【正文】 相互錯開，每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的 50％。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。 e、 綁砂漿墊塊 底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于 50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不得遺漏。 f、 鋼筋制作 及安裝 允 許偏差 鋼筋加工允許偏差 檢查項目 允許偏差 （ mm） 檢測頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 (㎜ ) 177。 10 按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查 3 件 3 用鋼尺量 彎起鋼筋的彎折 (㎜ ) 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 (㎜ ) 177。 5 鋼 筋 網(wǎng) 網(wǎng)的長、寬 (㎜ ) 177。 10 每片鋼筋網(wǎng) 3 用鋼尺量兩端和中間各 1處 網(wǎng)眼的尺寸 (㎜ ) 177。 10 用鋼尺量任意 3 個網(wǎng)眼 網(wǎng)眼對角線差 (㎜ ) 15 用鋼尺量任意 3 個網(wǎng)眼 鋼筋成型和安裝允許偏差 檢查項目 允許偏差 （ mm） 檢測頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 受力鋼筋間距 (㎜ ) 兩排以上排距 177。 5 每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件 3 用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計 1 點 同 排 梁板、拱肋 177。 10 基礎(chǔ)、墩臺、柱 177。 20 灌注樁 177。 20 箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(㎜ ) 177。 10 5 連續(xù)量取 5 個間距，其平均值計 1 點 鋼筋骨架尺寸 (㎜ ) 長 177。 10 3 用鋼尺量，兩端和中間各 1處 寬、高或直徑 177。 5 3 彎 起鋼筋位置 (㎜ ) 177。 20 30% 用鋼尺量 鋼筋保護層厚 (㎜ ) 墩臺、基礎(chǔ) 177。 10 10 模板周邊檢查，用鋼尺量 梁、柱、樁 177。 5 板、墻 177。 3 28 (5)模板加工及安裝 a、 確定組裝模板的方案并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，可另加木模板補縫。 b、 安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。起縱橫肋拼接用的 U 形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。 c、 墩柱模板采用鋼模，安裝前先清除 表面污垢、浮銹、涂脫膜劑，保持板面光滑。模板接縫處墊雙層海綿條，使接縫密實，保證在灌注混凝土過程中不漏漿，海綿條的高度不得超出面板的位置。 d、 系梁、 蓋梁及臺帽 采用大塊定型鋼模板，每塊模板面積不小于 2m2，用吊車或電動葫蘆進行安裝，在安裝過程中要根據(jù)測量成果仔細核對其平面位置和高程，固定件由松到緊，邊校正邊固定。 模板及支架要有足夠的強度和較好的剛性，模板接縫嚴密不漏漿。安裝模板時應(yīng)防止模板移位和凸出，并避免人工操作時引起模板變形。模板安裝完畢并加固調(diào)好后，應(yīng)保持位置正確 。 e、模板安裝質(zhì)量要求 模板安裝允 許偏差 檢查項目 允許偏差 （ mm） 檢測頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 相鄰兩板表面高低差 (㎜ ) 2 每個 構(gòu)筑 物或 每個 構(gòu)件 4 用鋼板尺和塞尺量 表面平整度 (㎜ ) 3 垂直度 墻、柱 H/500,且不大于 6 2 用經(jīng)緯儀或垂線和鋼尺量 墩、臺 H/500,且不大于 20 塔柱 H/500,且不大于 30 模內(nèi)尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 3 用鋼尺量，長、寬、高各 1 點 墩、臺 +5 8 梁、板、墻、柱、樁、拱 +3 6 29 軸線偏位 基礎(chǔ) 15 2 用經(jīng)緯儀測量，縱、橫向各 1點 墩、臺 10 梁、板、墻、柱、樁、拱 8 懸澆各梁段 8 橫隔梁 5 支承面高程 +2 5 每支承面 1 用水準儀測量 懸澆各梁段底面高程 +10 0 每個梁段 1 用水準儀測量 預(yù)埋件 支座板、錨墊板、連接板 位置 5 每個預(yù)埋件 1 用鋼尺量 平面高差 2 1 用水準儀測量 螺栓、錨筋等 位置 3 1 用鋼尺量 外露長度 177。 