【正文】 接頭；下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數及直徑應滿足上柱要求，當上柱鋼筋多于下柱時，鋼筋的差值應加設插筋錨在下柱內，并滿足搭接及錨固的要求，當上下柱內鋼筋直徑不同時，搭接長度按上柱內鋼筋直徑計算 ； 下柱伸入上柱的鋼筋彎折不大于 1/6 時，下柱鋼筋可不切斷而彎伸至上柱，否則應該設置插筋或上柱鋼筋錨在下柱內。焊接接頭應該設置在柱的彎矩較小區(qū)段，規(guī)定接頭最低點距柱端不宜小柱截面長邊尺寸，且宜在層面以上 750mm 處，相鄰鋼筋接頭錯開范圍為 35d，且不小于 500mm的區(qū)段內。 20 受力鋼筋的砼保護層，除圖紙中注明外，一般室內正常環(huán)境下，對于墻、板，當厚度≤ 100 時為 10，厚度＞ 100 時為 15，對于梁、柱為 25，基礎有墊層時為 35，無墊層時為 70。 施工方法： 柱子鋼筋綁扎：按圖紙要求箍筋的數量，將箍筋都套在下層伸出的搭筋上，然后立柱子鋼筋；綁扎接頭的搭接長度按設計要求 40d； 扎接頭的位置相互錯開 40d； 在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下采用“纏扣法”綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋接頭應沿柱子豎向交錯布置；保護層墊塊應綁在柱主筋外皮上，間距 1000 左右，以保證砼保護層厚度正確；柱截面尺寸變化時，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求；設計要求設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋；凡柱子與砌體連接處，柱內必須預埋 2ф 6＠ 500 砌體拉結筋，設計要求在柱內錨固不小于 200，砌體內不小于 1000 及 1/5 墻長。 墻鋼筋綁扎：每面墻綁扎應先立 24 根豎筋，預先在豎筋上畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，并在綁其余橫筋，豎、橫筋在里外應符合設計和施工規(guī)范要求；墻鋼筋應逐步成梅花式交錯綁扎，剪力墻鋼筋全扣綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或撐筋，其縱橫間距不大于 600，以保 證網片間的相對距離，鋼筋外側綁扎墊塊，其間距不大于 1000，以保證保護層厚度；墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、 T 字節(jié)點、聯系梁等部位的錨固長度及洞口周轉加筋等均應符合設計及規(guī)范要求；立模后，對突出的鋼筋應進行修整，宜在搭接區(qū)段綁一根臨時橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆砼后再次調整，以保證鋼筋位置正確。 梁鋼筋綁扎：主筋按圖紙的數量穿好箍筋，按圖紙位置，間距逐個分開－→固定主筋―→穿次梁主筋，并按圖紙?zhí)缀霉拷瞑D→放主次梁架立筋―→隔一定間距綁扎箍筋，梁四周用“套扣法”綁扎，主次梁同時配合21 進行；箍筋的接頭沿梁 橫向交錯布置，次梁縱筋放在主梁上面；主次梁鋼筋要在主筋外皮放好細石墊塊砼，以保證主筋保護層厚度。 板鋼筋綁扎：在模板上畫好鋼筋位置間距；按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面；綁扎鋼筋一般用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負彎矩鋼筋全扣綁扎；板鋼筋雙層時，兩層間加馬凳，以保證上層鋼筋的位置正確，最后在主筋下墊好細石砼漿墊塊。 模板工程是主體結構質量的重量保證，將直接影響混凝土質量和施工進度，是主體結構施工階段占用工期最長成本最高的分項工程。模板配料方案必須從質量 、進度、成本和可操作性等方面綜合考慮，在保證質量、安全、進度的前提下，減少周轉材料的投入，降低工程成本。本工程單位建筑面積大，周轉材料需用量多，根據本公司的實際情況和對本工程的質量承諾，決定模板支撐體系采用Φ 48179。 焊接鋼管。 墻、柱、梁板模板施工： 對于現澆大梁，鋼管支撐架的縱橫間距及掌桿道數等均需經過計算確定，并應按規(guī)定要求起拱。 所有模板均由木工翻出大樣圖，經施工負責人、技術負責人復核后才能配模?，F澆梁板式樓蓋結構制模，重點是梁與柱節(jié)點的制模質量。大梁底板和側模板應整塊與柱搭接，鑲接點必須設在梁中 ，這樣可以避免梁柱節(jié)點縮徑的現象，保證梁柱節(jié)點尺寸準確。 安裝柱模板： 通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角模），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用 U 形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 22 安裝柱箍： 柱箍可用角鋼、鋼管等制成，柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。 