【正文】 砼工程技術措施 (1)本工程砼現(xiàn)場攪拌，起重機進行垂直運輸，水平運輸采用人力斗車。 (2)嚴格按現(xiàn)場試配合格的配合比配料，由專人負責記錄、計量、配料、攪拌等，以控制砼攪拌 26 質量。 (3)砼澆筑的施工縫位置，柱澆至梁下口 200—300mm處，梁板同時澆筑，應留在跨中 1/3范圍內。必須留直縫，嚴禁留斜槎。 (4)砼在澆筑 過程中，設專人負責檢查模板及支撐的加固修整。 (5)砼澆筑的順序為先柱、后梁，下料振動要有專人指揮，防止漏振，樓板可先用插入式，后用平板式，再進行滾壓。砼表面預先作好標高控制點，對柱、梁交接處鋼筋較密的部位要邊下料邊振搗。 (6)振搗時要做到快插慢拔，插點均勻，時間適中，見好就收。 (7)柱的砼應分層下料，振搗適度，防止擠動外墻。澆筑時上下表面應預先作好標高控制。 (8)砼澆搗前先將攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具按需準備充足，并考慮發(fā)生故障的修理時間。所有機具均應先進行檢查和試運轉，配備專職技 工隨時檢修。 (9)攪拌砼前，先加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤。拌好的砼要做到基本卸盡。在全部砼未卸出之前不得再投入拌合料，更不得利用邊進料邊出料的方法。嚴格控制砼水灰比和坍落度，未經試驗人員同意不得隨意加減用水量。 (10)嚴格掌握砼材料配合比，在攪拌機前掛牌公布，便于檢查。裝料順序為：石子、水泥、砂，每盤裝料量不得超過攪拌筒標準容量的 10％。 (11)砼澆筑期間，要保證水電、照明不中斷，為了防止臨時停水停電，事先要在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料和人工拌合搗固用的工具，預防出現(xiàn)意外的施工停 歇縫。預備一臺發(fā)電機備用。 (12)砼澆搗時若必須間歇，其間歇時間盡可能縮短，并在前層砼凝結前將次層砼澆筑完畢。為了防止砼分層離析，由拌筒內卸出進行澆筑時其自由傾落的高度不能超過 2米。 (13)砼澆搗時經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應立即停止?jié)仓?，并應在澆筑砼初凝前修正完好? 砼工程質量程序控制如圖 (圖 ) 27 五 、鋼結構制作檢驗控制一覽表 根據該工程的實際情況，質量管理部在質量控制中必須控 制如下 鋼結構制作檢驗控制表 技術交底 材料準備、檢查驗收合格證 準備工作 學習操作規(guī)程和質量標準 申請砼配合比 水平、垂直運輸工具準備 檢查腳手架、斜道搭設準備 準備試模和塌落度筒 根據現(xiàn) 場情況調整砼配合比 與木工、鋼筋工、安裝工班組配合 克服上道工序弊病、制定補救措施 制定質量保證措施 操作人員參加 按重量比計量、每盤過磅、攪拌均勻且時間不少于 3 分鐘 崗位分工、操作掛牌 炎熱季節(jié)常澆水、寒冷季節(jié)常保暖 執(zhí)行國家、行業(yè)檢驗評定標準、 按梁、柱和基礎砼件數(shù)抽查1O％ ，但不應少于三件，圈梁和板每 3050 立方米各抽查1 處，但均不少于 3處。 不合格的進行返工處理 清理現(xiàn)場、文明施工 養(yǎng)生 質量評定 資料整理 取樣： 1：每 1 工作班 組不少于 1 組 2：每攪拌 100 立方米砼不少于 1 組 3：每 1 現(xiàn)澆層不少于 1組 試塊留置、標養(yǎng)、同條件養(yǎng)護 預埋件、預留口按圖紙施工 測溫記錄 根據溫度、氣候、按時覆蓋 材料合格證，復檢資料 試塊報告單及配合比 自檢記錄 質量檢驗評定記錄 施工日記記錄 事故處理報告記錄 熟悉圖紙和技術資料 進行書面技術交底 申請砼澆灌令 澆灌砼 砼工程質量程序控制圖 28 工序名稱 檢驗項 質量要求 檢驗員 備注 接 板 焊縫余高 (b20) (b20) 質量員 b 為焊縫寬度 焊縫錯邊 且≤ 2 質量員 焊縫內部質量 一級 質量員 焊縫外觀質量 一級 質量員 切 割 切割線與號料線的偏差 177。 質量員 斷口缺棱 質量員 切割面平面度 ,≤ 質量員 t 為板厚 割紋深度 ≤ 質量員 H 型 鋼 組 合 截面高度（ H） 質量員 H 為截面高度 垂直度 B/100, ≤ 質量員 中心偏移（ e） 177。 