5 1 預(yù)留孔洞 預(yù)應(yīng)力筋孔道（梁端） 5 每個預(yù)留孔洞 1 用鋼尺量 其他 位置 8 1 孔徑 +10 0 1 梁底模拱度 +5 2 每根梁、 每個構(gòu)件、每個安裝段 1 沿底模全長拉線，用鋼尺量 對角線差 板 7 1 用鋼尺量 墻板 5 樁 3 側(cè)向彎曲 板、拱肋、桁架 L/1500 1 沿側(cè)模全長拉線，用鋼尺量 柱、樁 L/1000,且不大于 10 梁 L/2021,且不大于 10 (6)墩柱施工 待樁基砼養(yǎng)護達到設(shè)計強度 75%以后，用機械或者人工清理出樁基位置，為墩柱施工開挖出施工作業(yè)面，并鑿掉樁基頂面 浮漿。準確測量出墩柱中心位置，并用騎馬樁引到墩柱結(jié)構(gòu)外。 用Φ 48mm 鋼管在灌注樁上方搭設(shè)井字架，用以固定立柱鋼筋和作施工腳手架。 鋼筋在加工場統(tǒng)一加工，運到工地進行安裝 ， 鋼筋外側(cè)要綁扎同標(biāo)號砼塊作為保護層。 在現(xiàn)場將加工好的立柱鋼筋籠調(diào)起插入井字架內(nèi)，通過架立筋與下部灌注樁鋼筋焊接在一起。確保墩柱鋼筋位置正確，垂直度滿足要求。 墩柱模板采用兩個半圓形鋼模板拼裝而成。根據(jù)地形條件，用吊車或電動葫蘆進行安裝，安裝后根據(jù)引樁仔細校核墩柱的平面位置及豎直度，并進行加固。對于由幾節(jié)定型鋼模拼裝的模板，在安裝上節(jié)模板前， 必須 30 對下節(jié)模板進行位置核對和牢固的定位，以免上節(jié)模板安裝時下節(jié)模板偏移。 由測量人員在模板內(nèi)側(cè)畫出墩頂設(shè)計標(biāo)高線，安裝前均須放線抄平，保證立柱傾斜度符合要求。模板安裝完成后， 由 測量組檢查鋼模尺寸、位置，應(yīng)符合要求。 砼在拌和場集中拌和，用砼輸送車運到工地，用泵送砼到工作面。 出料口要保持距混凝土頂面不超過 80cm。導(dǎo)管要處于模板中央位置，保證布料均勻。立柱混凝土澆筑分層進行，每 30cm 一層，用插入式振搗器振搗。每層混凝土振搗時，棒頭要插入下層混凝土中 5cm，使上下兩層密切結(jié)合，質(zhì)量好，表面美觀。混凝土密實的標(biāo) 志：混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦并充分泛漿。 在澆灌過程中對模板的垂直度進行測量監(jiān)控，若發(fā)現(xiàn)傾斜度超標(biāo)，則立即處理。 現(xiàn)場隨機對砼取料 , 按規(guī)定要求制作 ,每單元結(jié)構(gòu)物不少于 2 組試塊。同時根據(jù)需要制作結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)生試塊。 養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下 12h 內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。在混凝土強度達到 前，不得使其承受施工人員、工具、模板、支架及腳手架等荷載。 質(zhì)量要求： 現(xiàn)澆混凝土柱 允許偏差 檢查項目 允許偏差 （ mm） 檢測 頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 斷面尺寸 長、寬（直徑） 177。 5 每 根 柱 2 用鋼尺量，長、寬各一點，圓柱量 2 點 頂面高程 177。 10 1 用水準儀測量 垂直度 ≤ %H，且不大于 15 2 用經(jīng)緯儀 測量或垂線和鋼尺量 軸線偏位 8 2 用經(jīng)緯儀測量 平整度 5 2 用 2m 直尺、塞尺量 節(jié)段間錯臺 3 4 用鋼板尺和塞尺量 31 (7)蓋梁 、臺帽 施工 在施工蓋梁 、臺帽 前對墩柱 （樁基） 位置和高程進行測量檢查，合格后才進行蓋梁的施工，而且在施工前墩柱砼強度必須達到設(shè)計強度的 75%。 高墩的蓋梁采用在墩柱頂預(yù)埋 PVC 管，然后在 PVC 管橫穿鋼棒作為支撐鋼腿，在鋼腿上架設(shè)貝雷片或 I 型鋼作為主要承重的受力鋼梁的施工方法。 模板與鋼筋的施工是交叉進行的，先安裝蓋梁底模，然后進行鋼筋安裝，最后進行蓋梁側(cè)模安裝。在蓋梁施工過程中，存在高空作業(yè)，所以在模板作業(yè)和鋼筋安裝過程中，作業(yè)人員要配安全帶，作業(yè)區(qū)外要設(shè)置防護欄、掛防護網(wǎng)。 其鋼筋在加工場制作，運到現(xiàn)場進行安裝。 預(yù)制成的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運送、吊裝時不致變形，必要時可在鋼筋骨架 的 部分連接點處 進行 焊接或增設(shè)加強鋼筋。鋼筋骨架 運至施工現(xiàn)場后用起重機起吊，吊裝時必須采用兩點 起 吊法，禁止 使 用單點吊法。 骨架鋼筋安裝并臨時固定后，再綁扎其他型號的水平鋼筋和插筋 。 砼在拌和場統(tǒng)一拌和，用砼輸送車運到工地，泵送砼入倉。插入式振動器進行振動。蓋梁砼應(yīng)從墩柱頂部對稱開始，再向跨中和兩端進行。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中，出料口距操作面高度以 30～ 40cm 為宜，不得集中一處傾倒。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前完成上層混凝土的澆筑。如超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。 振搗：應(yīng)先沿承臺澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾 角約 30176。