安裝柱模的拉桿或斜撐： 柱模每邊設 2 根拉桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。拉 桿與地面夾角宜為 45O，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。 將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。 安裝剪力墻模板： 按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。 把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。 清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 安裝梁模板： 柱子拆模后在砼上彈出軸線和水平線 采用雙排鋼管梁支柱，支柱下墊通長腳手板，支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以 60－ 100mm 為宜。支本上面墊 10cm179。 10cm方木，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地 50cm 設一道，以上每隔 2m 設一道。 按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于 4m 時，梁底板按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000－ 3/1000。 綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理陷檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用 U 形卡連接。 23 用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為 75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過 60cm 時，加穿梁螺栓加固。 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。 樓梯模板： 樓梯底模采用竹膠合板，踏步側模板和踏步擋板采用 50 厚木板。踏步面為使踏步尺寸準確，棱角分明，在踏步澆砼前用木板封閉。由于澆砼時將產生上頂力，踏步模板與底板間用對栓螺栓固定。 模板工程完成后，應及時進行技術復核，核對模板的標高、軸線設置、斷面尺寸等技術指標，合格后才能進入下道工序。 模板標準：豎向模板待自身砼強度保證不變形，拆模時不掉角不缺棱時，方可拆模。水平模板拆除則應根據跨度而定。在砼施工時留 置拆模試塊 1 組，根據日常氣溫和水泥強度增長曲線圖，在一定的時間后拿去試壓，如果試壓值滿足規(guī)范要求，才可拆模，否則應繼續(xù)養(yǎng)護。 ： 本工程采用泵送商品混凝土施工。 商品混凝土進場時原材料應出具水泥出廠合格證、水泥物理檢驗報告、配合比、砂石檢驗報告及抽樣試塊報告。施工現場應做好混凝土跟車驗收和試塊抽檢工作，如實反映混凝土的質量是否符合施工和圖紙設計要求，合格后才可使用。施工時應注意其和易性和坍落度。當梁柱相接處混凝土等級差 5Mpa 時節(jié)點處混凝土應按柱混凝土強度等級施工。 混凝土施工前，必須 配合各個專業(yè)工種進行預留孔洞、預埋件、預埋管等，不得遺漏，在混凝土澆搗前，會同有關工種施工人員仔細檢查核實，所有穿墻套管應按要求制作預埋。 24 澆搗混凝土前應事先聯系好氣象部門，選擇好天氣。 澆搗前應注意辦好隱蔽工程的簽證工作，并注意現場雜物的清除。 做好充分準備，應付意外事件的發(fā)生，如停電、停水、機械故障，特別應注意混凝土的和易性及坍落度。 澆注主體混凝土時，先澆筑柱后綁梁板筋。在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行柱子澆注以便利用梁板模穩(wěn)定柱模和作為澆注操作平臺用。為防柱筋位移，應在柱筋上部（板面上）做木箍將全 部柱筋固定在木箍內。為防止混凝土料產生離析現象，混凝土料應從串筒下料口下料，并控制每一層的厚度（ 500MM 以內）， 做到分層下料分層搗固，并掌握好搗固節(jié)奏和時間，以防砂漿大量外流。同時應注意澆筑的標高。一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆注混凝土后賦于模板吸水膨脹、斷面增大而產生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。澆柱混凝土的自落高度不應大于 2M，在留有施工縫的地方，要進行下一道工序澆注時，混凝土界面應先填以 5～ 10CM 厚同混凝土強度同配合比中的水泥砂漿，以免產生蜂窩現象。 梁板混凝土澆灌前，對板上 的雜物和鋼筋頭應全部清除，檢查各部的保護層支墊，并澆水濕潤板面，才可開始澆灌。梁板混凝土澆注時，宜分兩班從兩端向中部澆注?；炷吝\輸一定要搭設走道架，禁止混凝土面上行車走人。