【正文】 0 — 52 壁面溫度 tw （取 tw需保證 熱平衡式 1≈熱平衡式 2） ℃ 53 物性集合系數(shù) B 查表 — 54 在管內(nèi)凝結(jié)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) α ki α ki=*B**（ tktw） W/（ m2*K） 55 熱平衡式 1 1=α ki*ai*（ tktw） — 56 熱平衡式 2 2=α of*η 0*aof*（ twtm） — 57 管壁與翅片間的接觸熱阻 rb m2*K/W 58 紫銅管的熱導(dǎo)率 λ W/（ m*K） 59 紫銅管每米管長的平均面積 am am=*（ di+d0） /2 mm 60 冷凝器的總傳熱系數(shù) K K=1/（ aof/（α ki*ai） +δ 0*aof/（λ *am） +rb+1/（α of*η 0）） W/（ m2*K） 61 冷凝器所需的傳熱面積 Aof Aof=Qk/（ K*θ m） m2 62 冷凝器有效翅片總管長 L L=Aof/aof m 63 空氣流通方向上的管排數(shù) n=L/（ l*N） (要求此處 n 接近上面假定的n) 排 64 冷凝器的分路數(shù) n1 路 65 R134a 的質(zhì)量流量 qm qm=Q0/q0 kg/s 66 紫銅管內(nèi)截面積 Si Si=*（ di/2） 2 mm2 67 R134a 質(zhì)量流速 q q=qm/（ Si*n1） kg/（ s*m2） 68 風(fēng)機(jī)動壓 △ p/ △ p/=ρ a*wy2/2 Pa 69 風(fēng)機(jī)靜壓 △ p// △ p//=*b*（ρ a*wmax） 22 70 電機(jī)對風(fēng)機(jī)的傳動效率 η m — 71 風(fēng)機(jī)的全壓效率 η fan — 72 電機(jī)輸入功率 P P=qv（△ p/+△ p//） /（η fan*η m） W 73 計算結(jié)果： 74 空氣體積流量（即風(fēng)量） qv m3/h 75 冷凝器所需的傳熱面積 Aof m2 76 冷凝器有效翅片總管長 L m 77 冷凝器迎風(fēng)面寬度 l 540 mm 78 冷凝器迎面管排數(shù) N 26 列 79 冷凝器在空氣流通方向上的管排數(shù) n 2 排 80 冷凝器的分路數(shù) n1 3 路 （ 4） 冷凝器 風(fēng)機(jī)的選擇計算 迎風(fēng)寬度 l=540mm,高度 H=， 安裝一臺風(fēng)機(jī)比較合適。 動壓 Δ p’ =ρ aω y 178。/2= Pa 靜壓 Δ p” =(ρ aω max)^風(fēng)機(jī)采用電動機(jī)直接傳動，則傳動效率η m=1； 區(qū)風(fēng)機(jī)全壓效率 η fan=,則電動機(jī)輸入功率 P=qv(Δ p’ +Δ p” )/( η fanη m)= 根據(jù) ： 風(fēng)機(jī)風(fēng)量 179。/h、 輸入功率 、 風(fēng)壓為 ， 查軸流風(fēng)機(jī)類型可選 型風(fēng)機(jī)一臺 , 該軸流式風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 1450rpm，風(fēng)量 2737m179。/h,風(fēng)壓 71pa，功率 90w。 23 五、毛細(xì)管的 設(shè)計 制冷劑在毛細(xì)管內(nèi)的兩相流動過程十分復(fù)雜，難以精確計算。用圖解法選出的毛細(xì)管尺寸都要經(jīng)過在實際裝置中的運行試驗，經(jīng)修正后才能獲得最佳尺寸。 為了簡化計算，假定由冷凝器出口至毛細(xì)管進(jìn)口前的總流動阻力損失相當(dāng)于飽和溫度降低了 ℃，因此進(jìn)入毛細(xì)管時液體制冷劑的過冷度為 △ t=()=℃ 由 pk、△ t 值查毛細(xì)管進(jìn)口與流量的關(guān)系圖的標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管的流通量 qm= kg/h 流量系數(shù) ： ? =qm1/(Z qm) = (4 80)= 查圖毛細(xì)管相對流量 ? 與內(nèi)徑 di及長度： (? =L/di)的關(guān)系，選毛細(xì)管的內(nèi)徑 di=,毛細(xì)管長 L=,共兩根。 