【正文】 鋼梁規(guī)格為4m、5m長，單體支柱為DZ2800型、DZ3500型，在上下出口各架設(shè)四架，走向邁步抬棚，隨著回采方向前移，另外上下端頭前三部支架采用掛網(wǎng)形式托住頂板，網(wǎng)與上下順槽內(nèi)的網(wǎng)相聯(lián)，有利于維護(hù)上下出口。⑶、超前維護(hù)：由于原巷道掘進(jìn)時采用錨桿支護(hù)，巷道斷面較寬，在回采中為防止壓力過大，影響生產(chǎn)，故超前維護(hù)在20m范圍內(nèi)。沿巷道中心線架設(shè)。在回采過程中，根據(jù)壓力顯現(xiàn)情況，還可增加超前距離。⑷、移架方式：采用分段依次順序移架。⑸、工序配合方式：采用及時支護(hù)方式①正常情況下采煤機(jī)下行割煤后，在頂板狀況穩(wěn)定，良好，壓力不明顯時，支架工可采取追機(jī)分段依次順序進(jìn)行移架，分段距離為1020m，如遇片幫或頂板破碎，壓力增大時，采煤機(jī)司機(jī)要配合支架工及時跟機(jī)“帶壓”移架，移機(jī)頭、機(jī)尾支架時，先移2架，然后再移3架，最后移1架。②移前部溜子：采煤機(jī)上行清煤時，滯后采煤機(jī)20m左右，自下而上順序進(jìn)行推移，斜切進(jìn)刀段在采煤機(jī)上行割三角煤時，滯后機(jī)組15m至20m自下而上推溜，溜子移過后，要平直不得出現(xiàn)死彎，溜子停止運(yùn)行時禁止推溜，溜子推不動要查明原因，處理好后方可繼續(xù)推溜，否則不得強(qiáng)行推溜。③移后部溜子：在完成移架后，后溜子處于待移狀態(tài)，頂煤放完后，及時操作后拉千斤頂，將后部溜子前移。五）、采空處理：采空區(qū)采用全部垮落法處理采空區(qū)。此處回采工作面布置圖附于A0號CAD圖中，可另外翻閱。（包括回采工作面循環(huán)作業(yè)圖、勞動組織表、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表）。 （1）、工作面循環(huán)作業(yè)圖此處循環(huán)作業(yè)圖附于A0號CAD圖中，可另外翻閱。（2）、勞動組織表此處勞動組織表附于A0號CAD圖中，可另外翻閱。（3）、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表此處技術(shù)經(jīng)濟(jì)表附于A0號CAD圖中，可另外翻閱。 第六章 安全 安全技術(shù)措施 頂板事故的預(yù)防措施(1)頂板事故預(yù)防措施 a．工作面在采掘施工前均要認(rèn)真編制作業(yè)規(guī)程，正確確定工作面支護(hù)方式，有效控制頂板，如果情況發(fā)生變化時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充安全措施。b．井下所有人員必須時刻注意工作面頂板變化情況，特別是安檢員要重點(diǎn)檢查工作面的頂板狀況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時，要立即匯報礦調(diào)度室和安全調(diào)度臺并采取措施或下令停工撤人。c．加強(qiáng)金屬支護(hù)、支架和單體液壓支柱的檢修、試壓，日常監(jiān)控及時檢查更換失效的梁柱，保證每根都有良好的工作性能。d．加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，搞好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，提高優(yōu)良品率。e．堅持礦壓觀測與頂板監(jiān)控、分析，掌握頂板活動規(guī)律及時采取相應(yīng)措施。f．回采工作面必須及時拉架、回柱。控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定不冒落時，要停止生產(chǎn)，制定專門安全技術(shù)措施進(jìn)行。維修井巷支護(hù)時，嚴(yán)防頂板冒落傷人和堵人，刷大或維修井巷連續(xù)撤換支護(hù)時，必須保證在發(fā)生冒頂堵塞井巷時有人員撤退的出口。撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如果不連續(xù)施工，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫，確保工作地點(diǎn)安全，傾斜巷道維修時，必須停止行車。必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施并嚴(yán)禁上、下段同時作業(yè)。 (二)發(fā)生冒頂時的處理措施 1）.