混凝土料在板上應用洋鏟鏟平，待水分收縮后初凝前用平板縱橫各行走一遍。平板振實后，應派專人隨后用木抹刀根據鋼筋的標高記號拉線抹平，以確保板面的水平和平整，為裝修時地面找平減少工作量。梁板混凝土澆灌應嚴格控制混凝土厚度，對板上的管線，器件預埋，嚴禁移動或拆除。洞口、線管口應先用砂布纏住，以防砂漿流入造成堵塞。 屋面板混凝土采用密實性防水混凝 土，根據混凝土的技術要求可摻入12%UEA，以保證混凝土板的抗裂、抗?jié)B性能。澆灌混凝土時應注意結構找25 坡，拉線找平振實，原漿抹光。 混凝土澆注前應充分濕潤木模，混凝土澆注后 12 小時開始派專人進行養(yǎng)護。樓板覆蓋養(yǎng)護不得少于 3 天，屋面板不得少于 14 天。后期澆水養(yǎng)護應大于 14 天，對廁所樓板、屋面板等有防水要求的也可采用蓄水養(yǎng)護。若混凝土體積較大，為減少施工時的水泥水化熱，防止因外界的氣溫約束條件干燥引起收縮開裂，澆筑完的混凝土不能受陽光直接照射，應及時用草袋等覆蓋，混凝土硬化后要有專人負 責養(yǎng)護，使混凝土經常保持在濕潤狀態(tài)。 現澆混凝土允許偏差控制： 項 目 允許偏差（ mm） 軸線位置 獨立基礎 177。 10 墻、柱、梁 8 基礎梁 177。 15 截面尺寸 + 5 表面平整度（ 2m 長度上） 8 預埋設施中心線位置 預埋件 177。 10 預埋螺栓 177。 5 預埋管 177。 5 預留洞中心線位置 177。 15 垂直度 層高 10 全高 H/1000 且≤ 30 標高 層高 177。 10 全高 177。 30 混凝土拌制應嚴格按設計配合比進行計量，外加劑摻量要符合設計 配合比?；炷猎噳K制作要正確。試件的取樣、制作 不得弄虛作假。并注意雨后砂石含水率的變化，及時調整水灰比。 26 混凝土澆筑之前應將模具清理干凈，板縫要拼接嚴密，防止漏漿。澆筑混凝土時，控制好每點的振搗時間，尤其在鋼筋密集處，應認真地振搗密實，嚴防產生麻面、蜂窩、孔洞等缺陷。 混凝土澆筑施工縫的留置及處理要符合規(guī)范要求。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應先清除掉松動的骨料及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈。在澆筑前，施工縫處先鋪一層與混凝土成分相同的水泥砂漿，混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。 澆筑豎向結 構混凝土時，底部應先填以 50mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷翍謱硬剂?，每層高度 500mm。用振動器振搗密實，振動器應插入下層混凝土 5cm。 框架柱內應在混凝土澆筑前預先放置振器，隨著混凝土澆筑面的上升而提升振動器進行振搗，嚴禁漏振。振搗時間，宜為 15~30S，振搗至砂漿上浮石下沉，且不再出現氣泡為止。 澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，現有變形和移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑混凝土凝結前修整完好。 澆筑柱、梁、板節(jié)點處的混凝土時，由于鋼筋較密集，必要時對鋼筋間 距做些適當調整，以利于混凝土的澆筑和振搗。 T 板工藝 裝配式結構形式主要體現在新型裝配式住宅建筑和工業(yè)及公共建筑兩方面，而跨度 12 米以上的工業(yè)及公共建筑則大多采用預應力雙 T 板。雙 T板是目前國際上最為廣泛使用的預應力混凝土板類預制構件：受力斷面經濟合理，截面有效高度（內力臂）大，混凝土用量少，方便使用高強預應力鋼筋和高強混凝土。 雙 T 板屋蓋有等截面和雙坡變截面兩種 ， 前者也可用于墻板。預應力27 雙 T 板跨度可達 20 米以上 ， 如用高強輕質混凝土則可達 30 米以上。雙 T板的板面寬度常取 ～ 3 米 ， 肋距約為板面寬之 半，肋底寬不小于 10 厘米，等截面的肋高約 ～ 米，變截面的跨中肋高約 ～ 米。預應力雙 T板常用抗壓強度為 40～ 50 兆帕混凝土或 40 兆帕的輕質混凝土預制。預應力鋼筋可用高強鋼絲、鋼絞線、低碳冷拔鋼絲以及螺紋鋼筋。雙 T 板一般每米重約 ～ 噸。 T 板吊裝前檢查 雙 T 板吊裝前技術、方案審查 吊裝方案的技術審查、安全審查、安全應急預案、施工的安全技術交底審查是必須的，也是為了確保安全施工。施工安全一直是施工過程中最為重要的要求。由于在雙 T 板安裝過程中，包括吊裝、安裝、焊接、校正等 工序整個施工過程都屬于高空作業(yè)，根據國家《工程建設安全生產管理條例》的規(guī)定，安裝單位應具有相應資質等級，并應在施工前對雙 T 板分項工程應編制專項施工方案，并附安全驗算結果，由專職監(jiān)督人員進行檢查監(jiān)督。并對施工人員做好進行安全培訓、技術、質量、安全交底等等工作，避免安全事故的發(fā)生。 雙 T 板吊裝安全技術措施包括：起重機操縱人員必須經培訓合格，取得上崗證后方能上崗作業(yè)，嚴禁無證操作 。 起重機使用的鋼絲繩，應有鋼絲繩制造廠簽發(fā)的產品技術性能和質量的相關證明文件，當無證明文件時必須經過試驗合格后方可使用 。 地面作業(yè)人員應