軸齒輪套筒零件的加工工藝-資料下載頁(yè)
2025-05-14 23:18本頁(yè)面
【正文】 零件壁的厚度較薄且易變形；零件長(zhǎng)度一般大于直徑等。 套筒類零件的加工概述 套筒類零件的外圓表面多以過(guò)盈或過(guò)渡配合形式與機(jī)架或箱體孔配合起支承作用。內(nèi)孔主要起導(dǎo)向作用或支承作用，常與運(yùn)動(dòng)軸、主軸、活塞、滑閥相配合。根據(jù)使用情況可對(duì)套筒類零件的外圓與內(nèi)孔提出如下要求： 外圓直徑精度通常為 IT5～ IT7, 表面粗糙度 Ra 為 5μm～ ,要求較高的可達(dá) ； 內(nèi)孔作為套類零件支承或?qū)虻闹饕砻妫? 內(nèi)孔尺寸精度一般為 IT6～ IT7 。 通常將外圓與內(nèi)孔的幾何形狀精度控制在直徑公差以內(nèi)即可； 對(duì)精密軸套有時(shí)控制在孔徑公差的 1/2～ 1/3 ， 甚至更嚴(yán)。 主要應(yīng)根據(jù)套類零件在機(jī)器中功用和要求而定。如果內(nèi)孔的最終加工是在套筒裝配（如機(jī)座或箱體等）之后進(jìn)行時(shí)，可降低對(duì)套筒內(nèi)、外圓表面的同軸度要求；如果內(nèi)孔的最終加工是在裝配之前進(jìn)行時(shí)，則同軸度要求較高。 定位或承受載荷或不承受載荷但加工時(shí)是作為定位基準(zhǔn)面時(shí)，對(duì)端面與外圓和內(nèi)孔軸心線的垂直度要求較高，一般為 ～ . 。 套筒類零件的加工概述 、毛坯及熱處理 套筒類零件毛坯材料的選擇主要取決于零件的功能要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用時(shí)的工作條件。 套筒類零件一般用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅和粉末冶金等材料制成。有些特殊采用雙層金屬結(jié)構(gòu)或優(yōu)質(zhì)合金鋼。 套類零件的毛坯制造方式的選擇與毛坯結(jié)構(gòu)尺寸、材料、和生產(chǎn)批量的大小等因素有關(guān)?？讖捷^大時(shí)，常采用型材、帶孔的鍛件或鑄件；孔徑較小時(shí)，一般多選擇熱軋或冷拉棒料，也可采用實(shí)心鑄件；大批大量生產(chǎn)時(shí)，可采用冷擠壓、粉末冶金等先進(jìn)工藝。 套筒類零件的功能要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了套筒類零件的熱處理方法有滲碳淬火、表面淬火、調(diào)質(zhì)、高溫時(shí)效及滲氮。 套筒類零件的加工表面主要有端面、外圓表面、內(nèi)圓（孔）表面。端面和外圓加工，通常在車床上進(jìn)行，相對(duì)比較容易。內(nèi)圓（孔）與外圓相比，孔加工的難度較大，加工同樣尺寸精度的內(nèi)孔和外圓時(shí)，則孔加工比較困難，往往需要較多的工序。 常用的孔加工方法有：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔以及各種孔的光整加工和特種加工。 套筒類零件的加工概述 案例 3 軸承套的加工 圖 912是某企業(yè)新產(chǎn)品軸承套的零件圖 ， 先小批量試制以檢驗(yàn)其性能 ， 試安排加工工藝 確定生產(chǎn)類型 案例 3中，軸承套被安排小批量試制，顯然屬小批量的生產(chǎn)類型。工藝人員重點(diǎn)在于工藝過(guò)程和工藝裝備的設(shè)計(jì)。 1．尺寸精度：外圓和 內(nèi)圓表面有尺寸精度要求，因此要分粗加工、半精加工和精加工階段；粗加工和半精加工在普通外圓車床上加工，精加工選擇磨床。 2．表面粗糙度：外圓和內(nèi)圓表面粗糙度為 ，這些表面的表面粗糙度值很小，經(jīng)濟(jì)加工方法是磨削加工；在萬(wàn)能磨床上進(jìn)行。 3．形位精度：圓跳動(dòng)公差、端面的垂直度公差。 4．基準(zhǔn)分析：根據(jù)圖紙上設(shè)計(jì)，可以在軸的兩端鉆兩個(gè)中心孔作為工藝基準(zhǔn)，這樣設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合。 5．熱處理要求：圖紙要求調(diào)質(zhì)處理，安排在粗車之后、半精車之前，以獲得良好的物理力學(xué)性能。 6．毛坯的選擇：軸類一般有兩種毛坯：棒料和鍛件。該案例的各軸徑相差不大，直接選擇圓鋼棒料。棒料的直徑應(yīng)該大于最大的軸徑。 案例 3 軸承套的加工 ：下料 → 車端面鉆中心孔 → 粗車 → 鉆 → 半精車 → 磨內(nèi)圓 → 磨外圓 →鉆孔 → 檢驗(yàn) → 入庫(kù)。 ： 案例 3 軸承套的加工 關(guān)鍵工序分析 （ 1）磨削外圓直接夾持較困難，效率太低，應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)一個(gè)磨削芯軸，如圖 所示。圖中芯軸和工件內(nèi)孔配合的外圓直徑應(yīng)選為較松的過(guò)渡配合或較緊的間隙配合，長(zhǎng)度尺寸為 39，目的是使得能把工件夾持牢固，端部用螺母、墊片擰緊，另外芯軸靠近工件左端面的軸徑應(yīng)比工件小一些，這樣以方便工件拆卸。 （ 2）鉆 φ4孔的這道工序，如果手工劃線、打樣沖也較麻煩，效率也很低，應(yīng)設(shè)計(jì)一個(gè)鉆模，這樣效率、精度都會(huì)大幅度提高，如圖所示。圖中和工件外圓配合的內(nèi)孔直徑應(yīng)選為較松的間隙配合 D9，原因是孔的形位公差沒有特殊要求，拆裝也方便。 案例 3 軸承套的加工
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