數(shù)控機(jī)床故障診斷(2)-資料下載頁
2025-05-14 21:42本頁面
【正文】 加速中過流 過流 恒速中過流 減速中或停車時過流 停車中過壓 加速中過壓 過壓 恒速中過壓 減速中過壓 低壓 變頻器過熱 變頻器過載 電動機(jī)過載 電動機(jī)過轉(zhuǎn)矩 7 數(shù)控機(jī)床的故障診斷 數(shù) 控 機(jī) 床 伺 服 系 統(tǒng) 的 故 障 診 斷 一、主軸伺服系統(tǒng)故障及診斷 1）超程 2）過載 3）竄動 4）爬行 5）振動 6）伺服電動機(jī)不轉(zhuǎn) 7）位置誤差 8）漂移 9）回參考點故障 7 數(shù)控機(jī)床的故障診斷 數(shù) 控 機(jī) 床 伺 服 系 統(tǒng) 的 故 障 診 斷 二、進(jìn)給伺服系統(tǒng)故障及診斷 1）模塊交換法 2）外接參考電壓法 1）直流進(jìn)給驅(qū)動 （ 1） CRT有報警顯示的故障 （ 2）報警指示燈指示的報警 （ 3）無報警顯示的故障 ①機(jī)床失控 ②機(jī)床振動 ③定位精度低 ④電動機(jī)運(yùn)行時噪聲過大 ⑤伺服電動機(jī)不轉(zhuǎn) （ 4）直流伺服電動機(jī)的維護(hù) 7 數(shù)控機(jī)床的故障診斷 數(shù) 控 機(jī) 床 伺 服 系 統(tǒng) 的 故 障 診 斷 二、進(jìn)給伺服系統(tǒng)故障及診斷 2）交流進(jìn)給驅(qū)動 （ 1）交流伺服電動機(jī)的基本檢查；（ 2）交流伺服電動機(jī)的安裝注意點；（ 3）交流伺服電動機(jī)常見的故障；（ 4）交流電動機(jī)維護(hù)。 3）步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動 步進(jìn)驅(qū)動系統(tǒng)常見如下故障： （ 1）電動機(jī)過熱報警； （ 2）工作中，尖叫后不轉(zhuǎn)，具體情況為加工或運(yùn)行過程中，驅(qū)動器或步進(jìn)電動機(jī)發(fā)出刺耳的尖叫聲； （ 3）工作過程中停車，在工作正常的狀況下，發(fā)生突然停車的故障。 （ 4）步進(jìn)電動機(jī)失步或多步，此故障引起的可能現(xiàn)象是工作過程中，配置步進(jìn)驅(qū)動系統(tǒng)的某軸突然停頓，而后，又繼續(xù)走動。 7 數(shù)控機(jī)床的故障診斷 數(shù) 控 機(jī) 床 伺 服 系 統(tǒng) 的 故 障 診 斷 二、進(jìn)給伺服系統(tǒng)故障及診斷 （ 5）運(yùn)轉(zhuǎn)不均勻，有抖動，反映在加工中是加工的工件有振紋，表面光潔度差。 （ 6）電動機(jī)定位不準(zhǔn)。反映在加工中的故障就是加工工件尺寸有問題。 經(jīng)驗總結(jié) 數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)故障診斷及處理一般常見的有以下幾種： （ 1）修理或更換元器件。 （ 2）重新安裝或插接相關(guān)的聯(lián)接狀況。 （ 3）調(diào)整相關(guān)參數(shù)。數(shù)控系統(tǒng)、 PLC 及伺服驅(qū)動系統(tǒng)都設(shè)置許多可修改的參數(shù)以適應(yīng)不同機(jī)床、不同工作狀態(tài)的要求這些參數(shù)不僅能使各電氣系統(tǒng)與具體機(jī)床相匹配 , 而且更是使機(jī)床各項功能達(dá)到最佳化所必需的。因此 , 任何參數(shù)的變化 (尤其是模擬量參數(shù) )甚至丟失都是不允許的 。 