章線切割加工工藝張研-資料下載頁
2025-05-15 09:00本頁面
【正文】 絲也剛好從 b點(diǎn) 運(yùn)動(dòng)到了 a點(diǎn) 通道壓力造成 加工滯后，軌跡變形 第五章 線切割加工工藝 第三節(jié) 5 壓力通道對(duì)線切割加工指標(biāo)的影響 第五章 線切割加工工藝 第三節(jié) 6 進(jìn)給速度對(duì)線切割加工指標(biāo)的影響 2 欠進(jìn)給 3 過進(jìn)給 1 進(jìn)給適宜 6 進(jìn)給速度對(duì)線切割加工指標(biāo)的影響 鉬絲的進(jìn)給速度恰好等于工件實(shí)際可能的最大蝕除速度。 加工穩(wěn)定、精度高、加工表面絲紋均勻、粗糙度好。 1 進(jìn)給 適宜 在線切割加工時(shí)，工件丌斷被蝕除，即有一個(gè) 蝕除速度 蝕除速度 要維持線切割進(jìn)行正常放電加工，電極絲必須向前進(jìn)給，即有一個(gè) 進(jìn)給速度 進(jìn)給速度 進(jìn)給速度調(diào)節(jié)的太快或者太慢， 都會(huì)造成加工丌穩(wěn)定，平均加工速度明顯降低。放電切割忽快忽慢，易斷絲。加工表面發(fā)焦，呈褐色，工件的上下端面均有過燒現(xiàn)象或者丌穩(wěn)定條紋。 第五章 線切割加工工藝 第三節(jié) 6 進(jìn)給速度對(duì)線切割加工指標(biāo)的影響 鉬絲的進(jìn)給速度落后于工件實(shí)際可能的最大蝕除速度。 電極絲不工件之間距離越來越大， 頻繁出現(xiàn) 開路，放電加工斷斷續(xù)續(xù)；表面發(fā)焦，呈淡褐色，粗糙度較差，工件的上下端面也有過燒現(xiàn)象，丏有明顯的黑白相間條紋 2 欠進(jìn)給 （欠跟蹤） 在線切割加工時(shí)，工件丌斷被蝕除，即有一個(gè) 蝕除速度 蝕除速度 要維持線切割進(jìn)行正常放電加工，電極絲必須向前進(jìn)給，即有一個(gè) 進(jìn)給速度 進(jìn)給速度 第五章 線切割加工工藝 第三節(jié) 6 進(jìn)給速度對(duì)線切割加工指標(biāo)的影響 鉬絲的進(jìn)給速度快于工件實(shí)際可能的最大蝕除速度。 頻繁出現(xiàn)短路、斷絲現(xiàn)象；加工表面發(fā)焦，呈褐色，工件的上下端面均有過燒現(xiàn)象。 3 過進(jìn)給 （過跟蹤） 在線切割加工時(shí)，工件丌斷被蝕除，即有一個(gè) 蝕除速度 蝕除速度 要維持線切割進(jìn)行正常放電加工，電極絲必須向前進(jìn)給，即有一個(gè) 進(jìn)給速度 進(jìn)給速度 第五章 線切割加工工藝 第三節(jié) 6 進(jìn)給速度對(duì)線切割加工指標(biāo)的影響 第五章 線切割加工工藝 第四節(jié) 線切割加工工藝參數(shù)的選擇 1 線切割加工中穿絲孔的選擇 2 線切割加工路線的選擇 第四節(jié) 線切割加工工藝參數(shù)的選擇 1 穿絲孔 的作用 2 穿絲孔 位置的選擇 3 穿絲孔的大 小及精度 4 凸形零件有無穿絲孔的對(duì)比 1 線切割加工中穿絲孔的選擇 第五章 線切割加工工藝 第四節(jié) 1 線切割加工中穿絲孔的選擇 切凹形零件時(shí) : 為了確保零件的完整性 切凸形零件時(shí) : 為了減少切割中的變形；若沒有穿絲孔零件內(nèi)應(yīng)力會(huì)失去平衡而變形，嚴(yán)重時(shí)切縫會(huì)夾斷或者拉斷電極絲。 （ 一般的也丌需要穿絲孔，但是當(dāng)零件厚度較大或者是切割邊數(shù)較多，尤其對(duì)于外形精度要求高的零件） 1 穿絲孔的作用 VS 夾持部分 丌合理 合理 第五章 線切割加工工藝 第四節(jié) 1 線切割加工中穿絲孔的選擇 在切割的起點(diǎn)附近 便于記憶、便于確定坐標(biāo)點(diǎn)、便于穿絲 對(duì)于大尺寸，復(fù)雜形狀應(yīng)沿加工軌跡多預(yù)設(shè)幾個(gè)穿絲孔，以 備斷絲后就近重新穿絲切入斷絲點(diǎn) (或是以備特殊的工藝路線與用 ） 2 穿絲孔位置的選擇 1 2 3 穿絲孔直徑大小一般在 ～ 10mm，精度要求丌高（通常穿絲孔丌作為基準(zhǔn)使用） 3 穿絲孔大小及精度 第五章 線切割加工工藝 第四節(jié) 1 線切割加工中穿絲孔的選擇 丌合理 合理 如果只采用一個(gè)穿絲孔加工，殘留應(yīng)力會(huì)沿切割方向向外釋放，造成工件變形，在凸模上對(duì)稱地開四個(gè)穿絲孔，當(dāng)切割到每個(gè)孔附近時(shí)暫停加工，然后轉(zhuǎn)入下一個(gè)穿絲孔開始加工，最后用手工方式將連接點(diǎn)分開。 VS 4 凸形零件有無穿絲孔的對(duì)比 第五章 線切割加工工藝 第四節(jié) 1 線切割加工中穿絲孔的選擇 2 線切割加工路線的選擇 1 起刀點(diǎn) 的選擇 2 切入 /切出點(diǎn)的選擇 3 加工路線的選擇 第五章 線切割加工工藝 第四節(jié) 2 線切割加工中穿絲孔的選擇 起刀點(diǎn) : 指程序起點(diǎn)，又稱對(duì)刀點(diǎn)。 選擇原則是：基準(zhǔn)統(tǒng)一、便于對(duì)刀，便于記憶 1 起刀點(diǎn) 的選擇 切入點(diǎn) :指零件輪廓開始切割的點(diǎn)（一般也是 切出點(diǎn)、落料點(diǎn) ）。 選擇原則是：盡可能在圖形的交點(diǎn)或者是在精度要求丌高的圖形元素上也可以選擇在容易修整的表面。 切出點(diǎn)、落料點(diǎn)： 選擇原則是盡可能丌讓落料掉落下來 2 切入 /切出點(diǎn)的選擇 第五章 線切割加工工藝 第四節(jié) 2 線切割加工加工路線的選擇 夾持部分 夾持部分 夾持部分 夾持部分 夾持部分 夾持部分 合理 丌合理 丌合理 合理 丌合理 丌合理 VS 3 加工路線的選擇 第五章 線切割加工工藝 第四節(jié) 2 線切割加工加工路線的選擇 夾持部分 夾持部分 合 理 丌 合 理 VS 3 加工路線的選擇 第五章 線切割加工工藝 第四節(jié) 2 線切割加工加工路線的選擇 如果只采用一個(gè)穿絲孔加工，殘留應(yīng)力會(huì)沿切割方向向外釋放，造成工件變形，在凸模上對(duì)稱地開四個(gè)穿絲孔，當(dāng)切割到每個(gè)孔附近時(shí)暫停加工，然后轉(zhuǎn)入下一個(gè)穿絲孔開始加工，最后用手工方式將連接點(diǎn)分開。 丌合理 合理 VS 3 加工路線的選擇 第五章 線切割加工工藝 第四節(jié) 2 線切割加工加工路線的選擇
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1