【正文】 穩(wěn)定性滿足設計要求。 螺母的設計計算 選取螺母材料 螺母選較軟的材料錫青銅由上表 選取材料為 ZCuSn10P1。 確定螺母高度 H 39。 及螺紋工作圈數(shù) U 螺母高 H 39。 ： H 39。 d2 2 47mm （式 ） 螺紋工作圈數(shù) z： z H 47 （式 ） P 5 考慮到退刀槽的影響，實際螺紋圈數(shù) u39。 u =（ u39。 應圓整）考慮到螺紋圈數(shù)越多載 荷分布越不均勻，故 u 不宜取大，此次設計 u 取 11。 所以螺母的實際高度 H U 39。 P 11 5 55mm 22 畢業(yè)設計說明書 校核螺紋牙強度 由上表查得青銅螺母螺紋牙許用彎曲應力 [ ] 40 60MPa, ； 許用剪切應力 [ ] 30 40Mpa ； 梯形螺紋螺紋牙根寬度 b p 5 mm； 梯形螺紋螺紋牙工作高度 h p 5 。則： ① 彎曲強度校核： 3Fh 3 32021 [ ], 合格 （式 ） D4 zb 2 11 ②剪切強度校核 ： F 32021 [ ] ，合格 （式 ） z D4b2 11 式中： D4 —— 螺母螺紋大徑， mm. Z—— 螺母螺紋工作圈數(shù)。 螺母外部尺寸計算 （ 1）計算確定 D3 螺母懸置部分受拉伸 和扭轉(zhuǎn)聯(lián)合作用，為計算簡單，將 F 增大 30%，按拉伸強度計算 得： σ= ≤[σ] （式 ） (D2 D 2 ) 3 4 4 式中， [σ]為螺母材料的許用拉伸應力，可取 [σ]=[σb]，由上表取 [σb]=50Mpa，因此 [σ]=[σb]=。故 D3≥ F D4 2 32021 （式 4..11） 取 D3=45 mm （ 2）確定 D5 和 a 23 畢業(yè)設計說明書 按經(jīng)驗公式 D5=（ ～ ） D5 及 a= H3 可求： D5=（ ～ ） 45= 取 D1=60 mm a= H = 47 取 a=18mm 3 3 （ 3）校核凸緣支承表面的擠壓強度，強度條件為： 4F 4 32021 ≤[σp] σp= D5 2 D32 602 452 滿足設計要求。 （ 4） 校核凸緣根部彎曲強度： σp= M = F D1 D3 / 4 32021 60 45 [ ] W D3 a2 / 6 45 182 滿足設計要求。 （ 5）校核凸緣根部剪切強度，強度條件為： τ= F ≤[τ] D3a 式中，螺母材料的許用切應力 [τ]=35Mpa 故： τ= F 32021 [ ] D3 a 45 18 滿足設計要求。 （式 ） （式 ） （式 ） （式 ） （式 ） （式 ） 手柄設計計算 拖杯與手柄的結(jié)構： 確定手柄長度，則手柄上的工作轉(zhuǎn)矩為： T=FHLH=T1+T2= 1 F d tan 2 f D03 d03 （式 ） c D2 d 2 2 2 3 0 0 式中： T T2—— 分別為螺紋副摩擦力矩及拖杯與接觸面摩擦力矩（ Nmm）； fc———— 拖杯與支承面的摩擦系數(shù)， fc=； 24 畢業(yè)設計說明書 D0———— 托杯底座與支承面接觸部分外徑（ mm），由經(jīng)驗公式 D0 ( )d 確定， 取 D0 54 mm； d0 ——— — 托杯底座與支承面接觸部分內(nèi)徑（ mm），取 d0=21mm,FH 為手作用在手柄 上的力（ N）； LH———— 手柄有效長度（ mm）。 如一人連續(xù)工作，手作用力通常取 FH=150～ 200N,取 FH=200N； 3 3 1 tan 2 54 21 因此， 200 LH= 32021 36 （式 ） 2 2 2 3 54 21 得： LH= 取 LH=855mm 確定手柄直徑 dk 選手柄材料為 45 鋼， σS=360MPa， 許用彎曲應力 b s =140～ 180 Mpa，取 [σb]=160 Mpa。 ~ 2 手柄的彎曲強度條件為： σb= FH LH FH LH b （式 ） W d 3 32 k 3 因此， dK≥ 32 200 855 , 取 dK=25mm （式 ） 160 擋圈 手柄插入螺桿上端的孔中，為防止手柄從孔中滑出，在手柄兩端面應加上擋圈，并用 螺釘固定。 手柄直徑為 26mm，由 GB89186 查得 25 畢業(yè)設計說明書 D 39。 35mm H 39。 5mm L39。 10mm d 39。 d139。 D139。 13mm c 1mm M 6 16 托杯的設計計算 托杯用來承托重物，可用鑄鋼鑄成，也可用 Q235 鋼模鍛制成，取材料為 Q235。其結(jié) 構尺寸見圖。