【正文】 透深度下，不同對(duì)接角度使得阻礙自由電子運(yùn)動(dòng)的區(qū)域也存在較大的差異。在表面未焊透處，對(duì)接面對(duì) 接角度越小，同種未焊透深度下阻礙電子運(yùn)動(dòng)的區(qū)域越大，因而其在該未焊透處的電導(dǎo)率也會(huì)越低。 圖 314 對(duì)接角度α =30o未焊透焊縫的未焊透區(qū)域組織微觀形貌 圖 315 對(duì)接角度α =60o未焊透焊縫的未焊透區(qū)域組織微觀形貌 南昌航空大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 4 結(jié)論 通過(guò)測(cè)量 LY12 鋁合金不同試樣的焊縫電導(dǎo)率值，繪制焊縫電導(dǎo)率分布圖，結(jié)合金相觀察和組織分析，得到以下幾個(gè)結(jié)論： （ 1）在 CZ 態(tài) LY12 不同未焊透深度焊縫無(wú)缺陷處，焊核的動(dòng)態(tài)結(jié)晶區(qū)對(duì)應(yīng)位置即焊縫中心附近有著一個(gè)相對(duì)較寬、電導(dǎo)率較低的與動(dòng) 態(tài)結(jié)晶區(qū)寬度相當(dāng)?shù)膮^(qū)域。在低電導(dǎo)區(qū)的兩端會(huì)出現(xiàn)對(duì)稱的電導(dǎo)率微小峰值，這兩個(gè)峰值意味著動(dòng)態(tài)結(jié)晶區(qū)向熱機(jī)影響區(qū)的過(guò)渡。沿著焊縫中心區(qū)向焊縫兩側(cè)延伸，材料電導(dǎo)率在熱機(jī)影響區(qū)達(dá)到最高值，而在熱影響區(qū)范圍內(nèi)電導(dǎo)率逐漸下降，直到降低達(dá)到母材的電導(dǎo)率值。對(duì)于有未焊透缺陷的焊縫，焊縫中心附近的低電導(dǎo)區(qū)域的寬度會(huì)有著明顯的變小，從峰值到焊縫中心會(huì)出現(xiàn)電導(dǎo)率的陡降。并且未焊透的深度越深，焊縫中心電導(dǎo)率的最低值越低。 （ 2） CZ態(tài)與 M 態(tài) LY12 對(duì)接的未焊透焊縫的電導(dǎo)率分布并不像 CZ 態(tài)對(duì)接焊縫那樣焊縫兩側(cè)電導(dǎo)率呈對(duì)稱分布的特征，這 類焊縫位于焊縫中心兩側(cè)的母材和其它組織區(qū)域都存在電導(dǎo)率的高低差異。在焊縫的 M 態(tài)一側(cè)電導(dǎo)率會(huì)較快的下降直到進(jìn)入低電導(dǎo)區(qū)域，在焊縫的 CZ態(tài)一側(cè)呈現(xiàn)出與 CZ態(tài)材料對(duì)接焊縫相同的變化規(guī)律。 （ 3） CZ態(tài) LY12 斜面對(duì)接未焊透焊縫與一般的直角對(duì)接未焊透焊縫電導(dǎo)率分布相比，其電導(dǎo)率在焊縫中心兩側(cè)的分布也呈現(xiàn)出不對(duì)稱分布，其焊縫的最低值出現(xiàn)在表面未焊處。焊縫的低電導(dǎo)率區(qū)在具有未焊透的一側(cè)分布寬度較大，焊縫另一側(cè)的電導(dǎo)率與一般直角對(duì)接未焊透焊縫有著相似的分布。并且對(duì)接斜面的對(duì)接角越小，焊縫電導(dǎo)率最低值越低。 南昌航空大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 18 參考文獻(xiàn) [1] 任淑榮，馬宗義，陳禮清 .攪拌摩擦焊接及其加工研究現(xiàn)狀與展望 [J].材料導(dǎo)報(bào)， 2021， 21（ 1）： 87. [2] Shepherd G. The evaluation of friction stir welded joint on airbus aircraft wing structure[J]. 4th International Symposium on Friction Stir Welding, Part City, Utah, USA, 2021. [3] Bird control of friction stir welds by the application of nondestructive testing[J]. 4th International Symposium on Friction Stir Welding,Part City,Utah,USA,2021. [4] Posada M, Ddloach J, Reynolds A P, et al. Evaluation of friction stir weld HSLA65[J]. 4th International Symposium on Friction Stir Welding, Part City,Utah,USA,2021. [5] Ekman L, Norlin A, Backlund J. Evaluation of weld quality when using runon/runoff tabs in FSW[J].Gothenburg,Sweden,2021. [6] Andr233。