原油儲罐清理施工方案-資料下載頁
2025-05-15 20:30本頁面
【正文】 。正常作業(yè)中每八小時內(nèi)不少于兩次，以確保油氣濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。 ⑦ 測試儀器必須在有效檢定期之內(nèi)，方可使用。 入罐作業(yè) 檢測人員應在進罐作業(yè)前三十分鐘再進行一次油氣濃度檢測，確認油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進行一次現(xiàn)場檢查。 儲油罐清理工程施工方案 油罐清理施工組織設(shè)計 (監(jiān)護 )人員，進入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進罐作業(yè)。 作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業(yè)時，一般以三十分鐘左右輪換一次。 作業(yè)人員腰部宜系有救生信號繩索，繩的末端留在罐外，以便隨時搶救作業(yè)人員。 ： ① 人工用特制銅 (鋁 )鏟 (撮子 )或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁 的污雜及鐵銹。 ② 用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運或以手推車搬運等 運出罐外。 ③ 以白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進行清掃。 ④ 對于罐壁嚴重銹蝕的油罐，當油氣濃度降 到爆炸下限的 20%以下，可用 高壓水進行沖刷。 如油罐需進行無損探傷或做內(nèi)防腐時，應用銅刷進一步清除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。 ，在作業(yè)期間應淋水，以防自燃。 照明和通訊 必須采用防爆型照明設(shè)備。其最低懸掛高度一般不宜小于 米，且固定牢靠。供電電壓不應超過 12 伏特。且應配置漏電保護器，做到一燈一閘一保護。 輕油罐清洗作業(yè)時的照明，一般應采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應超過 12伏特。 儲油罐清理工程施工方案 油罐清理施工組織設(shè)計 強聯(lián)系，宜采用防爆型的通訊設(shè)備。 驗收 清洗后的油罐一般應達到：屬于定期清洗，不改儲其它油品時，應清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，達到無明顯沉渣及油垢。 驗收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下，立即封閉入孔、光孔等處，連接好有關(guān)管線，恢復油罐 來的系統(tǒng)。一般應采取誰拆誰裝，誰裝誰拆的作法以防止遺漏。 (油罐內(nèi) )的工序流程 本公司對油庫地底及地面儲存油罐快速清洗方法，主要是配套的施工設(shè)備與清洗工序流程相結(jié)合，其特征是清洗工序流程包括：抽氣工序 — 補步清洗工序 — 再次清洗工序 ，其中每一工序的具體步驟如下： 抽氣工序：在進行此項工序操作時是在地底及地面的儲存油罐內(nèi)的油量達到抽空最底量、一切安全施工措施和急救設(shè)備落實到位的前提下，開始進行清洗的第一步驟的抽氣工序：首先，將與儲存油罐連接之傳輸管及相差設(shè)備分離并封閉，再把儲存油罐內(nèi) 剩余產(chǎn)品抽出，最后通過空氣壓縮機的高壓氣流由泓吸抽氣裝置對儲存油罐進行抽氣工序；在抽氣工序期間，使用氣體探測器不斷的監(jiān)察儲存油罐內(nèi)的危險氣體含量，直至其含量低于危險水平；在抽氣后期，打開入孔蓋，再次使用氣體探測器檢測儲存油罐內(nèi)的危險氣體排放是否仍達到清 洗施工安全工作標準水平。 初步清洗工序：在確認儲存油罐內(nèi)的危險氣體達到最低含量和安全工作標準后，施工人員穿戴好全套個人安全保護裝備，兩人一組，輪流進入儲存油罐內(nèi)進行初步清洗工序；利用高壓水槍，從儲存油罐入孔蓋處開始，儲油罐清理工程施工方案 油罐清理施工組織設(shè)計 對附著在儲存油罐內(nèi)壁上的表層附著物進行初步清洗，同時在地面上配合的施工人員要將沖洗下來的物質(zhì)連同污水一同抽出至事前準備好的污物容器內(nèi)； 再次清洗工序：在進行再次清洗工序時首先必須再次利用氣體探測儀對上一步驟完成后并抽凈污水后的儲存油罐進行危險氣體探測，確保再次清洗工序的安全施工；所述 再次清洗工序是第二次利用高壓水槍對儲存油罐徹底清洗，同時與地面上配合將罐底無法抽凈的殘渣和污物清理出罐，最后用抹布將儲罐內(nèi)壁上殘留的水抹干。 本公司根據(jù)油庫油罐具體情況采用一種或多種方法相結(jié)合，即干洗法、濕洗法和化學洗法。 ① 排除罐內(nèi)存油； ② 通風排除罐內(nèi)油氣，并測定油氣濃度到安全范圍； ③ 人員進罐清掃油污、水及其它沉淀物； ④ 用鋸沫干洗 ⑤ 清除鋸沫，用銅制工具除去局部銹蝕； ⑥ 用拖布徹底擦凈； ⑦ 干洗質(zhì)量檢查驗收。 ① 排除罐內(nèi)存油； ② 通風排 除罐內(nèi) 油氣，并測定油氣濃度到安全范圍； ③ 人員進罐清掃油污、水及其它沉淀物； 儲油罐清理工程施工方案 油罐清理施工組織設(shè)計 ④ 用 290490kpa 高壓水沖洗罐內(nèi)油污和浮銹。 ⑤ 盡快排除沖洗污水，并用拖布擦凈； ⑥ 通干燥風除濕； ⑦ 用銅制工具除去局部銹蝕； ⑧ 濕洗質(zhì)量檢查驗收。 ① 排除罐內(nèi)存油； ② 通風排除罐內(nèi)油氣，并測定其濃度到安全范圍； ③ 人員進罐清洗油污、水及其它沉淀物； ④ 用洗罐器噴水沖洗系統(tǒng)及設(shè)備； ⑤ 酸洗除銹 90120min； ⑥ 排除酸液，清水沖洗約 20min，使沖洗液呈中性為宜； ⑦ 排除污水，做 2 次鈍化 處理，第一次約 3min，第二次約 8min； ⑧ 鈍化后 510min，再次用 290kpa 壓力水沖洗 812min； ⑨ 排除沖洗水，用拖布擦凈 、 通風干燥； ⑩ 檢查驗收化學洗罐質(zhì)量。
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