太原理工大學輕紡美院紡織服裝系第六章細紗-資料下載頁
2025-05-15 01:50本頁面
【正文】 、長片段不勻 、短片段不勻 e后 α粗 隔距 加壓 （一）后區(qū)牽伸倍數(shù)、粗紗捻系數(shù)和后區(qū)牽伸力的關系： P204圖 牽伸力 T后 后區(qū)牽伸倍數(shù) e后 （被拉緊 ） e臨 （ 纖維間滑移 快纖維 ↓→牽伸力 ↓ ） 1. e后 變 →T后 變 2. α粗 ↑→ e臨 ↑ 3. α粗 ↑→ T ↑（ ∵ 緊密度 ↑） ? （二）后區(qū)羅拉隔距與牽伸力的關系： 牽伸力 T后 R Rc ? （三）縱向壓力分布與牽伸力的關系： ? （四）皮輥速度和皮輥加壓 ? 羅拉加壓要求 ? 皮輥速度差異 2方面含義 1. 握與牽相適應 2. 皮輥回轉(zhuǎn)穩(wěn)定（ ∵ 皮輥受須條摩擦傳動 ∴ 與羅拉必有速度差） 1. 滑溜率：上下羅拉平均速度差 P↑→滑溜 ↓ 2. 速度不均勻：皮輥本身速度變化 P↑→速不勻 ↓ 但 P↑↑→速不勻反而 ↑ 速度不均勻率 滑溜率 P P 結(jié)論：后羅拉適當加重壓力，對降低滑溜和速度不勻都是有效的?；?↓→速不勻 ↓ 意味著：羅拉鉗口有足夠的握持力使紗條在鉗口下不發(fā)生滑溜。 ? （五）粗紗捻回和后區(qū)牽伸： ? 喂入細紗機的粗紗有捻，捻回數(shù)量分布在牽伸時的變化規(guī)律影響牽伸的順利進行和成紗條干與強力，因此必須學會合理使用粗紗捻回，使其發(fā)揮好作用。 ? 后區(qū)紗條捻回的變化規(guī)律： 中鉗口 后鉗口 ? 捻回損失： ? 牽伸時，紗條上的捻回是消失的，隨著牽伸進行，紗條各片段上的捻度相應減少。 ? e后 ↑（ ﹥ ） →損失 ↑ ? e后 ↑↑ 捻損 ↑↑ ? 捻回 ↑↑ 張力較大，截面粗細變化 ? 粗片段由于抗扭轉(zhuǎn)矩較大，捻回分布較少 ? 細片段由于抗扭轉(zhuǎn)矩較小，捻回分布較多 ? 捻回由粗片段向細片段轉(zhuǎn)移，捻回向前鉗口附近細的紗條上集中 。 → ? 捻回重分布現(xiàn)象： ? ⑴ 粗片段由于抗扭轉(zhuǎn)矩較大，捻回分布較少 ? 細片段由于抗扭轉(zhuǎn)矩較小，捻回分布較多 ? 捻回由粗片段向細片段轉(zhuǎn)移，使原來的變化規(guī)律被打破。這種大量捻回向前鉗口附近細的紗條上集中的現(xiàn)象稱為 捻回重分布現(xiàn)象。 ? ⑵后果： ? 對牽伸不利，中部摩擦力界下降，紗條結(jié)構(gòu)松散，提早變速，惡化中片段不勻。 ? 粗紗捻回的利用： ? 在簡單羅拉牽伸區(qū)中，利用粗紗捻回產(chǎn)生的附加摩擦力界控制纖維運動是有效的。 ? 當 e后 ↓T↑時，適當?shù)拇旨喣矶饶芊乐範可旒啑l中部局部分裂，捻回重分布現(xiàn)象少，纖維變速穩(wěn)定。也有利于增強皮圈牽伸區(qū)對纖維的控制，有利于成紗條干均勻度。 ? （六）后區(qū)牽伸形式和后區(qū)工藝路線的選擇 ? 后區(qū)牽伸形式 ? ⑴傳統(tǒng)牽伸裝置（ e 總 20~50倍） ? ⑵ V形大牽伸裝置（紡 13tex紗時， e 總可 55倍） 25176。 ? 工藝路線種類 :有兩類可供選擇 ⑴ 第一類工藝路線 :后區(qū)牽伸倍數(shù)較小 ,在 。它以可分為針織工藝路線 (牽伸在 )和機織工藝路線 (牽伸在 ). ⑵ 第二類工藝路線 :后區(qū)牽伸倍數(shù)較大 ,在 23倍 . 選擇 第一類工藝路線 :適用于一般情況 .生產(chǎn)實踐證明 ,后區(qū)采用較小的牽伸倍數(shù) ,對成紗不勻率無顯著影響 . 第二類工藝路線 :適用于①粗紗的均勻度很好 ,② 纖維整齊度好 ,③ 總牽伸倍數(shù)大 ,④ 細紗質(zhì)量無特殊要求 . 提高細紗機牽伸能力有 兩種方法 ：（ 20~50） ? ⑴ 保持較小后區(qū)牽伸倍數(shù)，（一般為 ）主要提高前區(qū)的牽伸倍數(shù) √ ? e后 =~（針織紗）； e后 =~（機織紗） ? 實踐證明： e后 小， e前 =15~25時，對成紗不勻率無顯著影響。 ? ⑵ 采用較大后區(qū)牽伸倍數(shù) ? e后 為 2~： ? 故：最好小于 ，以避免成紗不勻顯著增 大，實際 e后 偏小掌握。 紡化纖 e后 =2~ 整齊度好 條干均勻 ? 羅拉握持距 ? 纖維細長 ? 喂入粗紗定量重 ? 粗紗捻系數(shù)大 ? 車間溫濕度高 ? “ 小隔距 ” 應配以 “ 重加壓 ” ，以滿足握持力與牽伸力相適應的要求。 握持距偏大掌握
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