【正文】 防漂模、跑模及影響鋼筋握裹效果。振搗間距小于 40cm，深入下層砼不小于 5cm。振搗時間以砼表面不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡并泛漿時視為振搗密實，一般情況下每一處振搗時間控制在 15～ 20s左右。 砼澆筑時要及時清除滑模前沿超填砼及模板、鋼筋網(wǎng)上的干結(jié)砼，隨澆筑面的上升，將鋼筋網(wǎng)架立筋用電焊割斷，并立即將焊渣清除。 砼澆筑時，在側(cè)模 V形槽內(nèi)埋設(shè) 8鐵絲，與鋼筋網(wǎng)相連，出露 20～ 30cm，間距 200cm，用于加固養(yǎng)護材料。 滑?；? 卷揚機控制電路布置在滑模上，由滑模上施工人員操作，在壩頂卷揚機旁設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)備運行，滑?；?，清除其前沿超澆砼，以減少滑升阻力。每澆筑一層（ 25～ 30cm）砼提升滑模一次，每次滑升的幅度控制在30cm，滑模的滑升速度，與澆筑強度、脫模時間相適應(yīng)，平均滑升速度控制在 ～ ，具體滑升速度通過工地現(xiàn)場試驗確定，滑升間隔時間，不超過 30min，最大滑升速度不超過 2m/h；滑模滑升時做到平穩(wěn)、均衡上升。 收面 滑模滑升后，立即進(jìn)行第一次人工木模收面，采用 2m靠尺刮平，用 2m靠尺檢查不平整度不 大于 5mm，確保面板平整度。 2～ 3h后采用人工配合振 大 方 縣 岔 河 水 庫 面 板 砼 及 接 縫 止 水 專 項 施 工 方 案 27 動抹面機二次收面。二次收面時，拆除側(cè)模板上的 V型槽三角模板，并對縫面進(jìn)行修整，使縫面平整度同樣達(dá)到用 2m靠尺檢查不大于 5mm的要求。 砼澆筑完成 24小時后根據(jù)氣溫情況判定可否拆除側(cè)模板，若可以拆除，拆模后立即進(jìn)行封面處理，工作內(nèi)容包括：側(cè)模拉筋孔封堵、側(cè)模接頭處打磨、乳化瀝青刷涂等，封孔時采用 M25水泥砂漿，表面必須平整；對張性縫人工采用排刷刷涂乳化瀝青，刷涂厚度達(dá)到設(shè)計要求 3mm，刷涂時要認(rèn)真小心，在底部銅止水片上鋪蓋塑料紙，嚴(yán)防污染銅 止水或橡膠止水。 拆模時上部砼澆筑仍在進(jìn)行，一定要注意施工安全，做好側(cè)模小車卷揚機與滑模卷揚機的協(xié)調(diào)運行指揮工作。 做好保溫保濕工作，降低砼的內(nèi)部溫差及水分散失。參考我 單位 類似面板壩的施工經(jīng)驗，提出以下養(yǎng)護方案： 在砼澆筑一次抹面完成后，立即覆蓋 ，塑料薄膜必須覆蓋嚴(yán)密，垂直縫處采用方木壓實，防止水分蒸發(fā)。待二次抹面后覆蓋雙布一膜復(fù)合土工膜進(jìn)行保溫保濕，復(fù)合土工膜豎向鋪設(shè)，接縫處用細(xì)鐵絲綁扎，兩側(cè)采用預(yù)埋在面板側(cè)面的 8鐵絲綁扎固定，表面采用三道鋼架管固定，做到平整嚴(yán)密。 縱向架管間距為 ，兩邊距垂直縫距離為 ，以利于后澆塊滑模運行及表面止水施工。橫向架管間距為 2m，左右交錯安裝，使中間部位形成間距為 ，利于養(yǎng)護人員工作安全。 采用 項目部正后方 水池 儲存水接引水管路至工作面，然后連接壩面已布置的供水管道，沿每倉頂安設(shè)均勻布設(shè)小孔的塑料軟管接供水干管上的供水閥，小孔的出水量滿足養(yǎng)護用水量，養(yǎng)護用水壓力不滿足要求時，在主管道上增加一臺管道泵。養(yǎng)護過程中，安排專職人員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)砼 大 方 縣 岔 河 水 庫 面 板 砼 及 接 縫 止 水 專 項 施 工 方 案 28 表面水分不足時及時補充水分，達(dá)到保溫、保濕效果。在施工過程中，澆筑 Ⅱ 序塊時， I序塊已有的表面養(yǎng)護材料應(yīng)隨揭隨蓋砼面暴露長度不大于2m，確保 I序塊養(yǎng)護效果。 周邊三角塊（起始塊）砼澆筑主要采用旋轉(zhuǎn)滑模澆筑法，其施工程序為：當(dāng)周邊傾角較小，且滑模長度大于三角塊斜邊長度時，先將滑模降至周邊趾板頂部，然后由低向高逐層澆筑砼，即逐步提升滑模低端，高端不提升，使滑模以高端為圓心旋轉(zhuǎn)，直至低端滑升到與高端平齊后，再進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)塊正?；换ｉL度小于三角塊斜邊長度時，采用 輕型簡易組合滑模進(jìn)行澆筑。 見圖 6所示。 