(cè)，并采用經(jīng)緯儀校核以保證精度。 ．門窗口的水平位置由室內(nèi) 500mm 水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線拉直。各門口應(yīng)從水平控制線測(cè)設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有門在同一水平線上。 三、施工測(cè)量要求： 內(nèi)控點(diǎn)采用在首層樓板上埋設(shè)鐵板的方法留置，在鐵件上劃出十字絲，用 200 200 100mm 鐵盒保護(hù)。 測(cè)量遵守先整體后細(xì)部的工作程序。必須嚴(yán)格審核測(cè)量起始依據(jù)的正確性，堅(jiān)持測(cè)量作業(yè)與計(jì)算工作既有專人負(fù)責(zé)又有 校核的工作制度。 定位測(cè)量、施工放線工作必須經(jīng)自檢、復(fù)檢合格并報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序施工。測(cè)量記錄必須真實(shí)、完整、正確、書寫工整。 第二節(jié) 防水工程 一、防水工程 1．聚氨酯涂膜材料 由雙組份化學(xué)材料配合而成。甲組份是以聚氨醚樹脂和二異氰酸酯等原料，經(jīng)31 過聚合反應(yīng)制成的聚氨基甲酸酯預(yù)聚體，外觀為淺黃色粘稠狀，用桶裝，每桶重 20 ㎏；乙組份是以交聯(lián)劑（固化劑）、促成劑（催化劑）、增韌劑、增粘劑、防霉劑、填充劑和稀釋劑等混合配制而成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等膏狀物，用桶裝，每桶重 40 ㎏。該 材料主要技術(shù)性能為：拉伸強(qiáng)度： ～；斷裂伸長(zhǎng)率： 400%～ 500%；直角撒裂強(qiáng)度： ～ ；耐熱度 100℃左右；柔度： 20℃合格。 2．二月桂酸、二丁基錫：規(guī)格為化學(xué)純或工業(yè)純，作促凝劑作用。 3．磷酸：規(guī)格為化學(xué)純，亦可用苯磺酰氨代用，作緩凝劑用。 4．乙酯乙酯：工業(yè)純，用于稀釋和清洗工具。 6．水泥： 325 號(hào)普通硅酸鹽水泥，用于修補(bǔ)基層。 7．砂粒：粒徑 2～ 3mm，含泥量不大于 3%。 8． 107 膠：工業(yè)純，用于修補(bǔ)基層。 二、主要機(jī)具設(shè)備： 1．機(jī)械設(shè)備：電動(dòng)攪拌 機(jī)器、水泵等。 2．主要工具：拌料桶、小型油漆桶、膠皮刮板、塑料刮板、長(zhǎng)把滾刷、油漆刷、小抹子、鏟刀、笤帚、磅秤等。 三、施工操作工藝： 1．工藝流程：基層清理→底膠涂刷→刮第一遍涂膜層→刮第二遍涂膜層→閉水試驗(yàn)。 2．基層清理： （ 1）基層表面凸出部份應(yīng)鏟平，凹陷處用摻 107 膠水泥砂漿填平密實(shí)，將沾污塵土、砂粒砂漿、灰渣清除干凈，油污應(yīng)清洗掉，并用清潔濕布擦一遍。 （ 2）基層表面應(yīng)平整，不得有松動(dòng)、起砂、空鼓、脫皮、開裂等缺陷，面層含水率應(yīng)小于 9%。 3．底膠涂刷： （ 1）底膠的配制系將聚氨酯材料按：甲 料∶乙料∶二甲苯 =1∶ ∶ 2 的重量比配合攪拌均勻即可。 （ 2）底膠涂刷應(yīng)先立面、陰陽(yáng)角、排水管、立管周圍、混凝土接口、裂縫處以及增強(qiáng)涂抹部隊(duì)建設(shè)位，然后大面積涂刷。 （ 3）涂刷時(shí)用長(zhǎng)把滾刷均勻?qū)⒌啄z涂刷在基層表面，在常溫環(huán)境一般經(jīng) 4h 手觸不粘時(shí)，即可進(jìn)行下一道工序操作。 32 4．涂膜防水施工： （ 1）涂膜防水材料的配制：基本有二種配制方法。即按聚氨酯甲料∶乙料 =1∶ 的重量比配合，用人工或電動(dòng)攪拌器強(qiáng)力攪拌均勻，必要時(shí)摻加甲料 %的二月桂酸、二丁基錫促凝劑并攪拌均勻備用；或按聚氨酯甲料∶乙料∶ 莫卡（固化劑） =1∶ ∶ 的重量比配合，按同樣方法攪拌均勻。此外，還有只用聚氨酯甲料、乙料，不再摻加任何外加劑的聚氨酯防水涂料。 （ 2）涂膜程式序：當(dāng)采用外防外貼時(shí)，先涂刷平面，后涂刷立面，平、立面交接處，應(yīng)交叉搭接，涂膜固化后，及時(shí)砌筑保護(hù)墻。當(dāng)采用外防內(nèi)貼法時(shí)，先涂刷立面，后涂刷平面，刷立面應(yīng)先刷轉(zhuǎn)角處，后刷大面。