當(dāng)采掘工作面發(fā)生冒頂事故后，首先將人員撤離危險區(qū)域，并向調(diào)度室匯報，通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 2）.發(fā)生冒頂事故后，班長應(yīng)立即點(diǎn)清人數(shù)，發(fā)現(xiàn)有人被埋、壓、堵時，要盡快探明冒頂區(qū)的范圍和被埋、壓、堵截的人數(shù)及位置，積極組織搶救。 3）.發(fā)生冒頂事故后，要對冒頂區(qū)電纜、設(shè)備進(jìn)行停電。 4）.積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)，如一時不能恢復(fù)時，可利用水管、壓風(fēng)管等對被壓、埋、堵截的人員輸送新鮮空氣，并派專人檢查該處的氧氣濃度和有害氣體濃度。 5).在處理冒頂事故時，應(yīng)先由外向里加固冒頂周圍的支護(hù)，消除進(jìn)出口的堵塞物，盡快接近堵人部位進(jìn)行搶救，必要時可以開掘通向遇險人員的專用巷道。 6).處理大面積冒頂事故時，必須及時制訂專門的安全技術(shù)措施。 防塵降塵措施⑴按行走路線，首先對井上下的防塵水池水量、水質(zhì)進(jìn)行檢查。 ⑵對各作業(yè)地點(diǎn)的防塵設(shè)施以及使用情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ⑶發(fā)現(xiàn)作業(yè)地點(diǎn)的粉塵濃度超標(biāo)時，要求停止作業(yè)，采取措施后可恢復(fù)生產(chǎn)。 ⑷在有架空線的水平大巷安裝、維護(hù)水幕，必須開停電工作票，并嚴(yán)格按停送電操作規(guī)程作業(yè)。 ⑸安裝水幕灑水，嚴(yán)禁蹬在可以運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶、溜子等可移動的物體，在高空作業(yè)，應(yīng)蹬在踏實處，使用梯子時，應(yīng)有人負(fù)責(zé)梯子的穩(wěn)固。⑹安裝、維護(hù)水幕灑水時，應(yīng)注意周圍圍巖情況，發(fā)現(xiàn)不安全及時處理，同時注意亂鋼絲繩、亂鋼絲等雜物扎傷眼睛，保證安全。 防滅火措施(1)分段掘進(jìn)、多點(diǎn)出煤，減少巷道掘進(jìn)、維護(hù)時間(2)采取可靠的予防冒頂措施，減少煤體的氧化面積，通過斷層和破碎帶冒頂時，采取一定措施，最大限度減少冒頂范圍。(3)加大掘進(jìn)風(fēng)量，采用大局扇供風(fēng)，降低風(fēng)流溫度，減少發(fā)火危險。(4)噴灑阻化劑，沖洗巷道幫頂，封閉裂隙，有條件采用霧化防火。(5)對巷道斷面變化處，冒頂點(diǎn)、交叉口、硐室等風(fēng)速變埋地點(diǎn)，要設(shè)風(fēng)帳，接小通風(fēng)營供風(fēng)，改善通風(fēng)條件減少發(fā)火危險。(6)兩巷掘完后及時噴射氓凝土，隔絕漏風(fēng)源。 防治水措施1）、建立、健全嚴(yán)格的水文地質(zhì)調(diào)查制度，對局部水文地質(zhì)條件復(fù)雜區(qū)域應(yīng)留設(shè)足夠的防水煤柱。2)、在生產(chǎn)過程中堅持“有疑必探、先探后掘、邊探邊掘”的原則。加強(qiáng)探放水管理工作，以保證礦井安全生產(chǎn)。 3)、巷道水溝及井底水倉要定期清理，水泵要定期檢修，以防突發(fā)性水災(zāi)。另外，主排水泵房及變電所內(nèi)要設(shè)置密閉門。 預(yù)防瓦斯煤塵爆炸措施1）瓦斯防御第一，加強(qiáng)通風(fēng)，防止瓦斯積聚.①礦井必須采用機(jī)械通風(fēng)，主要送風(fēng)機(jī)要設(shè)專人管理。②采掘工作面要實行獨(dú)立通風(fēng)，禁止串聯(lián)通風(fēng)。③臨時停工的地區(qū)不準(zhǔn)停風(fēng)，停風(fēng)的地點(diǎn)要及時封閉，以免產(chǎn)生盲巷和瓦斯積聚。第二，杜絕井下火源。①下井人員禁止攜帶煙草和點(diǎn)火物品，各礦井必須建有嚴(yán)格的檢身制度。②井下應(yīng)使用安全型和防爆型電器設(shè)備，并安裝在進(jìn)風(fēng)流巷道中。嚴(yán)禁使用明火照明、明刀閘開關(guān)和明線接頭③預(yù)防煤層自燃發(fā)火。 第三，建立瓦斯檢測制度。2）.煤塵爆炸及其預(yù)防第一，抑制煤塵的產(chǎn)生和飛揚(yáng)。①實行濕式作業(yè)，使用側(cè)式供水煤電鉆，以減少打眼和開采時煤塵的產(chǎn)生量。②在巷道、煤倉、溜煤眼及運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、并下翻窯籠等處安設(shè)防塵水管，進(jìn)行噴霧灑水，降低浮塵，并定期沖洗巷道和清理沉積煤塵。