【正文】 閥出口的靜壓為： 2 . 3 2 3 . 1 4 7 6 . 1 4 . 9 8 6 . 4 6p p p p p k P a?? ? ? ?出 口 管 氣 水 壓 富＝ ＋ ＋＝ 5. 設備選型 根據(jù)氣水同時反沖洗時反沖洗系統(tǒng)對空氣的壓力、風壓要求選 C90－ 型離心鼓風機 2 臺，一用一備。風量為 90 3/minm ，風壓為 100kPa，電動機功率為110kw。 五．消毒設計 消毒方式為加氯消毒，采用液氯為消毒劑。有前加氯和后加氯兩種，前者加氯點在管式靜態(tài)混合器之前的原水管道上，進入混合器之后充分地混合，主要起氧化作用；后者加氯點在濾后出水管上，進入管道后殺滅細菌，主要起消毒作用。后加氯系統(tǒng)可采用串級復合環(huán)控制系統(tǒng)以檢測和控制水廠出水的余氯量在規(guī)范要求的范圍之內（出廠水中的余氯量大于 ，小于 4mg/L，管網(wǎng)末梢中的余氯量大于 mg/L）。加氯系統(tǒng)采用全真空加氯系統(tǒng)，氯源切換采用自動壓力切換，真空調節(jié)器安裝在氯庫內，加氯機采用自動投加方式，水射器安裝在加氯投加點處，還應設置漏氯的處理裝置。消毒部分的設計內容包括加氯間的設計和氯庫的設計，加氯間和氯庫的面積按遠期規(guī)劃進行設計，購入設備時按近期規(guī)劃。加氯間和氯庫設置在水廠最小頻率風向的上風向。 加氯量計算 濾前加氯量采用 ～ g/ m3，濾后加氯量為 ～ g/ m3。本設計中采用濾前和濾后加氯的方式，?。?b 濾前 =， b 濾 后 =則濾前加氯量： 32 q 濾前 =b 濾前 Q=104=112890 g/d＝ ； 濾后加氯量： q 濾后 =b 濾后 Q=104=75260g/d＝ ； 總加氯量： q 總 =q 濾前 +q 濾后 =+=。 加氯設備 自動加氯機選擇 近期選用 REGAL 2101 型自動加氯機（手動， 5kg/h） 2 臺， 1 用 1 備， ALLDOS－ C117 GECO 型加氯機（ ～ 4kg/h） 2 臺， 1 用 1 備， 加氯機的外型尺寸為：寬高＝ 350mm400mm，寬高＝ 280mm 340mm。加氯機安裝在墻上，安裝高度在地面以上 ，兩臺加氯機之間的凈距為 。 氯瓶 采用容積為 500kg 的氯瓶，氯瓶外形尺寸為：外徑 600mm，瓶高 1800mm。氯瓶自重 146kg，公稱壓力 2MPa。近期遠期氯瓶各采用兩組，每組 8 個（詳細計算見后面內容）， 2 組交替使用，使用周期約為 40d。 加氯控制 根據(jù)余氯值，采用計算機進行自動控制加氯量。 加氯間和氯庫 加氯間是安裝加氯設備的操作間，氯庫是貯備氯瓶的倉庫，在本設計中按遠期處理水量設計計算，采用加氯間與氯庫合建的方式，中間用墻隔開，但留有供人通行的小門。加氯間平面尺寸為：長 ，寬 ；氯庫平面尺寸為：長 ，寬 ，墻厚 。 加氯間按遠期庫存 20 天的氯量設計，則庫存總量為： M=q 總 T= 24 20=； 因選用氯瓶容量為 500kg，則氯瓶個數(shù)為： n=M／ 500=／ 500≈ 8 個 ； 液氯的儲備于 8 個 1 噸氯瓶（ HD=2020mm800mm）。 則實際使用周期為 T=8500／ （ 24） ≈21 天 ； 在 氯 庫 設 置 時 ， 具 體 平 面 布 置 的 各 種 的 尺 寸 如 下 圖 所 示 ： 33 圖 51 加氯間與氯房平面布置圖 注：其中考慮近期設置氯瓶 16 個（ 2 組，均為實線表示），另外預留遠期16 個氯瓶的用地（ 2 組，均為虛線表示）。圖中平面尺寸單位均為 cm。 此外，加氯間還有幾點注意要點： （ 1）氯瓶中的氯氣氣化時，會吸收熱量，一般采用自來水管噴淋在氯瓶上，以供給熱量。設計中在氯庫內設置 DN25mm 的自來水管，位于氯瓶上方，幫助液氯氣化。 （ 2）在氯庫和加氯間內安裝排風扇，設在墻的下方。同時安裝測定氯氣濃度的儀表和報警設施。 （ 3）為了使氯氣與水混合均勻，在加氯點后安裝靜態(tài)混合管道混合器。 （ 4）在加氯間的出入口處，設置工具箱、搶修用品箱及防毒面具。照明和通風設備開關設置在室外。 （ 5）加氯間和氯庫內的管線不宜外露，應敷設在溝槽里。 （ 6）設置磅秤等校核設備時，磅秤面宜與地面相平，便于放置氯瓶。 （ 7）當加氯間或氯庫需要采暖時宜用暖氣。如用火爐時火口應設置在室外。暖氣散熱片或火爐應離開氯瓶和加氯機。 34 六．其他設計 1． 清水池有效容積 近期設置 兩 座清水池以適應水廠 104 的產水量，遠期再增設兩座同等規(guī)模的清水池。 清水池調節(jié)容積取設計水量的 18%， 清水池單池容積： V=18％ Q／ 2=18％ ／ 2104=6390m3； 設計兩個，相互聯(lián)通。 2． 清水池的平面尺寸 有效水深取 h=。 則單池面積： F=V／ h=6390／ 4= m2； 采用正方形平面，超高取 。 單池的尺寸為： 40m40m。 35 1． 進水管設計 為防止形成氣阻，進水管進池后應用彎管下彎。 進入單個清水池內的流量： Q1＝ ／ 2104／（ 243600）＝ 3m /s； 進水管管內流速，一般為 ～ 1 m/s，本設計取 ： V1＝ m/s； 則進水管管徑為： mvQD 74 43 11 ????? ? ； 采用 D=800mm 的管，則反算出真實流速 v=868m/s。 2． 出水管設計 由于用戶的用水量時時變化，清水池的出水管應按出水最高日最高時流量確定 ,取時變化系數(shù) K=，則最高日最高時的流量： Q2=／ 2104／（ 243600） = 3m /s； 出水管管內流速?。?V2= m/s； 則 出 水管管徑為： mvQD 12 ????? ? ； 采用 D=800mm 管，則反算出真實流速為 v=。 3． 溢水管設計 為防止流量過大時，頂板承受托力，管徑一般與進水管相同， 采用D=800mm。管端為喇叭口，管上不得安裝閘閥，溢流管應包扎尼龍網(wǎng)罩，以防止爬蟲沿溢流管進入清水池。清水池溢流管的出口接入水廠下水道。 溢流管上的喇叭口直徑 D≥(～ )Dg=800=1040mm，取 D=1000mm，喇叭口設于最高水位之上 米處。 4． 放空管設計 清水池內的水在檢修時需要放空，因此應設排空管并采用 2％坡度并設排水集水坑。 排空管的管徑按 2h 內將池水放空計算。放空管內流速按 ，需排空流量為： 36 smhmQ 333 44040 ????? ； 則排空管的管徑 D3： mvQD 33 ????? ? ； 采用 D=1000mm 管，則反算出真實流速為 v=。 1． 導流墻 導流是促使新舊水量交替、消除死角，加強加氯和水體混合提高消毒效率及保證水質的必要條件，導流墻頂砌筑到清水池的最高水位，使頂部空間保持暢通，有助于空氣流通，導流墻底部每隔移民開一個過水方孔，尺寸為 mmmm 100200 ? ，便于排泄洗池廢水，由于水中加有氣氯氣，故導流墻采用的材料應防止氯的腐蝕。 2． 通風管 池頂設 Ф=200 的通風管，管頂高出池頂覆土面 米，且用防護網(wǎng)，防止蟲，蠅，雨水進入水中。 3． 檢修孔 檢修孔應靠近溢流管和出水管處 .便于安裝和檢修，人孔上緣高出池頂覆土面 米，防止臟水進入，人孔直徑為 1000mm，設置兩個，人孔內設爬梯，靠池壁而定。 4． 覆土厚度 清水池頂部應有 ～ 的覆土厚度，并加以綠化，美化環(huán)境。此處取覆土厚度 。 二泵房設計 泵的選型 1．最高日平均時流量為 Q=104m3/d=2958 m3/h； 2．日變化系數(shù) Kd 一般為 ～ ，本設計取 Kd=,則平均日平均時流量為： Q 平均日 =Q／ Kd=104／ =50714m3/d=2113m3/h； 3．時變化系數(shù) Kh 一般為 ～ ，本設計取 Kh=,則最高日最大時流量為： 37 Q 最大時 =QKh=104=106500m3/d=4474m3/h； 4． 查設計手冊選擇水泵型號，供水水泵采用 500S59 型單級離心水泵， （ 2 用 1備 ）和 300S58B 型單級離心水泵 1 臺， 水泵的特性參數(shù)如下： 表 61 離心泵特性參數(shù)表 型號 流量 Q 揚程 H 轉速 n 軸功率 P 電動機 效率η 氣蝕余量 外形尺寸 （ m3/h） （ m） （ r/min） （ kw） 型號 功率（ kw) （ %） （ NPSH） t L/B/H/ 500S59 2340 47 970 391 Y450466 450 83 6 1638/1640/1300 300S58B 684 43 1450 100 Y315M=4 132 80 1073/1070/855 一臺 500S59 型單級離心水泵可滿足 平均日平均時用水量； 一臺 500S59 型單級離心水泵和 一臺 300S58B 型單級離心水泵一起工作可滿足 最高日平均時用水量；兩臺 500S59 型單級離心水泵可滿足 最高日最大時用水量 。 