Lamarre, Michael Moles. Ultrasonic phased array inspection technology for the evaluation of friction stir[J]. 15th World Conference on Nondestructive Testing, Roma, Italy, 2021. [7] 周志平，周志雄 .渦流電導(dǎo)率檢測(cè)飛機(jī)結(jié)構(gòu)燒傷的試驗(yàn)研究 [J]．宇航材料工藝， 2021， (3)：58. [8] 姚君山，張彥華，王國(guó)慶，等．?dāng)嚢枘Σ梁讣夹g(shù)研究進(jìn)展 [J]．宇航材料工藝， 2021， (4)： 24. [9] 范 平章．?dāng)嚢枘Σ梁冈诤教旃I(yè)中的應(yīng)用與發(fā)展 [J]．航天制造技術(shù)， 2021， 6(3)： 32. [10] 何建軍，劉明宇，楊宗輝 . 攪拌頭一攪拌摩擦焊的心臟 [J]．電焊機(jī)， 2021， 34(1)： 24. [11] 王元良，周有龍，胡久富，等．解決運(yùn)載工具鋁合金焊接難題的新途徑 —— 攪拌摩擦焊 [J]．電焊機(jī)， 2021， 34(1)： 34. [12] 欒國(guó)紅，柴鵬，孫成彬，等．汽車制造駛上攪拌摩擦焊之路 [J]. 電焊機(jī)， 2021， 34(1)：1. [13] 欒國(guó)紅，南利輝，孫成彬，等．新型船舶制造技術(shù)一攪拌摩擦焊 [J]．熱 加工工藝， 2021，(1)： 53. [14] 張華，林三寶，吳林，等．?dāng)嚢枘Σ梁秆芯窟M(jìn)展及前景展望 [J]. 焊接學(xué)報(bào)， 2021， 24(3)：91. [15] 張華，林三寶，趙衍華，等 .攪拌摩擦焊在超塑性材料焊接及成形方面的應(yīng)用 [J]．電焊機(jī) ,2021， 34(1)： 27. [16] 趙衍華 ,林三寶 ,申家杰 ,等 .2021鋁合金攪拌摩擦焊接頭的微觀組織及力學(xué)性能 [J].航空材料學(xué)報(bào)， 2021， 26（ 1）： 68. [17] 劉松平，劉菲菲，李樂(lè)剛，等 .鋁合金攪拌摩擦焊縫的無(wú)損檢測(cè)方法 [J].航空制造技術(shù)， 2021，(3)： 81. 南昌航空大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 19 [18] 劉會(huì)杰，孔慶偉，楊國(guó)鋒，等 .攪拌摩擦焊焊接缺陷的研究 [J].19942021 China Academic Joumal Electronic Pubishing House， 2021， (2)： 1718. [19] 許占顯．飛機(jī)蒙皮燒損傷檢測(cè) [J]．無(wú)損檢測(cè)， 1998， 20(10)： 294295. [20] 關(guān)偉平． LY12鋁合金熱處理工藝、電導(dǎo)率和機(jī)械性能關(guān)系的實(shí)驗(yàn)研究 [J]．航空工藝技術(shù)， 1998； 21(4)： 34— 36. [21] 任吉林．渦流檢測(cè)技術(shù)近 20 年的進(jìn)展 [J]．無(wú)損檢測(cè)， 1998,20(5)： 121128. [22] 白洋，吳景玉，萬(wàn)晶蘭 .鋁合金柱面電導(dǎo)率渦流測(cè)試方法 [J]．輕合金加工技術(shù)， 1996， (3)：33 [23] 徐可北 ,周俊華 .渦流檢測(cè) [M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021. [24] Leonard A J,Lockyer S A. Flaws in friction stir welds[A].4th International Symposium on Friction Stir Welding. Park City,Utah,USA,2021:1416 [25] 王訓(xùn)宏 ,王快社 ,楊日勝 .攪拌摩擦焊縫變?nèi)肷浣浅暉o(wú)損檢測(cè)研究 [J]．熱加工工藝 ,2021,35(7):6265. [26] Neil Resolution Inductive Sensor Arrays For Material And Defect Characterization of Welds[P].US petant： US6995557 B2， 20210207. [27] Neil For Characterizing Coating And Substrates[P].US petant： US6377039 B1， 20210423. [28] Neil J. Goldfine, et al. Friction Stir Weld Inspection Through Conductivity Imaging Using Shaped Field MWM174。Arrays[A].6th International Trends in Welding Research Conference Proceedings[C].Pine Mountain: ASM International,2021:318323.