③加強(qiáng)通風(fēng)管理，嚴(yán)格控制采掘工作面風(fēng)速，溜煤眼、出煤井嚴(yán)禁進(jìn)風(fēng)，防止煤塵飛揚(yáng)。 第二，杜絕井下高溫火源。為了防止煤塵爆炸范圍擴(kuò)大，要采取隔爆措施。在可能發(fā)生煤塵爆炸的采掘區(qū)間及礦井兩翼之間，設(shè)置隔爆水槽或巖粉棚子，在運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷中撒布巖粉，防止發(fā)生局部地區(qū)煤塵爆炸將能起到阻止爆炸火焰?zhèn)鞑サ淖饔谩? 安全操作規(guī)程 采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 l、開機(jī)前的檢查⑴、所有操作手把的位置要正確，動作要靈活，電器操作按鈕要求可靠。⑵、截齒是否銳利、齊全、牢固；噴霧裝置和水管要完好，水量要充足。⑶、所有油位應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時處理；⑷、檢查電器系統(tǒng)有無故障，電纜有無損傷，開機(jī)時在機(jī)組無故障，無障礙物的情況下，方可發(fā)出信號開機(jī)試運(yùn)行；開車順序⑴、閉合前后滾筒離合器，為此即應(yīng)首先按下設(shè)在機(jī)組電控箱上的電動機(jī)起動按鈕，起動信號發(fā)出數(shù)秒后，第一臺電動機(jī)起動，松開起動按鈕，等第二臺電機(jī)起動數(shù)十秒后，即按下電機(jī)停止按鈕，然后將前后滾筒離合器置于閉合的位置；⑵、重新起車，再按下機(jī)組起動按鈕，起動機(jī)組，觀察前后滾筒，調(diào)至適當(dāng)位置，開始割煤；⑶、牽引割煤，當(dāng)運(yùn)輸機(jī)運(yùn)正常后，用調(diào)速手輪確定牽引方向，根據(jù)采面及運(yùn)輸情況逐漸增大牽引速度； 停車⑴、正常停車：A、轉(zhuǎn)動調(diào)速手把停止?fàn)恳?，然后給以較小的反向牽引速度，將滾筒內(nèi)碎煤排凈，調(diào)速手把打回“0”位；B、按下機(jī)組“停止”按鈕，使電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；C、拉開離合手把，放在斷電位置；D、關(guān)閉冷卻水節(jié)門，停止割煤；⑵、緊急停車出現(xiàn)以下情況之一時使用采煤機(jī)“急?！卑粹o停車A、附近片幫、冒頂或有片幫預(yù)兆；B、采面溜槽內(nèi)有大塊煤矸、木料將要頂住采煤機(jī)；C、電纜、水管出槽被溜子拉??；D、采煤機(jī)“停止”按鈕失靈。 刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程l、開機(jī)前準(zhǔn)備互作⑴、檢查機(jī)頭、機(jī)尾部周圍頂幫是否安全；通訊、信號系統(tǒng)是否靈活可靠；⑵、查傳動裝置、機(jī)頭及各部螺栓是否齊全緊固；⑶、檢查減速器油量中否符合規(guī)定，以及有無滲漏油現(xiàn)象；⑷、開機(jī)后，試轉(zhuǎn)一圈，檢查有無異?，F(xiàn)象；啟動運(yùn)轉(zhuǎn)⑴、啟動前，發(fā)出啟動信號，然后點(diǎn)開一次再啟動； ⑵、啟動前把各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、噴霧設(shè)施打開后，再開動；⑶、經(jīng)常觀察鏈子、連接環(huán)、電機(jī)及減速器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；⑷、液力偶合器的易熔塞及防爆片不得使用其它材料代替；⑸、嚴(yán)禁利用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送其它物品。停機(jī)⑴、停機(jī)前應(yīng)把刮板機(jī)中的煤拉干凈；⑵、清掃機(jī)頭、機(jī)尾各部件，不得壓埋電機(jī)、減速器；⑶、不工作時，切斷電源將開關(guān)手把打回零位。 液壓支架操作規(guī)程移架前的準(zhǔn)備⑴、移架前要清理周圍影響移架的障礙物；⑵、檢查液壓系統(tǒng)各無件，做到管路齊全，接頭良好不漏液；移架時的要求 （1）、移架時前梁、頂梁一般在1520cm即可，頂板破碎時，應(yīng)帶壓擦頂移架； ⑵、移架時須隨時觀察頂板情況，頂板破碎冒落處，要及時剎頂； ⑶、支架拉不動或升不起時，要詳細(xì)檢查原因，不準(zhǔn)隨意敲、打、砸； ⑷、移架時必須保護(hù)水管和電纜，防止擠壞拉斷； ⑸、液壓支架操作八字要求：快：移架時退法，做到少降快拉；正：支架要穩(wěn)定，不上下歪斜，不前傾后仰；夠：移架步距一致，移過后成一直線；勻：支架間距均勻；平：使頂梁和底座平整地和頂?shù)装褰佑|，力求受力分布均勻；緊：頂梁緊貼頂板，移架后支架必須達(dá)到足夠的初撐力；嚴(yán)：支架空隙要擋嚴(yán)，側(cè)護(hù)板要保持正常工作狀態(tài)。