左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以 50cm 為宜，防止漏振， 32 與側(cè)模應(yīng)保持 5～ 10cm 的距離，插入下層混凝土 5～ 10cm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋和其他預(yù)埋件。振搗時間以混凝土表面翻漿冒泡為準?；炷帘砻鎽?yīng)隨隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。 現(xiàn)場隨機對砼取料 , 按規(guī)定要求制作 ,每單元結(jié)構(gòu)物不少于 2 組試塊。同時根據(jù)需要制作結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)生試塊。 養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下 12h 內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。在混凝土強度達到 前，不得使其承受施工人員、工具、模板、支架及腳手架等荷載。 質(zhì)量要求： 現(xiàn)澆混凝土蓋梁 允許偏差 檢查項目 允許偏差 （ mm） 檢測頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 蓋梁尺寸 長 +20 10 每個蓋梁 2 用鋼尺量，兩側(cè)各 1 點 寬 +10 0 3 用鋼尺量，兩側(cè)及中間各 1 點 高 177。 5 3 蓋梁軸線偏位 8 4 用經(jīng)緯儀測量，縱橫各 2點 蓋梁頂面高程 0 5 3 用水準儀測量，兩端及中間各 1點 平整度 5 2 用 2m直尺、塞尺量 支座墊石預(yù)留位置 10 每個 4 用 鋼尺量，縱橫各 2 點 預(yù)埋件位置 高程 177。 2 每件 1 用水準儀測量 軸線 5 1 經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量 (8)臺背回填處理 對結(jié)構(gòu)物的臺背回填，必須嚴格按照規(guī)范處理，采用兩種方法填筑：一是分層填筑、夯實，在臺背填土處每層不超過 15 cm，用動沖擊夯分層 33 夯實，能用壓路機的盡量用壓路機施工。二是 用符合 設(shè)計 要求的 紅土碎石 回填臺背，臺后填土壓實度不低于 96％，保證臺背的壓實度，防止臺背自然下沉影響路基質(zhì)量。 含水量的檢測與控制：強度與穩(wěn)定性主要是通過壓實得以提高，壓實度受含水量的制約，保證壓實最佳的含 水量才能取得最大干密度，也就是有效地控制含水量后，才能可靠地壓實到壓實度標(biāo)準。土的含水量控制在高于壓實最佳含水量碾壓是確保正常施工的條件，但不能超過最佳含水量1%，這時所得效果最好。施工中當(dāng)需要對土采用人工加水達到最佳含水量時，所需要加水量 由試驗計算確定。 需要加的水宜在取土的前一天澆灑在取土坑內(nèi)的表面，使其均勻滲入土中，也可將土運至路堤上后，用水車均勻適量地澆灑在土中，并用拌和設(shè)備拌和均勻。 4. 施工要點 （ 1）安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。 （ 2）鋼筋的混凝土保護層厚度 按設(shè)計要求留足 ， 其鋼筋墊塊不得遺漏。 （ 3）蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。 （ 4）缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。 （ 5）偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。 （ 6）鋼筋位移：固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋 34 位移。 （ 7）對于地震設(shè)防區(qū)，承臺梁側(cè)面應(yīng)按要求回填土并沓實。 （ 8） 進行蓋梁及臺帽施工時要注意預(yù)埋防震擋塊鋼筋 。 （ 9） 進行橋臺施工時要注意預(yù)埋 伸縮縫預(yù)埋 鋼筋 ，并預(yù)留一定高度的混凝土與伸縮縫一起澆筑 。 （ 10） 進行橋臺背墻施工時要注意預(yù)埋橋臺搭板錨固鋼筋。 （ 11） 如果系梁與樁基鋼筋之間有干擾，可適當(dāng)挪動系梁鋼筋；進入蓋梁的立柱鋼筋若與蓋梁鋼筋發(fā)生碰撞，可適當(dāng)調(diào)整伸入蓋梁的立柱鋼筋。 五、 預(yù)應(yīng)力 空心板 施工 1. 概述 本橋 上部結(jié)構(gòu)為 420m 先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板，支簡支后橋面連續(xù)，共需 空心板 28 片，其中中板 20 片，邊板 8 片。 空心板混凝土強度等級為C50,空心板封頭混凝土強度等級為 C40。 預(yù)應(yīng)力筋采用高強度低松弛鋼絞線，公稱直 徑 ，標(biāo)準強度 fpk=1860Mpa，彈性模量 Ep= 105Mpa，其中中板預(yù)應(yīng)力筋 15 根，邊板預(yù)應(yīng)力筋 17 根，預(yù)應(yīng)力筋的中心間距設(shè)置均為 5cm 的倍數(shù) 。普通鋼