質量員 翼緣寬度（ B）偏差 177。 質量員 B 為截面寬度 腹板局部不平度 (t14) (t≥ 4) 質量員 t 板厚 H 型 鋼 焊 接 彎曲矢高 L/100, ≤ 質量員 L 為型鋼長度 扭曲 H/250, ≤ 質量員 H 為截面高度 T 形焊縫外觀 一級 質量員 T 形焊縫內部質量 一級 質量員 焊腳 ≥ 質量員 t 為腹板厚 拼 裝 / 鉚 焊 地樣對角線差 質量 員 地樣總尺寸偏差 03 質量員 構件總體尺寸 03 質量員 檁托間距 177。 質量員 屋面梁起拱偏差 L’/5000 質量員 L’為跨度 拼裝 鉚焊 柱腳底板翹曲 3 質量員 柱腳螺孔中心線偏移 177。 質量員 打 孔 組內孔距 177。 質量員 兩組端孔間距離 177。 質量員 孔直徑偏差 質量員 孔圓度 質量員 孔垂直度 , ≤ 質量員 t 板厚 拋 丸 除銹質量 質量員 對比標準卡片 無氣噴涂 干漆膜厚度 177。 25um 質量員 外觀質量 美觀 \均勻 質量員 29 六 、 鋼結構制造過程的質量檢驗 鋼結構制造過程的質量檢驗以“ ISO90012021 國際質量體系為指導，以國家標準作為檢測依據，配以先進的測量和檢驗設備和高素質的檢驗人員，做到全面、科學、準確、務實。具體來說，檢驗過程及相關控制如下： 1. 檢測器具和規(guī)定 . 所使用的質量器具，定期進行計量檢查合格方能使用； . 配有數(shù)字模擬超聲波探傷儀，對翼緣板對接焊縫等規(guī)定要達到焊縫 II 級以上必需探傷的焊縫進行探傷； . 對材料及高強度螺栓除了進行外觀檢 查，幾何尺寸檢查及產品合格證，出廠證檢查外，還需要按比例進行化學成份分析及硬度、強度等物理試驗。 2. 進貨檢驗 規(guī)模、型號檢驗。 超聲波地損探傷及測厚。（ CTS8005 數(shù)字 /模擬兩用探傷儀）。 。 。（按照 SHQP002《檢驗和試驗狀態(tài)標識控制程序》進行檢驗和試驗狀態(tài)標識） 過程檢驗嚴格按照 SHQP－ 001過程檢驗程序進行檢驗。保證每一個工序都經過檢驗，不合格的中間產品不允許轉工序，不合格的產品不允許出廠，檢驗內容如下： 料、切割質量檢驗。 接板質量檢驗。 組合質量檢驗。 拼裝質量檢驗。 自動埋弧焊質量檢驗。 機械校直質量檢驗。 手工焊質量檢驗。 火焰校直質量檢驗。 拋丸質量檢驗。 清渣、打磨質量檢驗。 涂裝質量檢驗。 為防止前面檢驗的遺漏，同時也為了對產品作出整體評價，故開展最終檢驗。質量管理部只根據最終檢驗結果出具產品合格證書。 公司任何一項檢驗都要有相應的質量記錄，質量記錄見附錄。 、測量設備控制 嚴格按照 GB/ 要求進行控制，確保試驗、測量數(shù)據的完整、準確。 對不合格品，其控制內容為：標識、記錄、評價、隔離、處置、通報。 七 、安裝過程中質量檢驗及檢驗控制一覽表 ，預埋螺栓的外露長度，且應滿足下表要求： 支承面、預埋螺栓的允許偏差表 30 項目 允許偏差 支承面 標高 177。 水平度 177。 預埋螺栓 螺栓中心偏差 5MM 螺栓露出長度 +20MM 螺紋長度 +20MM 尺寸、構件上的連接件位置及構件上螺栓孔的大小、尺寸是否與圖紙相符合。 、基準點標高、鋼柱垂直度及柱身扭曲。 鋼柱安裝允許偏差表 項目 允許偏差 柱腳底板中心線對定位軸線的偏差 177。 柱基準點標高偏差 —— + 柱垂直度偏差 ＜ 7mm 柱身扭曲 ＜ 7mm ： 屋面梁安裝允偏差表 項目 允許偏差 梁中垂直度 3mm 梁的側向彎曲度 10mm 八 、執(zhí)行的設計制作檢驗規(guī)范 《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 》（ GB50205—— 2021）； 《建筑結構荷載規(guī)范》（ GB50092021）； 《鋼結構設計規(guī)范》（ GB500172021）； 《建筑抗震設計規(guī)范》（ GBJ500112021）； 《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（ GBJ500182021）； 《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》（ CECS102： 2021）； 《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（ JGJ812021） 九 、公司質量保證體系介紹 公司現(xiàn)已按 ISO9001： 2021 國際質量管理體系的標準和要求建立了一套完整的質量管理體系，且形成了文件化的程序和 規(guī)定，并嚴格按照文件要求執(zhí)行。 