⑹、注意機(jī)器聲音是否正常，檢查有無滲漏現(xiàn)象。 運(yùn)輸機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)操作規(guī)程運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備⑴、必須把所管轄的設(shè)備詳細(xì)檢查一次；⑵、檢查傳動裝置，機(jī)頭部、機(jī)尾部及各部螺栓是否松動；⑶、點(diǎn)動電動機(jī)，細(xì)聽各部聲音是否正常；⑷、檢查機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)的搭接是否良好；⑸、檢查行走小車在皮帶機(jī)尾的軌道上是否平穩(wěn)可靠；⑹、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分和傾斜段有無異常情況；⑺、檢查各部油位是否符合規(guī)定；運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項：⑴、觀察機(jī)械和電機(jī)振動、聲音、溫度是否正常；⑵、溜子必須平、直，不得過度彎曲；⑶、發(fā)生以下情況時，及時停溜處理； 乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程⑴、乳化液配制符合規(guī)定，不低于規(guī)定范圍；⑵、齒輪箱、曲柄箱油位符合規(guī)定；⑶、各元件正常，螺絲和接頭緊固可靠；⑷、各控制閥正常，并處在正確位置；⑸、卸載和安全閥的動作壓力合適；⑹、閉合磁力起動器的換向開關(guān)； 電工井下供電、電氣設(shè)備的檢查檢修及移動，必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定，及礦有關(guān)停送電制度，嚴(yán)禁帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線，檢修或搬遷前，必須切斷電源；兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁在他人停電作業(yè)的線路上或設(shè)備上擅自進(jìn)行工作；送電前必須檢查撤除導(dǎo)體放電接地裝置無誤后方可送電；電纜懸掛點(diǎn)的間距在水平巷道內(nèi)不得超過3m，不應(yīng)遭受淋水或滴水，電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件；36V以上和由于絕緣性能受損帶危險電壓的電器設(shè)備（金屬外殼），機(jī)架等都有保護(hù)接地；供電系統(tǒng)應(yīng)做到無雞爪、無羊尾巴、無明接頭；井下電氣設(shè)備運(yùn)行必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求，定期檢查防爆性能，絕緣性能，對不符合規(guī)定的電氣設(shè)備及配件，必須及時更換保證安全生產(chǎn)，嚴(yán)格杜絕失爆；各種檢查漏電裝置要靈敏可靠，符合規(guī)定，嚴(yán)禁甩掉不用；各種開關(guān)的整定值必須符合設(shè)備要求，不得隨意調(diào)整； 放煤工放煤工藝，放煤時嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)；上、下端頭前三部支架嚴(yán)禁放煤,未達(dá)到放煤步距時嚴(yán)禁放煤。放煤按自下而上的順序多輪放煤；后部運(yùn)輸機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁放煤；放煤時嚴(yán)格控制煤量，防止將溜子壓死，放煤見矸時關(guān)閉放煤窗口；若支架頂部及煤壁區(qū)發(fā)生冒漏時，嚴(yán)禁后放煤工作； 放煤時，必須調(diào)整好后部溜子，嚴(yán)禁溜子不平、不直，造成拉煤不暢。參考文獻(xiàn):《煤礦開采學(xué)》 徐州：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，1999《煤礦設(shè)計手冊》 北京：煤炭工業(yè)出版社， 2005《固體礦物資源開發(fā)工程》 武漢：武漢理工大學(xué)出版社，2005 《采礦學(xué)》 徐州：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，200534