【導讀】湖南有色金屬研究院選礦研究所?？茖W技術(shù)研究報告。上海西芝礦山工程機械有限公司。鈦鐵礦選礦試驗報告。報告提交日期：20xx年11月28日

　　

【正文】 褐鐵礦 與鈦鐵礦在比 重、比磁化系數(shù)、可浮性以及導電性上的相 近 而無法用選礦的方法獲得獨立的鈦鐵礦精礦。 原礦磁化焙燒 磨礦 弱磁 強磁工藝流程 在以上探索及條件試驗的基礎(chǔ)上進行了原礦直接還原焙燒再磨再磁工藝，其流程見圖 51，分析結(jié)果見表 51，數(shù)質(zhì)量流程見圖 52。 圖 51 全流程試驗 I 流程圖 表 51 全流程試驗 I 分析結(jié)果 /% 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)率 品位 回收率 TiO2 Fe TiO2 Fe 弱磁精礦 強磁精礦 尾礦 原礦 從表 51 分析結(jié)果知，原礦焙燒后經(jīng)一次弱磁粗選，弱磁精礦鐵品位就達到了 %，回收率為 %；強磁精礦 TiO2品位 為 %。 鈦鐵礦選礦試驗報告 湖南有色金屬研究院選礦研究所 31 圖 52 全流程試驗 I 數(shù)質(zhì)量流程圖 原礦磨礦 弱磁 尾礦磁化焙燒 再磨 弱磁 強磁 選工藝流程 為減輕磁化焙燒的負荷，先將強磁性的鈦磁鐵礦選別出來，獲得合格鐵 精礦，弱磁尾礦產(chǎn)率 僅 30%左右，經(jīng)過濾、烘干，進行磁化焙燒后再磨再選作業(yè)，其工藝流程見圖 53，其分析結(jié)果見表 52，數(shù)質(zhì)量流程見圖 54。 鈦鐵礦選礦試驗報告 湖南有色金屬研究院選礦研究所 32 圖 53 全流程試驗 II 流程圖 表 52 全流程試驗 II 分析結(jié)果 /% 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)率 品位 回收率 TiO2 Fe TiO2 Fe 弱磁精礦 1 弱磁精礦 2 強磁精礦 尾礦 原礦 從表 52 分析結(jié)果可知，弱磁精礦 1 與弱磁精礦 2 可以合并作為鐵精礦，合并鐵精礦的產(chǎn)率 %，品位為 %，鐵回收率為 %。強磁精礦中的TiO2為 %，品位較低。 鈦鐵礦選礦試驗報告 湖南有色金屬研究院選礦研究所 33 圖 54 全流程試驗 II 數(shù)質(zhì)量流程圖 原礦磨礦 弱磁 精礦再磨再磁 尾礦 強磁工藝流程 鑒于以上只能得到合格的鐵精礦，因此只考慮收鐵， 為了達到鐵精礦鐵品位 65%或以上，增加了弱磁粗精礦再磨再磁工藝流程。 全流程試驗工藝流程見圖55，其分析結(jié)果見表 53， 數(shù)質(zhì)量流程見圖 56。 鈦鐵礦選礦試驗報告 湖南有色金屬研究院選礦研究所 34 圖 55 全流程試驗 III 流程圖 表 53 全流程試驗 III 分析結(jié)果 /% 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)率 品位 回收率 TiO2 Fe TiO2 Fe 弱磁精礦 強磁精礦 尾礦 原礦 從表 53 分析結(jié)果可知，弱磁 精礦再磨再弱磁選 ，可以獲 得產(chǎn)率 %、品位 %，回收率 %的 較高品位 鐵精礦。通過強磁拋尾后，由于含有弱磁性的赤 、 褐鐵，強磁精礦中的 TiO2只能富集到 %。目前通過選礦的方法很難進行鐵、鈦的分離。 