《質量手冊》作為第一層次文件，首先以顧客為關注焦點，明確了公司的質量方針是：“強化質量管理，關注顧客需求；追求品質完美，爭創(chuàng)永恒一流。”并以此為框架提出了公司的質量目標：“產品滿足合同要求，并使顧客滿意。產品合格率達 100％ ，單位工程優(yōu)良率為 80％，重大質量事故為零。工程質量保持國內同行業(yè)先進水平。”我們將通過一流的管理，生產一流的產品，提供一流的服務，使顧客獲得增值的服務。 《程序文件》作為第二層次文件，共容納了 13 個控制程序。根據公司的實際情況和要求，對文件、質 量記錄、部門（人員）質量責任、合同評審、設計、設計的補充或變更、采購、標識、不合格品等均進行了嚴格的控制。且采取糾正和預防措施，通過“事前預防；事后總結”來減少人和防止不合格的發(fā)生。 第三層文件作為公司的支持性文件，更具可操作性，它們包括《公司規(guī)定》和《操作規(guī)程》。在《公司規(guī)定》中，對設備管理、材料管理、安全生產和事故處理、生產環(huán)境、最終安裝施工現(xiàn)場環(huán)境管理、檔案管理、職工培訓，以及成品構件的運輸、貯存、防護和交付等都進行了明確的規(guī)定。 31 在《操作規(guī)程》中，對重大設備均有明確的操作和保養(yǎng)規(guī)程，且在每個工作 點均有作業(yè)指導書和工藝規(guī)程。 我們通過層層把關，對售前咨詢 — 合同簽訂 — 設計 — 采購材料 — 進貨檢驗 — 生產制作 — 過程檢驗— 成品檢驗 — 安裝施工 — 工程檢驗 — 售后服務等每個環(huán)節(jié)均進行了嚴格的控制，從而保證產品和服務的質量。更重要的是，我們通過持續(xù)改進，不斷完善和發(fā)展，追求永無止境的一流。 第 八 部分：工期目標和保證措施 一、 工期目標： 計劃工期為 135 天。 本公司在工程進度計劃的安排上，充分考濾到本項目的結構特點、季節(jié)影響，以及施工期間法定節(jié)假日的影響。因此，工程實際工期安排為 130 天，保留有 5 天機動時間，以確保在 135 天內完成本項目施工的總體目標實現(xiàn)。 詳見附后《工程施工進度計劃 表 》 二、 工期保證措施： 對本項目的工期，我公司將有如下保障： 1． 由公司總經理親任本項目總監(jiān)，全面負責本項目全過程的組織和協(xié)調工作； 2． 提早進行生產準備工作，不需等到合同正式簽約，以爭取時間； 3． 派出設計工程師到現(xiàn)場與本項目設 計 院配合設計； 4． 采用先進的智能預拼裝設計出圖軟件和數(shù)控生產設備進行設計生產，避免設計和制作錯誤延誤工期； 5． 派出技術人員提早進場，配合土建進行基礎錨栓預埋，避免預埋件偏差影響結構安裝； 6． 公司 有 鋼結構生產 車間 ，物流暢通，材料供應可隨時保 障；鋼結構生產流水化作業(yè)，有多條生產線，每月生產能力可達 2021 噸； 7． 安排三個安裝分隊，同時進入本項目，多個工作面平行作業(yè)，集中優(yōu)勢兵力，打突擊； 8． 如有需要，施工現(xiàn)場 節(jié)假期 不放假，加班作業(yè)； 9． 小鋼構件 現(xiàn)場生產，保證進度需求； 10． 搶先完成屋面板施工，盡早為土建及設備安裝提供室內工作面； 11． 做好安全防護工作，避免發(fā)生安全事故而影響工期； 12． 嚴格控制工序質量，杜絕質量問題返工而影響工期。 具體落實為： 1． 部門分工負責： 合同簽訂后，由項目總監(jiān)牽頭，各部門同時展開工作： 1． 1． 技術部立即配合設計院進行施工圖二次設計， 5 天內完成 生產詳圖； 1． 2． 生產部按計劃準備材料，制定分項生產作業(yè)計劃，每天一檢查；質管部確定生產工藝，組織工藝、技術交底，嚴格把住工序質檢關； 1． 3． 生產車間進行勞動力組織安排，確保 30 天內完成鋼結構件的工廠生產； 1． 4． 工程部考察現(xiàn)場，編制詳細的安裝實施方案，提早進場進行施工準備，配合土建預埋和安裝前的預埋件復