鋼屋架施工方案word版-資料下載頁
2025-05-14 22:11本頁面
【正文】 臺(tái)鉆 1 臺(tái) 鉆 螺栓 孔 6 25/50 噸吊車 1/1 輛 吊裝 7 電焊機(jī) 4 臺(tái) 構(gòu)件焊接 8 扭矩扳手 6 把 螺栓安裝 9 氣焊設(shè)施 2 套 氣割 10 J2 經(jīng)緯儀 1 臺(tái) 定位 11 S2 水準(zhǔn)儀 1 臺(tái) 標(biāo)高控制 12 鋼尺 米 /50 米 8/2 把 下料 、 放樣 序號(hào) 名稱 使用數(shù)量 備注 1 倒鏈 2 臺(tái) （ 5t/臺(tái) ） 吊裝調(diào)整平衡 2 鋼板 45m2（ 10 厚） 組焊 平臺(tái) 3 木跳板 50 塊 （ 50mm 厚， 3m 長） 操作平臺(tái) 4 棕繩 180m（φ 14） 溜繩 5 鋼絲繩 60m（ Φ1 3637+1 ） 吊裝 6 卡環(huán) 4 個(gè)，型號(hào)為 吊裝 7 杉木桿 60 根 （φ 80） 加固支撐 14 8． 施工 進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力組織 施工進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)工程進(jìn)展安排，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，本工程 柱間支撐制作、 吊 裝， 鋼屋架 制作、吊裝，屋面板 吊裝安排如下： 鋼屋架施工進(jìn)度計(jì)劃 07年 11月 6日～ 07年 12月 26日 工作內(nèi)容 10天 10天 10 天 10天 10天 柱間支撐制作 柱間支撐吊裝 鋼屋架 及 支撐 制作 鋼屋架涂裝 鋼屋架吊裝 、焊接 屋面板吊裝 勞動(dòng)力計(jì)劃 鋼屋架工程施工勞動(dòng)力計(jì)劃 級(jí)別工種 投入勞動(dòng)力人數(shù) 備注 下料工 2 組立工 4 焊工 4 矯正工 2 鉆孔工 2 噴漆工 8 起重工 2 輔助工 4 設(shè)備維修工 2 15 9. 質(zhì)量保證措施 9． 1屋架所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，進(jìn)廠的鋼材經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)安人員驗(yàn)收合格后方可使用。 ，使用功能齊全的加工設(shè)備。 ，要求電焊條使用前用烘干箱進(jìn)行烘干。 此 鋼屋架制作完成后需進(jìn)行除銹，要求除銹后涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用臺(tái)鉆制孔。鉆套用中碳鋼制成，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大 ，鉆模厚度不宜過大，一般用 15MM 左右。 為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在 4060mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放 80100mm。 制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾 種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。 焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。 10． 施工進(jìn)度保證措施 ： A． 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃應(yīng)及時(shí)、詳細(xì)、周密、科學(xué)、合理。 對加工設(shè)備在加工前進(jìn)行檢修保養(yǎng)、維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。 B． 對有關(guān)的技術(shù)、管理、質(zhì)檢及生產(chǎn)工人進(jìn)行培訓(xùn)，保證有關(guān)人員熟悉工藝文件、技術(shù)要求、施工管理，從而保證加工制作過程控制的順利進(jìn)行。 C． 對加工能力進(jìn)行 適當(dāng)準(zhǔn)備。 A． 圖紙、人員、設(shè)備、材料及時(shí)到位。 B． 作業(yè)計(jì)劃詳細(xì)、周密，應(yīng)根據(jù)實(shí)際變化情況進(jìn)行滾動(dòng)式修改和編制，確保日、周、月的生產(chǎn)進(jìn)度滿足總體工期計(jì)劃要求。 16 C． 加強(qiáng)檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)人員的配置，做到各工序及時(shí)檢驗(yàn)、及時(shí)放行、及時(shí)處理。同時(shí)做到對生產(chǎn)過程中工藝、方法的嚴(yán)格控制，務(wù)必使制作加工一次成功，減少不必要的返工返修，減少直到杜絕因質(zhì)量問題導(dǎo)致的停工停產(chǎn)。 D． 努力根據(jù)各種不同的構(gòu)件的數(shù)量、工藝方法與所加工設(shè)備進(jìn)行綜合平衡，盡量減少設(shè)備的閑置，以充分發(fā)揮設(shè)備的整體加工能力。17
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