失敗模式及影響分析-02-fmea-資料下載頁
2025-05-15 01:53本頁面
【正文】 50 最后的練習 ? 回到你的隊中 ? 用 FMEA 表，完成 FMEA ? 確認嚴重度，發(fā)生率和探測力數(shù)值 ? 計算 RPN ? 確認你將建議從事改善的最前面的 35個項目，并說明原因 51 FMEA 表 長期歷史 當前的控制方法DETRPN推薦的措施 責任 采取的措施SEVOCCDETRPN現(xiàn)有的用來預防此要因或失敗模式的控制方法和程序（檢查和檢驗）是什么？應該包括SOP 號探測要因或失敗模式的難易程度如何減少要因發(fā)生率或改善探測的措施是什么？只應對高RPN 或容易的調(diào)整采取措施誰對推薦的措施負責重新計算 RPN 后完整的措施是什么？確認包括月 /年的措施0 00 00 00 052 8. 決定減少高 RPN的推薦措施 現(xiàn)在填寫對高 RPN的 推薦措施 只對高 RPN推薦措施 關(guān)鍵是 聚焦 ! 工序 / 輸入 潛在失敗模式 潛在失敗影響 潛在要因 當前控制方法RPN沖孔 / 沖孔速度變化速度 變化特征尺寸 當前的散布 無540沖孔 / 沖孔速度速度太高 沖床損壞 錯誤的設(shè)定點 無450切割 / 剪切速度速度太高 毛刺 / 刀刃和材料損壞錯誤的設(shè)定點 作業(yè)者確認37853 9. 采取適當措施然后重新計算 RPN 我們已經(jīng)記錄了采取的措施和其對 RPN的影響 注意這是跟蹤過去活動的一個好方法 因為確認了新推薦的措施，小組應該重新評價 FMEA RPN推薦的措施 響應 采取的措施SEVOCCDETRPN540調(diào)查生產(chǎn)線條件系統(tǒng) XYZ by4/15安裝在線空調(diào) 5/19 3 2 54450決定設(shè)定點錄入SOP 1234CA by3/31修改 SOP ，審查作業(yè)者 4/125 4 6 120378決定最大設(shè)定點；培訓作業(yè)者CA by3/31修改 SOP ，審查作業(yè)者 4/39 5 5 225300納入保全計劃 RBM by4/09修正保全計劃 4/016 5 5 15054 非制造示例 工序 / 輸入潛在失敗模式 潛在失敗影響SEV潛在要因OCC當前控制方法DETRPN推薦的措施工序是什么 / 要研究的輸入？關(guān)鍵輸入如何出錯？對關(guān)鍵輸出變量的影響是什么 ( 顧客要求 ) 或內(nèi)部要求？對顧客的嚴重度如何?什么導致關(guān)鍵輸入出錯？要因或失敗模式的頻度?現(xiàn)存的預防要因或失敗模式控制方法和程序（檢查和檢驗）是什么？應該包括SOP號探測要因或失敗 模式的難易度？減小要因發(fā)生率或改善探測的措施是什么？只對高RPN或容易的問題施策定單輸入 計算機輸入屏幕丟失信息不完全定單，錯誤信息，丟失數(shù)據(jù)9關(guān)鍵數(shù)據(jù)未被要求移動到下一輸入?yún)^(qū)7無10 630把軟件中把特定區(qū)域強制化定單輸入 計算機以錯誤信息進入屏幕不完全定單，錯誤信息，丟失數(shù)據(jù)9打字錯誤5無10 450培訓 / 審查 / 打字員衡量定單輸入 計算機輸入屏幕丟失信息不完全定單，錯誤信息，丟失數(shù)據(jù)9需要的信息定義不明確4無10 360在計算機中改善幫助命令應答程序 未按程序操作 對定單丟失 / 錯誤信息9方法太復雜7審查 XXXX 程序5 315應答程序 未按程序操作 對定單丟失 / 錯誤信息9培訓不好6用“盲”客審查培訓5 