原油儲(chǔ)罐清理施工方案-資料下載頁(yè)
2025-05-15 20:30本頁(yè)面
【正文】 。正常作業(yè)中每八小時(shí)內(nèi)不少于兩次，以確保油氣濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。 ⑦ 測(cè)試儀器必須在有效檢定期之內(nèi)，方可使用。 入罐作業(yè) 檢測(cè)人員應(yīng)在進(jìn)罐作業(yè)前三十分鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測(cè)，確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會(huì)同安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)檢查。 儲(chǔ)油罐清理工程施工方案 油罐清理施工組織設(shè)計(jì) (監(jiān)護(hù) )人員，進(jìn)入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進(jìn)罐作業(yè)。 作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，一般以三十分鐘左右輪換一次。 作業(yè)人員腰部宜系有救生信號(hào)繩索，繩的末端留在罐外，以便隨時(shí)搶救作業(yè)人員。 ： ① 人工用特制銅 (鋁 )鏟 (撮子 )或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁 的污雜及鐵銹。 ② 用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運(yùn)或以手推車(chē)搬運(yùn)等 運(yùn)出罐外。 ③ 以白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進(jìn)行清掃。 ④ 對(duì)于罐壁嚴(yán)重銹蝕的油罐，當(dāng)油氣濃度降 到爆炸下限的 20%以下，可用 高壓水進(jìn)行沖刷。 如油罐需進(jìn)行無(wú)損探傷或做內(nèi)防腐時(shí)，應(yīng)用銅刷進(jìn)一步清除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。 ，在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自燃。 照明和通訊 必須采用防爆型照明設(shè)備。其最低懸掛高度一般不宜小于 米，且固定牢靠。供電電壓不應(yīng)超過(guò) 12 伏特。且應(yīng)配置漏電保護(hù)器，做到一燈一閘一保護(hù)。 輕油罐清洗作業(yè)時(shí)的照明，一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超過(guò) 12伏特。 儲(chǔ)油罐清理工程施工方案 油罐清理施工組織設(shè)計(jì) 強(qiáng)聯(lián)系，宜采用防爆型的通訊設(shè)備。 驗(yàn)收 清洗后的油罐一般應(yīng)達(dá)到：屬于定期清洗，不改儲(chǔ)其它油品時(shí)，應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，達(dá)到無(wú)明顯沉渣及油垢。 驗(yàn)收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下，立即封閉入孔、光孔等處，連接好有關(guān)管線，恢復(fù)油罐 來(lái)的系統(tǒng)。一般應(yīng)采取誰(shuí)拆誰(shuí)裝，誰(shuí)裝誰(shuí)拆的作法以防止遺漏。 (油罐內(nèi) )的工序流程 本公司對(duì)油庫(kù)地底及地面儲(chǔ)存油罐快速清洗方法，主要是配套的施工設(shè)備與清洗工序流程相結(jié)合，其特征是清洗工序流程包括：抽氣工序 — 補(bǔ)步清洗工序 — 再次清洗工序 ，其中每一工序的具體步驟如下： 抽氣工序：在進(jìn)行此項(xiàng)工序操作時(shí)是在地底及地面的儲(chǔ)存油罐內(nèi)的油量達(dá)到抽空最底量、一切安全施工措施和急救設(shè)備落實(shí)到位的前提下，開(kāi)始進(jìn)行清洗的第一步驟的抽氣工序：首先，將與儲(chǔ)存油罐連接之傳輸管及相差設(shè)備分離并封閉，再把儲(chǔ)存油罐內(nèi) 剩余產(chǎn)品抽出，最后通過(guò)空氣壓縮機(jī)的高壓氣流由泓吸抽氣裝置對(duì)儲(chǔ)存油罐進(jìn)行抽氣工序；在抽氣工序期間，使用氣體探測(cè)器不斷的監(jiān)察儲(chǔ)存油罐內(nèi)的危險(xiǎn)氣體含量，直至其含量低于危險(xiǎn)水平；在抽氣后期，打開(kāi)入孔蓋，再次使用氣體探測(cè)器檢測(cè)儲(chǔ)存油罐內(nèi)的危險(xiǎn)氣體排放是否仍達(dá)到清 洗施工安全工作標(biāo)準(zhǔn)水平。 初步清洗工序：在確認(rèn)儲(chǔ)存油罐內(nèi)的危險(xiǎn)氣體達(dá)到最低含量和安全工作標(biāo)準(zhǔn)后，施工人員穿戴好全套個(gè)人安全保護(hù)裝備，兩人一組，輪流進(jìn)入儲(chǔ)存油罐內(nèi)進(jìn)行初步清洗工序；利用高壓水槍?zhuān)瑥膬?chǔ)存油罐入孔蓋處開(kāi)始，儲(chǔ)油罐清理工程施工方案 油罐清理施工組織設(shè)計(jì) 對(duì)附著在儲(chǔ)存油罐內(nèi)壁上的表層附著物進(jìn)行初步清洗，同時(shí)在地面上配合的施工人員要將沖洗下來(lái)的物質(zhì)連同污水一同抽出至事前準(zhǔn)備好的污物容器內(nèi)； 再次清洗工序：在進(jìn)行再次清洗工序時(shí)首先必須再次利用氣體探測(cè)儀對(duì)上一步驟完成后并抽凈污水后的儲(chǔ)存油罐進(jìn)行危險(xiǎn)氣體探測(cè)，確保再次清洗工序的安全施工；所述 再次清洗工序是第二次利用高壓水槍對(duì)儲(chǔ)存油罐徹底清洗，同時(shí)與地面上配合將罐底無(wú)法抽凈的殘?jiān)臀畚锴謇沓龉?，最后用抹布將?chǔ)罐內(nèi)壁上殘留的水抹干。 本公司根據(jù)油庫(kù)油罐具體情況采用一種或多種方法相結(jié)合，即干洗法、濕洗法和化學(xué)洗法。 ① 排除罐內(nèi)存油； ② 通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣，并測(cè)定油氣濃度到安全范圍； ③ 人員進(jìn)罐清掃油污、水及其它沉淀物； ④ 用鋸沫干洗 ⑤ 清除鋸沫，用銅制工具除去局部銹蝕； ⑥ 用拖布徹底擦凈； ⑦ 干洗質(zhì)量檢查驗(yàn)收。 ① 排除罐內(nèi)存油； ② 通風(fēng)排 除罐內(nèi) 油氣，并測(cè)定油氣濃度到安全范圍； ③ 人員進(jìn)罐清掃油污、水及其它沉淀物； 儲(chǔ)油罐清理工程施工方案 油罐清理施工組織設(shè)計(jì) ④ 用 290490kpa 高壓水沖洗罐內(nèi)油污和浮銹。 ⑤ 盡快排除沖洗污水，并用拖布擦凈； ⑥ 通干燥風(fēng)除濕； ⑦ 用銅制工具除去局部銹蝕； ⑧ 濕洗質(zhì)量檢查驗(yàn)收。 ① 排除罐內(nèi)存油； ② 通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣，并測(cè)定其濃度到安全范圍； ③ 人員進(jìn)罐清洗油污、水及其它沉淀物； ④ 用洗罐器噴水沖洗系統(tǒng)及設(shè)備； ⑤ 酸洗除銹 90120min； ⑥ 排除酸液，清水沖洗約 20min，使沖洗液呈中性為宜； ⑦ 排除污水，做 2 次鈍化 處理，第一次約 3min，第二次約 8min； ⑧ 鈍化后 510min，再次用 290kpa 壓力水沖洗 812min； ⑨ 排除沖洗水，用拖布擦凈 、 通風(fēng)干燥； ⑩ 檢查驗(yàn)收化學(xué)洗罐質(zhì)量。
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