鈦鐵礦選礦試驗報告 湖南有色金屬研究院選礦研究所 35 圖 56 全流程試驗 III 數(shù)質(zhì)量流程圖 鈦鐵礦選礦試驗報告 湖南有色金屬研究院選礦研究所 36 6 推薦流程及 條件 推薦流程 本試驗 推薦 采用 磨礦 — 弱磁 — 精礦再磨 — 尾礦 強磁 的工藝流程， 見圖 61。 圖 61 推薦試驗流程 推薦 試驗條件 第一段磨礦 粗選 階 段： 第一段磨礦細度 200 目 65～ 70%； 弱 磁選：一 次 粗 選 ， 弱磁選 磁場強度 10001200 奧斯特 。 第二段磨礦 再選 階 段： 第二段磨礦細度 200 目 90%左右 ； 弱磁選：一 次 粗 選 ， 弱磁選 磁場強度 1000 奧斯特； 強磁選：強磁選磁場強度 800010000 奧斯特 。 鈦鐵礦選礦試驗報告 湖南有色金屬研究院選礦研究所 37 7 產(chǎn)品檢查 下面的產(chǎn)品分析均為采用推薦流程：磨礦 — 弱磁 — 精礦再磨再磁 — 尾礦 強磁的工藝流程 中所取得的產(chǎn)品。 產(chǎn)品 化學 多元素分析 （ 1）鐵精礦的化學多元素分析結(jié)果見表 71。 表 71 鐵精礦的化學多 元素分析結(jié)果 /% 組分 TFe TiO2 SiO2 Al2O3 CaO 含量 組分 V2O5 MgO S P Ig 含量 （ 2）尾礦的化學多元素分析結(jié)果見表 72。 表 72 尾礦的化學多元素分析結(jié)果 /% 組分 TFe TiO2 SiO2 Al2O3 S 含量 組分 CaO MgO V2O5 P 含量 ⑴ 粒度分析與沉降曲線 鐵 精礦的粒度組成與沉降曲線 鐵精礦的粒度組成見表 73， 鐵精礦的 沉降曲線見圖 71。 0 40 80 120 160 200322824201612840 沉降高度/cm沉降時間/min濃度：15%濃度：30% 圖 71 鐵精礦 的 沉降曲線 鈦鐵礦選礦試驗報告 湖南有色金屬研究院選礦研究所 38 表 73 鐵精礦 的 粒度組成 /% 粒級 /mm 產(chǎn)率 TiO2 品位 TiO2 分布率 Fe 品位 Fe 分布率 個別 累計 個別 累計 個別 累計 個別 累計 個別 累計 + + + + + 合計 鈦鐵礦選礦試驗報告 湖南有色金屬研究院選礦研究所 39 尾礦的粒度篩析與沉降曲線 尾礦粒度組成與沉降曲線分別見表 74，圖 72。 表 74 尾礦 粒度組成 /% 粒級 /mm 產(chǎn)率 TiO2 品位 TiO2 分布率 Fe 品位 Fe 分布率 個別 累計 個別 累計 個別 累計 個別 累計 個別 累計 + + + + + 6 合計 鈦鐵礦選礦試驗報告 湖南有色金屬研究院選礦研究所 40 0 40 80 1202118151296303 沉降高度/cm沉降時間/min濃度：9%濃度：18% 圖 72 尾礦沉降曲線 鏡下檢查 對試驗得到的鐵精礦產(chǎn)品及強磁精礦進行了鏡下檢查。 鐵精礦 照片 9照片 12 是鐵精礦中鐵、鈦礦物的嵌布關(guān)系圖。 鐵精礦中以金屬礦物為主，占整個礦物含量的 90%以上，金屬礦物以鈦磁鐵礦為主（金屬礦物總量的85~90%），少量鈦鐵礦。鈦磁鐵礦的解離度約為 %，主要 與鈦鐵礦相連。鐵精礦中 %TiO2無法單獨回收，占總鈦的 %。 