而隨機(jī)床的長期運(yùn)行所引起的機(jī)械或電氣性能的變化 , 會打破最初的匹配狀態(tài)和最佳化狀態(tài) , 需要重新調(diào)整相關(guān)的一個或多個參數(shù)給予排除。這種方法對維修人員的要求是很高的 , 不僅要對具體系統(tǒng)主要參數(shù)十分了解 , 既知曉其地址熟悉其作用 , 而且要有較豐富的電氣調(diào)試經(jīng)驗。 7 數(shù)控機(jī)床的故障診斷 數(shù) 控 機(jī) 床 伺 服 系 統(tǒng) 的 故 障 診 斷 二、進(jìn)給伺服系統(tǒng)故障及診斷 （ 4） 特殊處理法。當(dāng)今的數(shù)控系統(tǒng)已進(jìn)入 PC 機(jī)、開放化的發(fā)展階段 , 其中軟件含量越來越豐富 , 有系統(tǒng)軟件、機(jī)床制造者軟件、甚至還有使用者自己的軟件 , 由于軟件邏輯的設(shè)計中不可避免的一些問題 , 使得有些故障狀態(tài)無從分析 , 例如死機(jī)現(xiàn)象。對于這種故障現(xiàn)象可以采取特殊手段來處理 , 如整機(jī)斷電 , 稍作停頓后再開機(jī) , 有時就可將故障消除。維修人員可以在自己的長期實踐中摸索其規(guī)律或者其他有效的方法。當(dāng)故障分析結(jié)果集中于某一印制電路板上時 , 由于電路集成度的不斷擴(kuò)大 , 要把故障落實于其上某一區(qū)域乃至某一元件是十分困難的 , 為了縮短停機(jī)時間 , 在有相同備件的條件下 , 可以先將備件換上 , 然后再去檢查修復(fù)故障板。但在拔出舊板更換新板之前 , 一定要先仔細(xì)閱讀相關(guān)資料 , 弄懂要求和操作步驟之后再動手 , 以免造成更大的故障。 7 數(shù)控機(jī)床的故障診斷 數(shù) 控 機(jī) 床 伺 服 系 統(tǒng) 的 故 障 診 斷 二、進(jìn)給伺服系統(tǒng)故障及診斷 PLC故障診斷及處理 1）根據(jù)報警號診斷故障 2）根據(jù)動作順序診斷故障 3）根據(jù)控制對象的工作原理診斷故障 4）根據(jù) PLC的 1/O狀態(tài)診斷故障 5）通過 PLC梯形圖診斷故障 經(jīng)驗總結(jié) PLC程序法檢測數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)故障 PLC程序法的步驟如下：（ 1）按 PLC報警號或程序停止的環(huán)節(jié)，找出報警點的輸入與輸出點及其對應(yīng)的標(biāo)志位、計數(shù)器或計時器；（ 2）查找與報警點有關(guān)的所有的程序段 /塊梯形圖或動作控制流程圖，獲得相關(guān)信號的標(biāo)準(zhǔn)邏輯狀態(tài)；（ 3）調(diào)用診斷畫面或編輯器，讀取相關(guān)的實時狀態(tài)；（ 4）將兩種信號狀態(tài)對比，判斷出異常信號位置即為故障點；（ 5）查出故障點對應(yīng)的元器件，進(jìn)行故障點測試；（ 6）排除故障。 7 數(shù)控機(jī)床的故障診斷 數(shù) 控 機(jī) 床 伺 服 系 統(tǒng) 的 故 障 診 斷 三、 PLC檢測伺服系統(tǒng)故障及處理 習(xí)題與思考題 : 71 72 73 74 75 76 77 78 79 710 711 7 數(shù)控機(jī)床的故障診斷 數(shù) 控 機(jī) 床 伺 服 系 統(tǒng) 的 故 障 診 斷 三、 PLC檢測伺服系統(tǒng)故障及處理 7 數(shù)控機(jī)床的故障診斷
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