【導(dǎo)讀】地線無松動,電纜完好無損、無障礙、機件無漏電；安全裝。置、電氣儀表靈敏有效；、動力部分工作應(yīng)平穩(wěn)無異聲,齒輪箱無漏油現(xiàn)象；定和潤滑良好,運行范圍內(nèi)無障礙,裝配準確,附墻牢固符合設(shè)計要求。、各部位鋼絲繩無斷絲、磨損超標現(xiàn)象,夾具、索具齊全符合要求；標志應(yīng)有備案記錄）。安全限速器每隔三個月做一次吊籠墜落試驗,檢查該安。度,過松吊籠載重停車時會產(chǎn)生滑移,過緊會加快制動片磨損；首次載重運行時,必須從最底層上開,嚴禁自上而下。員不得離開操作崗位,嚴禁無證開機；等進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時維修加固。負責(zé)人簽字批準,有專人在現(xiàn)場監(jiān)護,方可起吊,但不可超過限載的10%。

　　

【正文】 等黑色金屬 ,不準磨軟質(zhì)有色金屬或非金屬。 砂輪禁裝倒順開關(guān) ,中途停電時 ,應(yīng)立即切斷電源。 磨工件時 ,應(yīng)使工件緩慢接近砂輪 ,不準用力過猛或沖擊 ,更不準用身體頂著工件在砂輪下面或側(cè)面磨件。 1磨小工件時 ,不應(yīng)直接用手持工件打磨 ,應(yīng)選用合適的夾具夾穩(wěn)工件進行操作。 1安裝砂輪 片時 ,不準用鐵錘進行敲擊。如孔大于軸徑 ,應(yīng)加套筒不得有空隙 ,軸端須有兩個以上的螺母緊固。根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向來用正、反旋轉(zhuǎn)螺紋。 1砂輪機轉(zhuǎn)軸發(fā)生彎曲后 ,應(yīng)立即停用 ,更新部件后方可繼續(xù)使用。 二十一 、 混凝土泵機安全操作規(guī)程 泵送設(shè)備放置應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。 水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)合理 ,管道與管道支撐必須緊固可靠 ,管道接頭處應(yīng)密封可靠。 嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上 ,應(yīng)在垂直架設(shè)的前端裝接長度不少于 10m 的水平管 ,水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時 ,下端應(yīng)裝接一段水平管 ,其長 度至少是傾斜高低差的五倍 ,否則應(yīng)采用彎管等方法 ,增大阻力。如傾斜度較大 ,必要時 ,應(yīng)在坡道上端裝置排氣活閥 ,以利排氣。 砂石粒徑、水泥標號及配合比應(yīng)滿足泵機可泵性要求。泵送時 ,料斗內(nèi)的物料應(yīng)高于吸入口高度 ,防止吸入空氣傷人。 風(fēng)力大于六級及以上時 ,泵車不得使用布料桿。天氣炎熱時應(yīng)用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。 泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用 ,輪胎應(yīng)楔緊。冷卻水供 應(yīng)正常 ,水箱應(yīng)儲滿清水 ,料斗內(nèi)應(yīng)無雜物 ,各潤滑點應(yīng)潤滑正常。 泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊閉 ,管道接頭應(yīng)緊固密封 ,防護裝置應(yīng)齊全可靠。 各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。 準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前 ,必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。 支腿應(yīng)全部伸出并支固 ,未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn) ,布料桿伸出時應(yīng)按順序進行。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。 1當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時 ,嚴禁移動車身。作業(yè)中需要移動時 ,應(yīng)將上段布料桿折疊固定 ,移動速度不超過 10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管 ,裝接的軟管應(yīng)系防脫安全 繩帶。 1應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈 ,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時應(yīng)進行反泵使混凝土返回料斗 ,必要時應(yīng)拆管排除堵塞。 1泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè) ,必須暫停時應(yīng)隔 5～ 10 分鐘（冬季 3～ 5 分鐘）泵送一次。若停止較長時間再泵送時 ,應(yīng)反泵一、二次 ,然后正泵送料。泵送時料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土 ,不得吸空。 1應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水 ,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應(yīng)及時檢查處理。 1泵送系統(tǒng)受壓力時不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整 ,蓄能器只能充入氮氣。 1作業(yè)后 ,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全都輸出 ,然后對泵機、料斗、管道進行沖冼。