270 定單輸入 計算機輸入屏幕丟失信息不完全定單，錯誤信息，丟失數(shù)據(jù)9屏幕太多3無10 270定單輸入 計算機以錯誤信息進入屏幕不完全定單，錯誤信息，丟失數(shù)據(jù)9來自顧客的錯誤信息3有顧客確認拒絕9 243 應答程序 未按程序操作 對定單丟失 / 錯誤信息9記錄方法過時3每 6 個月再審查8 216 定單輸入 計算機以錯誤信息進入屏幕不完全定單，錯誤信息，丟失數(shù)據(jù)9定單工作表上信息錯誤4輸入前檢查工作表的完整性5 180 應答程序 未按程序操作 對定單丟失 / 錯誤信息9新人接電話3學徒系統(tǒng) / 培訓5 135定單輸入 計算機輸入屏幕丟失信息不完全定單，錯誤信息，丟失數(shù)據(jù)9系統(tǒng)忽略2只對管理者允許忽略 / 口令保護3 54定單輸入 計算機以錯誤信息進入屏幕不完全定單，錯誤信息，丟失數(shù)據(jù)9自動的計算機參照數(shù)據(jù)錯誤2月系統(tǒng)審查3 5455 工序 關(guān)鍵工程輸入失敗模式 如何出錯 影響 要因 當前的控制方法倒入杯子啤酒體積 溢出浪費啤酒/弄濕腿部喝醉了 無 杯子太小 可視化 沒注意 無泡沫太多 味道不好 / 不醉 沒傾斜 可視化倒點太高可視化及操作者培訓倒的太快可視化及操作者培訓無泡沫 無啤酒須 / 味道差 跑氣啤酒 過期處理杯子傾斜 可視化倒得慢 操作者培訓空杯子 不喝 過醉 無杯子破碎 可視化沒有錢工作/過程優(yōu)秀大獎一個倍受熱愛的工程 FMEA!! 56 哲學的方法 ? 聚焦于 安全 問題 ? 假設(shè)進料是完美的，而工程有問題 ? 假設(shè)工程是完美的，而進料有問題 57 FMEA 方法 ? 方法 1 (Camp。E 矩陣聚焦 ) ? 從 Camp。E矩陣分析中最高分數(shù)的關(guān)鍵輸入開始 ? 對于那些輸出填寫 FMEA工作表 ? 計算 RPN 然后對最高 RPN的制定推薦的措施 ? 隨后完成其他輸入的工程 FMEA ? 方法 2（聚焦顧客） ? 填寫工作表中的失敗模式和影響列。復制到 FMEA表，然后估計嚴重度 ? 對于高嚴重度數(shù)值，列舉要因，對每個要因估計發(fā)生率 ? 對最高的嚴重度發(fā)生率數(shù)值，評價目前的控制方法 ? 對于最高的 RPN制定推薦的措施 58 FMEA的方法 ? 方法 3 (全面的 ) ? 小工程的好方法 ? 填寫 FMEA 工作表從第一個工序開始到最后一個工序結(jié)束 ? 對所有要因打分： SEV, OCC和 DET ? 對最高的 RPN制定推薦的措施 ? 方法 4 (超級聚焦 ) ? 從 Pareto圖上選取最大的不良項目 (損壞的部件 ) 或失敗模式（溫度的變化） ? 使 FMEA過程只集中于那個不良或失敗模式 ? 目的 : 為了“消滅”那個失敗模式 59 回顧 工序 / 輸入 潛在失敗模式 潛在失敗影響SEV潛在要因OCC當前控制方法DET0 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 0輸入是什么？ 輸入如何出錯？ 能做些什 么？ 對輸出的影響是什么？ 要因是什么？ 這些如何發(fā)現(xiàn)或預防？ 多壞？ 頻度？ 多好？ 60 概要 ?提供 FMEA 應用的內(nèi)涵 ?確認危險源 ?定義不同類型的 FMEA ?介紹制定工程 FMEA的步驟 ?練習作 FMEA
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