在涂膜未固化前，在涂層表面稀撒上一些砂粒，待固化后，再抹水泥砂漿保護(hù)層。 （ 3）細(xì)部處理：突出地面、墻面的管子根部、地漏、排水口、陰陽(yáng)角、變形縫告示薄弱部位，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布 二油防水附加層，底膠表干后，將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬 200mm 的布，套鋪在管道根部等細(xì)部。在根部涂刷涂膜防水涂料，常溫 4h 左右表面干后，再刷第二遍涂膜防水涂料。經(jīng) 24h 干燥后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工。 （ 4）刮涂膜防水層：刮第一遍涂膜系在基層底膠基本干燥固化后進(jìn)行。將配制好的聚氨酯涂膜用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料，涂刮時(shí)用力要均勻一致，厚度為 ～ ,不得有漏刮和鼓泡情況。刮第二遍涂膜系在第一遍涂膜固化24h 后，涂刮方法同一遍，方向與第一遍垂直，要求均 勻涂刮在涂層上，涂刷量略少于第一遍，厚度為 ～ ，不得有漏刷和鼓泡等現(xiàn)象。 （ 5）做保護(hù)層：第二遍涂膜固化后，廁浴間應(yīng)做好閉水試驗(yàn)，合格后，抹 20mm 厚水泥砂漿保護(hù)層。對(duì)地下室墻在涂膜固化后，抹水泥砂漿保護(hù)層，亦可在第二層涂膜固化前，做軟性保護(hù)層，如將再生聚苯西德馬克粘貼在其上，使成整體，起保護(hù)涂層之用。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1．保證項(xiàng)目： （ 1）所用涂膜防水材料的品種、牌號(hào)用、及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每批產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并附有使用說明等文件。 （ 2）涂膜防水層及其 變形縫、預(yù)埋管件等細(xì)部做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 3）涂膜防水層不得有滲漏現(xiàn)象。 33 2．基本項(xiàng)目： （ 1）涂膜防水層的基層應(yīng)牢固，表面平整、潔凈，陰陽(yáng)角處呈圓弧形或鈍角；聚氨酯底膠應(yīng)涂布均勻，無漏涂。 （ 2）聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層的涂膜附加層的涂刷方法、搭接收頭， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密結(jié)合，不得出現(xiàn)起鼓、 皺折、沙眼、脫層、損傷、厚度不勻等缺陷。 （ 3）聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，緊密結(jié)合，不得出現(xiàn)起鼓、皺折、沙眼、脫層、損傷、厚度 不均勻等缺陷。 （ 4）涂抹防水層底板表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有局部積水現(xiàn)象存在。 第三節(jié) 樓地面 PVC 地板工程 為了提高 PVC 地板的施工質(zhì)量，嚴(yán)格施工管理，統(tǒng)一施工規(guī)程，杜絕人為因素造成的質(zhì)量事故，爭(zhēng)取創(chuàng)立優(yōu)秀工程，特制訂本規(guī)章如下： 一、地基處理 1. 進(jìn)場(chǎng)首先要對(duì)地基進(jìn)行考察，了解清楚地基的情況、地基的性質(zhì)，地基所用材質(zhì)類型，制訂出相應(yīng)方案，并向監(jiān)理申請(qǐng)預(yù)檢，預(yù)檢合格后方可組織下一步施工； 2. 不同材質(zhì)地基，制訂不同的施工方案： ⑴ 水泥沙漿找平層：濕度達(dá) 6%以下，采用 R777 或 PE260 底油處理： 1:1兌水； ⑵ 濕度達(dá) 6%以上， 8%以下，采用環(huán)氧底油處理， 8%以上，暫緩施工； 3. 