泵房平面布置 泵房采用水泵單行布置，水泵房寬 ，水泵間距 約為 ，配電間采用尺寸 5 m ，考慮到可能存在的其他因素，泵房采用 如下圖所示尺寸： 圖 61 二泵房平面布置圖 38 與泵房配套的吸水井采用 L B=30m 3m，其池底低于清水池池底 ，水面低于清水池水面 ，有效水深 ，超高 ，池子總高度： H=。 七．水廠總體布置 廠址的選擇 廠址的選擇應在整個給水系統(tǒng)設計方案中全面規(guī)劃，綜合考慮，通過技術經(jīng)濟比較確定。在廠址選擇時，一般應考慮以下問題： (1)廠址的選擇在工程地質條件較好的地方。一般選在地下水位低、承載較大、濕陷等級不高、巖石較少的地層，以降低工程造價和和便于施工。 (2)水廠盡量選在不受洪水威脅的地方，否則應考慮防洪措施。 (3)水廠應盡量選在交通方便、靠近電源的地方、以利于施工管理和降低輸電線路的造價，并考慮沉淀池排泥及濾池沖洗水排出方便。 (4)當取水點距離用水區(qū)較近時，水廠一般設在取水構筑物附近，通常與取水構筑物建在一起；當取水點距離用水區(qū)較遠時，廠址選擇有兩種方案，一是將水廠建在取水構筑物附近；二是將水廠建在離用水區(qū)較近的地方。 水廠平面布置 水廠的平面布置應考慮以下幾點要求： （ 1）布置緊湊，以減少水廠占地面積和連接管渠的長度，并便于操作管理。但各構筑物之間應留處必要的施工和檢修間距和管道地位，給水排水管間距最小 39 為 ；給水排水管距建筑物基礎最小凈距 ； （ 2）充分利用地形，力求挖填土方平衡以減少填、挖土方量和施工費用； （ 3）各構筑物之間連接管應簡單、短捷，盡量避免立體交叉，并考慮施工、檢修方便。此外，有時也需要設置必要的超越管道，以便某一構筑物停產檢修時，為保證必須供應的水量采取應急措施； （ 4）建筑物布置應注意朝向和風向； （ 5）有條件時最好把生產區(qū)和生活區(qū)分開，盡量避免非生產人員在生產區(qū)通行和逗留，以確保生產安全； （ 6）對分期建造的工程，既要考慮近期的完整性，又要考慮遠期工程建成后整體布局的合理性。還應該考慮分期施工方便。 參考以上要求，此次設計本著按照功能，分區(qū)集中，因地制宜，節(jié)約用地的原則，同時考慮物料運輸、施 工要求以及遠期擴建等因素來安排布置的。首先，將辦公樓、化驗樓、宿舍樓、食堂、運動場、澡堂、維修車間、車庫建筑物組合為一區(qū) ,即生活區(qū)；其次，絮凝池、沉淀池、濾池、清水池、泵房、加藥間、家氯間和反沖洗泵房等布置在一起，為生產區(qū)，用一條 6米寬的道路把生活區(qū)和生產區(qū)隔開。 生產區(qū)的布置 生產區(qū)由混合器、機械攪拌絮凝池、平流式沉淀池、 V型濾池、清水池、二級泵房、加藥間、加氯間、反沖洗泵房和堆料場等組成，各個處理構筑物之間的間距在 10—20 米之間。具體的布置見水廠平面布置圖所示。 生活區(qū)的布置 凈水廠生活區(qū)的建筑按功能分生產性和生活性兩大類。生產性包括：化驗室，機修間，車庫，辦公用房等；生活性包括：食堂，浴室，鍋爐房，傳達室，宿舍等。此外水廠內其他一些建筑物；如堆場，停車庫，圍墻，籃球場。它們集中布置在城市主導風向的上風向。各個建筑物的尺寸如下所示： 表 71 水廠生活區(qū)建筑物一覽表 建筑物名稱 建筑物面積（ m2） 傳達室 LB= 辦公樓 L B= 化驗室 L B= 車庫 L B= 40 食堂 L B= 鍋爐房 L B= 浴室 L B= 機修間 L B= 宿舍 L B= 倉庫 L B= 管配件堆場 L B= 道路和綠化 （ 1）道路須能到達主要構筑物和建筑物。連接廠外道路的主車道寬度，一般為 ～ ，廠區(qū)內主要構筑物和建筑物之間，用以輸送物資的車道的