用壓縮空氣沖冼管道時 ,管道出口端前方 10m 內(nèi)不得站 人 ,并應(yīng)用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。 1嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進行。 1將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室 ,并涂上潤滑油。 1各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)卸荷。 二十二 、 空氣壓縮機安全操作規(guī)程 空壓機的內(nèi)燃機和電動機的使用應(yīng)符合兩機的操作規(guī)定。 空壓機作業(yè)前應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處 ,距罐15m 以內(nèi)不得焊接和熱加工作業(yè)。 空壓機的進排氣管較長時 ,應(yīng)加以固定 ,管路不得有急彎；對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。 貯氣罐與輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次 ,試驗壓力應(yīng)為額定壓力的 150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗一次 作業(yè)前重點檢查應(yīng)符合下列要求： （ 1）、燃、潤油料均添加充足； （ 2）、各連接部位緊固 ,各運動機構(gòu)及各部閥門開閉靈活； （ 3）、各防護裝置齊全良好 ,貯氣罐內(nèi)無存水； （ 4）、電動空壓機的電動機及啟動器外殼接地良好 ,接地電阻不大于 4Ω。 空壓機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運 轉(zhuǎn) ,檢視各儀表指示值符合要求 ,運轉(zhuǎn)正常后 ,逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。 輸氣膠管應(yīng)保持暢通 ,不得扭曲。開啟送氣閥前 ,應(yīng)看輸氣管道是否接好 ,并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方不得有人工作或站立。 作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力 ,安全閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。 每工作 2h,應(yīng)將液化分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)油水每班應(yīng)排放 1～ 2 次。 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢查 ,找出原因并排出故障后 ,方可繼續(xù)作業(yè)： （ 1）、漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷； （ 2）、壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定； （ 3）、排氣壓力突然升高 ,排氣閥、安全閥失效； （ 4）、機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。 1運輸中、在缺水而使氣缸過熱停機時 ,應(yīng)待氣缸自然降溫至 600C 以下時 ,方可加水。 1當(dāng)電動空壓機運轉(zhuǎn)中突然停電時 ,應(yīng)立即切斷電源等來電后重新在無載荷狀態(tài)下啟動。 1停機后 ,應(yīng)先卸去載荷 ,然后分離主離合器 ,再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。 1停機后 ,應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門 ,打開放氣閥 ,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣 ,方可離崗。 1在潮濕地區(qū)及隧道中施工時 ,對 空壓機外露摩擦面應(yīng)定期加注潤滑油。對電動機和電氣設(shè)備應(yīng)做好防潮保護工作。 二十三 、 潛水泵安全操作規(guī)程 潛水泵宜先裝在堅固的籃里再放入水中 ,亦可在水中將其四周設(shè)立堅 固的防護圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中 ,水深不得小于 ,不得與含沙的水共使用。 潛水泵放入水中或提出水面 ,應(yīng)先切斷電源 ,嚴禁拉拽電纜或出水管。 潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護零線或漏電保護器（ 15mA/） ,工作時泵周圍30m 以內(nèi)水面 ,不得有人員進入。 啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求： （ 1）、水管結(jié)扎牢固； （ 2）、放氣、放水、注油等螺塞均旋緊； （ 3）、葉輪和進水節(jié)無雜物； （ 4）、電纜絕緣良好。 接通電源后 ,應(yīng)先試運轉(zhuǎn) ,并應(yīng)檢查并確認旋轉(zhuǎn)方向正確。在水外運轉(zhuǎn)時間不得超過 5min。 應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化 ,葉輪中心至水平距離應(yīng)在 ～ 3m 之內(nèi)。泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁池壁相擦。 水泵電源開關(guān)應(yīng)置于工作點內(nèi)并上鎖。水泵負荷線必須采用 YHS型防水橡皮護套電纜 ,不得承受任何外力。