如果是水泥沙漿找平層，必須勘察地面是否有裂縫，強(qiáng)度、濕度、平整度標(biāo)準(zhǔn)： ⑴ 強(qiáng)度相當(dāng)于 C20； 34 ⑵ 濕度 6%以下； ⑶ 平整度在 2m 直尺 2mm 以下。 4. 有裂縫的修補(bǔ)，必須先用切割機(jī)沿縫口先切出 1～ 深、 1cm 寬的槽口，再在裂縫的垂直方向切一同樣深度、寬度，長(zhǎng)度為 8cm 的槽口，放入鐵釘或鋼條，位置在裂縫處平分，每條垂直槽口的相隔距離在 15～ 20cm 之間。然后用環(huán)氧樹脂將所有切開部分完全 填滿、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可； 5. 清理地面時(shí)必須對(duì)地基的“空鼓”、表面附著物特別是油漆進(jìn)行處理。“空鼓”必須敲破，用自流平摻砂進(jìn)行修復(fù)、落實(shí)，修復(fù)缺口程序應(yīng)和自流平的施工程序一致；表面附著物，特別是油漆，必須用角磨機(jī)徹底去除。在做底油前，必須將整個(gè)地面打磨一遍，使浮砂層脫離地基。水泥沙漿過于松散時(shí)，應(yīng)用鋼刷清至堅(jiān)實(shí)基層為止，否則禁止進(jìn)行下一工序施工； 6. 對(duì)地表進(jìn)行上述處理后，要將場(chǎng)地用吸塵器徹底洗塵一次，封閉場(chǎng)地，進(jìn)行底油處理； 7. 刷 R777 或 PE260 底 油，必須使涂層均勻涂于地表，對(duì)吸收特別強(qiáng)的地域必須反復(fù)涂刷，待整個(gè)表面泛出均勻的光澤為準(zhǔn)。干燥時(shí)間以手觸地面無濕潤(rùn)、粘手為止，該時(shí)間隨溫度變化而變化，必須以手感為準(zhǔn)，切忌過夜或干燥成灰白色； 8. 環(huán)氧底油必須在事先測(cè)算場(chǎng)地及用量，嚴(yán)格配比，不允許浪費(fèi)，原則上以 7～ 8m2/kg 計(jì)算，視場(chǎng)地吸收情況而定。涂刷一定要均勻，不允許上墻，不能涂刷至其它裝飾表面（如踢角線、墻面、門等）。在環(huán)氧底油施工過程中。嚴(yán)禁水浸地面、煙火，特別禁止吸煙； 35 9. 底油處理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前必須將人員分工到位， 檢查工具情況，核對(duì)自流平型號(hào)、數(shù)量及場(chǎng)地面積，確定施工程序以及根據(jù)地面情況特殊處理的位置。自流平配水比例為： 型號(hào) 配 水 比 AGLDX 或NC150 kg AGLDD 或 NC145 kg Sh85 或 NC170 kg 10. 自流平攪拌中，攪拌器要調(diào)至低速，增加扭力。攪拌須充分、均勻，不可有結(jié)塊，攪拌時(shí)間約 3 分鐘。自流平刮板通常采用 5mm 齒條，在操作中要一直往后刮板，盡量減少來回刮板的次數(shù)，且不允許在上一桶刮開面上重復(fù)刮板，以致齒印不彌合，放氣滾的操作 亦如此。整個(gè)操作過程，（指每包自流平從攪拌到刮好）不超過 15 分鐘。放氣滾操作人員必須穿著釘鞋操作。刮自流平至墻角時(shí)切忌動(dòng)作幅度過大，以免污染墻面裝飾； 11. 自流平干燥 8～ 12 小時(shí)后，即可上人，但打磨需待 24 小時(shí)后方可進(jìn)行，打磨需磨至亮光泛出，露出堅(jiān)實(shí)表面即可，微凹地面以及墻角邊緣是打磨機(jī)的“死角”地段， 6 至堅(jiān)實(shí)表面，切忌用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，以至于操作不當(dāng)，穩(wěn)定性不夠造成地面損壞，留下遺憾。特別是做 2mm 卷材，更是如此，面積稍大，用角磨機(jī)換砂紙磨片可以打磨，絕對(duì)禁止用金屬磨片，自流平打磨完后，應(yīng)封閉地面吸 塵，保持場(chǎng)地清潔，絕對(duì)不允許自流平表面被污物，特別是油漆污染。 二、放料規(guī)程 1. 放料組進(jìn)入場(chǎng)地施工時(shí)，先要對(duì)地基處理組的交付場(chǎng)地進(jìn)行驗(yàn)收檢查，雙方進(jìn)行驗(yàn)收交換手續(xù)后，向監(jiān)理方申請(qǐng)預(yù)檢，預(yù)檢合格后方可進(jìn)行施工； 2. 放料組人員必須對(duì)所做場(chǎng)地的光源、尺寸、場(chǎng)地形狀、甲方的要求、鋪設(shè)組的鋪設(shè)順序、材料情況等做到心中有數(shù)，事先安排，按圖施工，本著節(jié)約的原則來安排材料，降低損耗，將廢料盡可能派上用場(chǎng)。