六、管路設(shè)計 制冷管路的設(shè)計應(yīng)合理選擇管材、管徑，盡量縮短管線長度，以減少管路阻力損失，并防止制冷劑產(chǎn)生“閃氣”現(xiàn)象。 中、小型空調(diào)器多采用 22R 為制冷劑，因此管材多采用紫銅管，為減輕重量和降低成本，又多選用薄壁銅管（ ??? ）。如果管徑較大（ d? 25mm），亦可采用無縫鋼管。 在確定管徑時，主要是根據(jù)管道總壓力損失的許可值。對吸氣管道而言，總的允許壓力損失約 1020 aKP ,相當(dāng)于制冷劑的飽和溫度降低 1 C0 ；對排氣管道而言，總的允許壓力損失約 1540 aKP ，相當(dāng)于制冷劑的飽和溫度升高 12C0 。冷凝器至節(jié)流機(jī)構(gòu)之間的液體連接管路總壓力損失應(yīng)小于 20 aKP 。 在系統(tǒng)的制冷劑流量計工況已確定的情況下，壓力損失決定于管內(nèi)制冷劑的流速?？照{(diào)器 中制冷劑的允許流速見《小型制冷裝置設(shè)計指導(dǎo)》表 740。對于上升的吸氣管，考慮到回油問題，制冷劑的流速一般應(yīng)不低于 8 sm/ 。 24 管道的壓力損失可按下式進(jìn)行計算： )(21 121 ??? ?????????? dlfppp mr 式中 rp? ——— 總壓力損失，單位為 ap ； mp?? ——— 總沿程摩擦阻力損失，單位為 ap ； lp?? ——— 總局不阻力損失，單位為 ap ； ? ——— 氣流密度，單位為 kg 3/m ； ?——— 流體速度，單位為 sm/ ； f ——— 沿程阻力系數(shù)； ? ——— 局部阻力系數(shù)； 1d ——— 管道內(nèi)徑，單位為 m； l ——— 管長，單位為 m。 其中， f 、 ? 的具體數(shù)值可查閱有關(guān)手冊。 為了減少計算上的麻煩，也可根據(jù)已知條件（冷凝溫度、蒸發(fā)溫度、制冷量、管道當(dāng)量長度、允許壓力損失和制冷劑類型）直接從有關(guān)圖表中查出管道內(nèi)徑和管內(nèi)制冷劑流速。 常用紫銅管的規(guī)格見《小型制冷裝置設(shè)計指導(dǎo)》 741. 制冷劑管道管徑的配置也可根據(jù)各設(shè)備的進(jìn)、出口口徑的大小適當(dāng)選配。 七、輔助設(shè)備 干燥器只用于氟利昂制冷系統(tǒng)中，裝在節(jié)流機(jī)構(gòu)的液體管路上，用來吸附制冷劑中所含有的水分。干燥劑一般采用硅膠或分子篩。制冷劑液體在干燥器內(nèi)的流速為 — ，流速過大易使干燥劑粉碎，將過濾器堵塞或?qū)⒎勰胂到y(tǒng)。這一流速范圍將作為選擇干燥器直徑大小的依據(jù)。 在小型氟利昂制冷裝置中，通常將過濾器與干燥器合為一體，成為干燥過濾器。為防止吸附劑粉末進(jìn)入管路系統(tǒng)，干燥過濾器的兩端均裝有網(wǎng)眼為 的銅絲網(wǎng)以及紗布、25 脫脂棉等過濾層。 吸附劑吸附水分的能力是有限的，當(dāng)吸附水分后，它的吸附能力隨之降低，甚至喪失吸附水分的能力，因此在系統(tǒng)中往往與干燥過濾器平行設(shè)置旁通管路，并用截止閥隔開，以便在吸附劑的吸附能力明顯下降（系統(tǒng)中發(fā)生冰堵現(xiàn)象）或過濾器被堵塞（系統(tǒng)中發(fā)生臟堵現(xiàn)象）時能將干燥過濾器拆下清洗，加熱再生吸附劑或更換新的吸附劑，而又不影響制冷系統(tǒng)的正常工作。 干燥過濾器結(jié)構(gòu)簡單，一般制造廠都成套配給，可根據(jù)管直徑選用。 所以，根據(jù)《小型制冷裝置設(shè)計指導(dǎo)（吳業(yè)正）》表 742 選擇空調(diào)用過濾器 八、附圖 26 蒸發(fā)器芯體結(jié)構(gòu)圖 冷凝器芯體結(jié)構(gòu)圖 27 室外機(jī)圖 室內(nèi)機(jī)圖 28 九 、參考文獻(xiàn) 1.《房間空氣調(diào)節(jié)器 GBT77252021》 2.《 GB 》 3.《壓縮機(jī)選型設(shè)計規(guī)范》 4.《流路設(shè)計規(guī)范》 5.《毛細(xì)管冷媒量匹配設(shè)計規(guī)范》 6.《制冷系統(tǒng)保護(hù)設(shè)計規(guī)范》