為了使其與重物接觸良好和防止與重物 之間出現(xiàn)相對滑動，在托杯上表面制 有切口的溝紋。為了防止托杯從螺桿端部脫落，在螺桿上端應裝有擋板。 當螺桿轉(zhuǎn)動時，托杯和重物都不作相對轉(zhuǎn)動。因此在起重時，托杯底部與螺桿和接觸 面間有相對滑動，為了避免過快磨損，一方面需要潤滑，另一方面還需要驗算接觸面間的 壓力強度。 p F p (D122 D112 ) 4 式中： [p]—— 許用壓強，應取托杯與螺桿材 料 [p]的小者。 Q235:[p]杯 = 225MPa； 45 鋼： [p]桿 =570MPa 取 [p] 杯 。 D10=(~)d = 30= D11=(~） d= 30=21mm D13=(~)d= 30=54mm 26 畢業(yè)設計說明書 D12=D13 (2~4)=543=51mm h1=（ ~） d=*30=54mm 故 p F 32 103 p (D2 D2 ) ( ) 12 11 4 4 滿足設計要求 托杯厚度 =8~12mm，此處取 =10mm 杯底厚度為 =13mm；溝紋寬度為 =15mm； 溝紋深度為 /2=5mm；托杯高度為 *d=*30=54mm； 為保證托杯可以轉(zhuǎn)動，螺桿頂端的 墊片與托杯底部留有間隙，間隙值為 3~4mm，因承受力不大，故取值為 3mm。 底座的設計 底座材料常用鑄鐵 HT150 及 HT200，選用 HT150。鑄件的壁厚 δ不應小于 8～ 12mm， 取 δ=15mm。為了增加底座的穩(wěn)定性，底部尺寸應大些，因此將其外形制成 1∶ 10 的斜度。 底座結(jié)構及尺寸如圖 S=（ ~2）δ =*15= H1=L+（ 14～ 28） mm =125+20=145mm H’a=7218=54mm D3=48mm D5= D3+2δ=48+2*15+4=82mm D6=D3+4mm =48+4=52mm D7=D6+2* =52+ =111mm D8==*111= 安裝要求 螺母壓入底座上的孔內(nèi)，圓柱接觸面間的配合常采用 27 畢業(yè)設計說明書 H8 或 H8 等配合。為了 安裝簡便，需在螺母下端（圖 1―3 ）和底座孔上端（圖 1―7 ）做 r7 n 7 出倒角。為了更可靠地防止螺母轉(zhuǎn)動，還應裝置緊定螺釘（圖 1―1 ），緊定螺釘直徑常根 據(jù)舉重量選取，一般為 6～ 12mm。 螺母的相關尺寸已得： D=d+1=33mm 內(nèi)螺紋小徑 D1= 26mm D3= =32=48mm D4= =48= H′=72mm。； a=（ ~） H′=*72=18mm 28 畢業(yè)設計說明書 第五章 螺旋千斤頂圖形的繪制 要繪制螺旋千斤頂?shù)难b配圖，首先應當選定繪圖比例和圖幅后布置視圖，先確定各視 圖的位置，畫出主要軸線、中心線及基準線。然后開始畫底圖，按照 “先主后次 ”的原則， 沿裝配軸線按裝配關系依次畫出底座→螺套→螺旋桿→ 絞杠→頂墊等零件。底圖完成后， 檢查加深圖線，還要進行尺寸標注，編注零件序號，填寫明細欄、標題欄等，完成全圖。 同時要了解千斤頂?shù)墓ぷ髟恚呵Ы镯斒抢寐菪齻鲃觼眄斉e重物的一種起重或頂壓 工具，常用于汽車修理及機械安裝中。工作時，重物壓于頂墊之上，將手炳穿入螺旋桿上 部的孔中，旋動手炳，螺旋桿在螺套中靠螺紋做上、下移動，從而頂起或放下重物。螺套 鑲在底座里，用螺釘定位，磨損后便于更換。頂墊套在螺旋桿頂部，其球面形成傳遞承重 之配合面，由螺釘鎖定，使頂墊相對螺旋桿旋轉(zhuǎn)而不脫落。 圖 螺旋千斤頂?shù)妮S測圖 29 畢業(yè)設計說明書 因此由螺旋千斤頂?shù)墓ぷ髟砜芍Ы镯數(shù)难b配主干線是螺旋桿，為了清楚的表達 千斤頂?shù)膬?nèi)外部裝配結(jié)構，則繪制了千斤頂?shù)娜室晥D。 在主視圖上，千斤頂?shù)? 7 個零件所處的位置及裝配關系、各零件的主要形狀均已表達 清楚，只有螺旋桿上與絞杠配合的孔沒有表達 充分，故采用剖面圖 A—A 表達清楚。 所以螺旋千斤頂?shù)难b配圖如下： 圖 螺旋千斤頂?shù)难b配圖 30 畢業(yè)設計說明書 第六章 使用千斤頂?shù)淖⒁馐马? ，以免發(fā)生人身或設備故障。 前，應檢查 各零件是否靈活可靠，有無損壞，油液是否干凈，油閥、活 塞、皮碗是否完好。 ，要放在平整堅實的地面上，并要在其下面墊枕木、木板或鋼板來擴 大受壓面積，防止塌陷。 ，頂升時，用力要均勻；卸載時，要檢查重物是否支撐牢固。 ，要動作一致，保證同步頂升和降落。 ，在任何環(huán)境下都可使用。而液壓千斤頂在高溫和低溫條 件下不準使用。 ，應在工作面上涂上防銹油，以前少磨損避免銹蝕。液壓 千斤頂應按說明書 要求