常見烤漆不良及對策-資料下載頁
2025-05-15 07:58本頁面
【正文】 內(nèi)聚力大 . 2)所用的溶濟揮發(fā)速度慢 . Page 47 防治方法 : 1)在涂料中加入陰流濟 ,降低基的內(nèi)聚力 . 2)選用揮發(fā)速度適當?shù)娜軡?. Page 48 定義 : 在噴涂過程中 ,漆霧濺到被涂物或涂膜表面上形成虛霧狀 ,嚴重影響涂膜的光澤度 ,稱為漆霧 . 產(chǎn)生原因 : 噴涂不正確 ,噴槍與被涂物表面距離較遠或與被涂物表面不垂直 . 2)被涂物之間距離太近 ,不需涂裝的表面未遮蓋嚴密 . . Page 49 防治方法 : 1)采用正確的操作方法 2)被涂物之間距離應(yīng)保証不能飛濺到的程度 . 3)涂裝室內(nèi)的氣流應(yīng)保証方向一致 ,且風速不能低于 Page 50 定義 : 涂裝時 ,涂料被底材吸收 ,呈現(xiàn)出無光或似未涂裝的現(xiàn)象 ,稱為吸收 . 產(chǎn)生原因 : 1)被涂物為多孔材質(zhì) . 2)涂刮的膩子層稀疏或未經(jīng)充分打磨 . Page 51 防治方法 : 1)對于多孔材質(zhì)的被涂物應(yīng)在涂裝之前進行涂堵孔隙處理 . 2)涂刮膩子的部位就充分打磨 ,并涂封底漆 ,以減少對面漆的吸收 . Page 52 定義 : 涂膜徹底干燥后 ,用潔淨擦拭時 ,擦布上粘有涂層顏色的現(xiàn)象 ,稱為掉色 產(chǎn)生原因 :主要是涂料中的顏料滲透到涂膜表面所致 ,其中有機顏料滲透更為嚴重 防治方法 :晝量選用不掉色的涂料 .在所選的涂料中 ,添加漆或?qū)Ρ煌课镞M行罩光 Page 53 接觸痕跡 定義 : 遮蓋用的膠帶痕跡留在被涂物表面上 . 產(chǎn)生原因 : 1)膠帶的質(zhì)量差 ,邊緣不齊 2)涂膜未于透就撕下膠帶或其它遮蓋物 3)外界接觸濕涂膜 Page 54 防治方法 : 1)選用耐熱的涂裝用的膠帶 ,膠帶的邊緣應(yīng)齊整 . 2)涂膜干燥后再撕下膠帶的其它遮蓋物 . 3)涂膜未干燥之前嚴禁外界接觸 . 接觸痕跡 Page 55 定義 : 被涂物表面刮過膩子的部位產(chǎn)生失光或間段痕跡的現(xiàn)象 ,稱為膩子殘痕 . 產(chǎn)生原因 : 1)刮過膩子的部位打磨不足 ,且收縮性大 ,固化后就形 . 2)膩子層吸收漆 ,刮后未涂封閉底漆 . Page 56 防治方法 。 1)選擇收縮性的膩子 ,對刮過的膩子的部位進行充分的打磨 . 2)選擇與底層顏色相同的膩子 ,打磨后應(yīng)補底漆或中間涂料 . Page 57 定義 : 剛涂裝后的涂膜的光澤 ,色相與標準樣板有差異或補漆部位與原涂膜的顏色不同的現(xiàn)象 ,叫色差 . 產(chǎn)生原因 : 1)所用涂料各批之間的較大的色差 . 2)被修補部位打磨不良產(chǎn)生光澤而不均或修補面積過小 . Page 58 防治方法 。 1)對涂料就加強檢驗 ,防止色差大的涂料入廠 . 2)盡快少補漆 ,特別是局部補漆 . Page 59 定義 :已干燥的涂膜表面又出現(xiàn)粘滯狀的現(xiàn)象 ,稱為返粘 . 產(chǎn)生原因 : 1)所用涂料含魚油 ,半干性油 . 2)干燥后通風不足 ,濕度高 . 3)底材中含鹼性物質(zhì) ,使涂膜化而軟化 . 4)底涂層的揮發(fā)分逐漸地透過涂層引起回粘和軟化 . Page 60 防治方法 : 1)更換適用的涂料品種 . 2)加強干燥場所的通風 . 3)涂裝前應(yīng)洗淨含鹼性物質(zhì)的底材或涂裝能防止鹼性物質(zhì)的密層 . 4)待底涂層的揮發(fā)分完全揮發(fā)后再涂裝面漆 . Page 61 定義 : 涂膜干燥過程中 ,受酸性氣體的影響 ,涂面產(chǎn)生皺紋 ,淺裂紋的現(xiàn)象 ,稱為氣體裂紋 . 產(chǎn)生原因 : 1)涂膜干燥場所的空氣中 ,含有二氧化硫 ,二氧化碳 ,一氧化碳等酸性氣體 . 2)所用涂料的耐污氣性差 . Page 62 防治方法 : 1)消除干燥場所的酸性氣體 ,或降低其含量 . 2)采用煙道氣體直接烘干的場所 ,應(yīng)先進行試驗后再納入工藝 . 3)選用耐污氣好的涂料 . Page 63 定義 :干燥后的涂膜表面呈現(xiàn)龜板紋樣的細小裂紋 ,稱為龜裂 . 產(chǎn)生原因 : 1)干燥時間過長 ,溫度過高 . 2)底涂層未干透就涂裝面漆 . 3)涂層配套不適當 ,底涂層比面涂膜軟 . 4)未晾干就進行高溫烘烤 . Page 64 防治方法 : 1)正確選擇烘干溫度及時間 . 2)底涂層干透后才能涂裝面漆 . 3)應(yīng)使底涂層的面涂層的硬度 ,伸縮性接近 . 4)涂膜晾干后方可進行烘干 . Page 65 定義 : 涂膜干燥后 ,表面變色且呈粉未狀脫離的現(xiàn)象 .稱為粉化 . 產(chǎn)生原因 : 1)烘干溫度過高 ,時間過長 . 2)涂料粘度低 ,涂膜薄 ,不耐高溫烘烤 . 3)底涂層未干就涂裝面層 . 4)干燥過度 ,使涂膜變脆變焦而粉化脫落 . Page 66 防治方法 : 1)嚴格按照工藝規(guī)定的烘干溫度和時間烘干 . 2)正確選擇涂料粘度和涂膜厚度 . 3)底涂層干透后再涂裝面層 . 4)防止干燥過度 . Page 67 謝 謝 ﹗ 請 不 吝 賜 教 ﹗
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