注意 PVC 地板背面箭36 頭方向必須排放一致； 3. 放料組必須將材料毛坯放好，將門卡、墻角等打好卡，原 則上要求打卡必須與基本線相吻合，空隙不超過 1mm，線條流暢，同時(shí)注意地板材料與門的高度是否適合，以及與其他材料的銜接口的處理，但所排好料的所有搭縫，留給鋪設(shè)組推刀，搭縫原則上重合部分為 2cm, 且靠近光源的板塊需搭在上面，毛邊搭在下面。原則上縫口與光源呈垂直放料，特殊情況，特殊處理； 4. 盡量防止材料擠壓、變形，特別對(duì)在運(yùn)輸過程中造成的材料變形，要盡量避免使用在側(cè)光強(qiáng)，以及“第一印象”的關(guān)鍵部位，應(yīng)調(diào)至弱光或無側(cè)光，邊角部位，對(duì)有色差的材料也應(yīng)進(jìn)行對(duì)比，選料使用，不可將色差過大的材料鄰近拼接，造成色差 過大，影響效果。對(duì)邊角料的安排，在節(jié)約的原則上，亦應(yīng)如上原則安排。 三、鋪設(shè)規(guī)程 1. 鋪設(shè)組進(jìn)入場(chǎng)地，必須對(duì)放料組的材料運(yùn)用是否合理，打卡是否吻合，材料擺放是否正確，搭縫是否準(zhǔn)確等進(jìn)行驗(yàn)收，辦好交接手續(xù)，并了解放料組的意圖。 2. 鋪設(shè)必須在封閉的場(chǎng)地中進(jìn)行，不允許閑雜人等進(jìn)入施工場(chǎng)地，以免帶入泥沙、雜物，影響鋪設(shè)質(zhì)量，鋪設(shè)組操作人員只允許穿著平底軟鞋進(jìn)入場(chǎng)地，或赤腳，不允許穿硬底鞋進(jìn)入場(chǎng)地。 3. 進(jìn)入操作時(shí)，推縫必須依靠尺進(jìn)行，調(diào)節(jié)推刀的刀片深度應(yīng)為兩塊地板的厚度再長(zhǎng) ，保證一 刀推斷，避免接口不吻合，推刀大壓板下必須用 PVC 地板廢料墊平，以免刀具發(fā)生偏斜，造成刀口截面傾斜，粘貼時(shí)縫口不順合，不流暢，出現(xiàn)高差。 37 4. 對(duì)于膠水的配置，必須嚴(yán)格按照配比進(jìn)行，不允許隨意配置，因隨意配置會(huì)影響膠水的粘接強(qiáng)度，反應(yīng)不足或反應(yīng)過度。膠水須充分?jǐn)嚢瑁员ＷC固化劑與膠均勻接觸，充分反應(yīng)，攪拌時(shí)間約為 2 分鐘，在攪拌過程不應(yīng)使攪拌器處于高速檔位，以提高膠水的溫度，使反應(yīng)速度加快，同時(shí)應(yīng)上下翻動(dòng)，保證固化劑深入下層膠中。固化劑與膠水的混合比為重量的 1:5。 5. 攪拌膠水前應(yīng)測(cè)量一下鋪設(shè)面積，再 確定打膠量，嚴(yán)格配置比例，做到不浪費(fèi)。確定好鋪設(shè)程序，計(jì)劃。按先打膠、先鋪設(shè)的原則進(jìn)行刮膠，對(duì)于兩組膠的接縫處，要用紙膠帶貼住，待膠刮完后撕開，保證膠口整齊，該紙膠帶位置選擇應(yīng)先考慮好，不可選在光線較強(qiáng)，較顯眼位置，同時(shí)，在第二組膠與其接口處應(yīng)采取濕粘法至少先貼出 20cm, 然后立刻用手壓輥將接口處膠沿膠口垂直壓平，與第一桶的膠面盡量平滑，否則，在橡膠地面會(huì)現(xiàn)出明顯接口面，影響美觀。原則上 以上材料，用 A2 齒膠刮板， 2mm 材料，如做在一樓，則使用 A2 齒，二層以上則使用 A1 齒即可，但在操作前，必須檢查 齒條磨損程度，特別是 A1 齒條，磨損較快，需及時(shí)檢查、更換。 6. 對(duì)于各批次的膠水，應(yīng)根據(jù)其不同的反應(yīng)速度來制訂鋪設(shè)計(jì)劃，嚴(yán)禁先操作，后計(jì)劃的操作行為，具體通過小面積試驗(yàn)，把握涼膠時(shí)間，并保持膠面清潔。以膠面能拉絲狀態(tài)為鋪設(shè)時(shí)機(jī)，同時(shí)應(yīng)兼顧面積大小，決定鋪設(shè)時(shí)間，涼膠時(shí)，禁止在翻卷的 PVC 地板背面踩踏。 7. 在達(dá)到預(yù)定量膠時(shí)間后，應(yīng)從光線較強(qiáng)的一頭開始進(jìn)行鋪設(shè)，在鋪設(shè)確定一塊基準(zhǔn)面后，其他板塊應(yīng)以此基準(zhǔn)面為依托，先將靠近基準(zhǔn)面塊的縫口拼接無誤后，再向另一方趕壓氣泡，確保將 PVC