鈦鐵礦選礦試驗報告 湖南有色金屬研究院選礦研究所 41 照片 9 樣品中已解離的鈦磁鐵礦（ Tmn），粒徑 多在 10~60μm之間，砂光片，反光 照片 10 樣品中已解離的鈦磁鐵礦（ Tmn），以及中間一顆鈦磁鐵礦中 包含著細小板狀的鈦鐵礦（ Ilm） ,粒徑多在 10~60μm之間，砂光片，反光 鈦鐵礦選礦試驗報告 湖南有色金屬研究院選礦研究所 42 照片 11 鈦磁鐵礦（ Tmn）中包含著細小顆粒的鈦鐵礦（ Ilm） ,鈦磁鐵礦 有強烈的赤鐵礦化，粒徑約為 60μm，砂光片，反光 照片 12 鈦磁鐵礦（ Tmn）中包含著細小顆粒的鈦鐵 礦（ Ilm） ,鈦磁鐵礦 有赤鐵礦化現(xiàn)象，粒徑約為 100μm，砂光片，反光 鈦鐵礦選礦試驗報告 湖南有色金屬研究院選礦研究所 43 強磁精礦 照片 13照片 16 是強磁精礦中鐵、鈦礦物的嵌布關(guān)系圖。 強磁精礦中金屬礦物的含量約為 60%，脈石及雜質(zhì)含量占 40%左右。其中金屬礦物鈦鐵礦占60~70%，余者為赤鐵礦化的鈦磁鐵礦。鈦鐵礦的解離度約為 %，主要與鈦磁鐵礦相連。 照片 13 樣品中已解離的鈦鐵礦（ Ilm）和鈦磁鐵礦（ Tmn），以及 右上角一顆鈦鐵礦與鈦磁鐵礦相連，砂光片，反光 鈦鐵礦選礦試驗報告 湖南有色金屬研究院選礦研究所 44 照片 14 樣品中已解離的鈦鐵礦（ Ilm）和鈦磁鐵礦 （ Tmn），右下角的 一個鈦磁鐵礦顆粒中包含著細小微粒的鈦鐵礦，砂光片，反光 照片 15 樣品中已解離的鈦鐵礦（ Ilm），以及樣品中的脈石 (G)，砂光片，反光 照片 16 樣品中已解離的鈦鐵礦（ Ilm）和鈦磁鐵礦（ Tmn），以及 分布在樣品中的脈石（ G），砂光片，反光 產(chǎn)品壓實層密度 產(chǎn)品壓實層密度見表 75。 表 75 產(chǎn)品壓實密度 鈦鐵礦選礦試驗報告 湖南有色金屬研究院選礦研究所 45 壓實層 鐵精礦 強磁精礦 尾礦 密度 / 鈦鐵礦選礦試驗報告 湖南有色金屬研究院選礦研究所 46 8 結(jié)論 （ 1）區(qū)內(nèi)礦石屬自熔性含釩鈦磁鐵礦礦石。 （ 2）礦石中金屬礦物 主要是鈦磁鐵礦和鈦鐵礦，其次是赤鐵礦和褐鐵礦；脈石礦物主要是尖晶石。 （ 3）礦石具致密塊狀構(gòu)造。鈦磁鐵礦和鈦鐵礦常相互嵌生，形成復雜的嵌生關(guān)系，鈦磁鐵礦的假象赤鐵礦化現(xiàn)象較嚴重，少數(shù)可進一步氧化成褐鐵礦。鈦鐵礦的次生變化以赤鐵礦化較為常見。 （ 4）礦石中鐵的賦存狀態(tài)較為簡單，呈鈦磁鐵礦產(chǎn)出的鐵所占比例較高，占 %，而分布在赤褐鐵礦和硅酸鹽類礦物中的鐵合計分布率僅達 %，因此采用弱磁選工藝回收礦石中鐵礦物時，鐵的最大理論回收率為 %。 礦石中鈦的賦存特點較鈦磁鐵礦復雜，呈鈦鐵礦產(chǎn)出的 TiO2占 %，這即為選礦分選礦石中鈦礦物時 TiO2 的最大理論回收率。但由于赤褐鐵礦、尖晶石、鈦鐵礦三者的比重、比磁化系數(shù)均比較相近，用重選及磁選均難以將其分開，故在鈦鐵礦精礦中含有相對數(shù)量的尖晶石，這對鈦鐵礦精礦的品位有著很大的影響。 （ 5）礦石中鈦磁鐵礦和鈦鐵礦均屬中細粒嵌布的范疇，相對而言，鈦磁鐵礦粒度略粗。單純從嵌布粒度來看，欲使 85%以上的鈦磁鐵礦和鈦鐵礦呈單體產(chǎn)出，需選擇 左右的磨礦細度。 （ 6）實驗室小型試驗進行了磨礦細度、磁場強度、重選、正反浮選等條件及方案試驗。由于原礦中的 赤褐鐵與鈦鐵礦在比重、比磁化系數(shù)、可浮性以及導電性上的相似性而無法用選礦的方法獲得 合格 的鈦鐵礦精礦。最終推薦采用磨礦— 弱磁 — 精礦再磨再磁 — 弱磁精選 尾礦 — 強磁 的工藝流程 獲取 較高品位的 鐵精礦。試驗指標為：鐵精礦產(chǎn)率 %，品位 %，鐵回收率 %。 本研究報告所涉及的試驗內(nèi)容只對本次來樣負責。