圖 6 滑模施工示意圖 七、 質(zhì)量控制 重點與措施 、原材料 及 止水材料 等 質(zhì)量控制重點與措施 （ 1） 作好砼配合比試驗工作 請有資質(zhì)、有經(jīng)驗的試驗單位進(jìn)行配合比試驗，確保砼的強度、抗?jié)B、 工作欄桿 簡易滑模雨棚 3T倒鏈 墊層料 已襯砌砼 卷揚機 3m 3 混凝土罐車 壩面 牽引鋼絲繩 牽引鋼絲繩 開敞式溜槽 滑模板 側(cè)模板 牽引鋼絲繩 負(fù)壓溜槽 滑模板 草袋片 噴霧龍頭 擠壓砼固坡 負(fù)壓溜槽 開敞式溜槽 3m 3 混凝土罐車 橫梁 [18 前斜撐 [18 后斜撐 [18 主 撐 [20 底 梁 [20 聯(lián)系梁 [20 行走輪 軌 道 滑 輪 次 梁 [20 操作平臺 枕 木 面 板σ 6 地錨 主 梁 [40 擠壓砼固坡 過渡料 過渡料 墊層料 受料斗 大 方 縣 岔 河 水 庫 面 板 砼 及 接 縫 止 水 專 項 施 工 方 案 29 抗凍等指標(biāo)滿足設(shè)計要求。 （ 2） 原材料選擇 主要是水泥品種和骨料的選擇，因面板防裂的需要，優(yōu)先采用水化熱較低，收縮性較小的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥具有早期強度高，不泌水和干縮相對小的特點，骨料選用熱膨漲系數(shù)及吸水率較低的碎石骨料，毛面粗糙的碎石 粘結(jié)力較好。 （ 3） 摻減水劑和引氣劑 減水劑和引氣劑可以減少水泥用量，改善砼和易性，而引氣劑除了改善砼的和易性外，還可減少砼的離析和泌水，并破壞砼的毛細(xì)血管作用，提高砼的抗凍、抗?jié)B、耐久性和抗裂性。 （ 4） 嚴(yán)格限制水灰 比 在施工中盡量選擇較小的水灰比，減少砼內(nèi)的自由水改善砼內(nèi)的氣泡性態(tài)和數(shù)量，進(jìn)一步提高砼的抗?jié)B、抗凍性能。 （ 5） 摻用粉煤灰 在施工中摻用粉煤灰代替部分水泥，可節(jié)約水泥，改善砼的和易性，提高砼的極限拉伸值，減少水泥的需用量，節(jié)約成本，可減少干縮變形，對防裂有利。 （ 6） 砼運輸與供應(yīng) 在施工中采 用砼攪拌車運輸，既利于砼的保水及減少 坍落度 損失，又能防曬，防雨避免水泥漿流失產(chǎn)生 骨料離析，制定砼施工生產(chǎn)合理計劃，使砼生產(chǎn)和施工需要的供應(yīng)平衡。 （ 7） 滑模提升速度和振搗工藝 面板砼澆筑過程中滑模提升速度控制 ,不能過快 或 過慢。過快，脫模 砼可能出現(xiàn)流淌； 過慢，砼表面可能出現(xiàn)拉裂。振搗工藝要求嚴(yán)格，振搗器 大 方 縣 岔 河 水 庫 面 板 砼 及 接 縫 止 水 專 項 施 工 方 案 30 采用直徑 50mm、 30mm兩種規(guī)格，靠近側(cè)滑模及止水位置采用直徑 30mm的 振搗器， 同時 派專人負(fù)責(zé)振搗，插入深度符合規(guī)范要求， 不允許漏振或過振，脫模表面采用人工壓面摸光，使面板表面光滑平整。 （ 8） 合理安排面板砼 澆筑時間 避開 低溫、高溫與雨雪霜凍天氣 。選擇溫度較適宜時節(jié)施工，有利于防止溫度裂縫的產(chǎn)生。 （ 9） 加強施工期及后期養(yǎng)護 在施工過程中及時有效的養(yǎng)護是減少砼面板干縮裂縫的重要措施，對初脫模的砼采取保水措施，及時（一小時后）采用麻袋連片覆蓋噴水養(yǎng)護，設(shè)專人負(fù)責(zé)噴灑水，確保面板隨時處于濕潤狀態(tài)，并作好養(yǎng)護記錄，連續(xù)養(yǎng)護期至大壩畜水為止。 （ 10） 止水材料選擇質(zhì)量好、信譽好的生產(chǎn)廠家購買，并經(jīng)檢驗合格后才用于工程施工。 1） 按設(shè)計要求進(jìn)行止水銅片安裝基礎(chǔ)面處理，銅止水片在現(xiàn)場加工，用專用機具冷壓成型，接縫按規(guī)范進(jìn)行 雙面銅焊接，并在實施前進(jìn)行接頭焊接試驗，并將澆筑后出露在外的止水銅片及時安裝保護罩，防止損壞。 2） 接縫止水的安裝采用先進(jìn)的安裝設(shè)備，如填料機，可根據(jù)要求選擇壓力，嚴(yán)格按照設(shè)計要求將填料充填飽滿密實。 3） 接縫止水各部位的施工順序要安排得合理，并嚴(yán)格按照《砼面板堆石壩接縫止水技術(shù)規(guī)范》（ DL/T5115－ 2021）組織施工，確保施工質(zhì)量。 4） 嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求制定施工技術(shù)要求及施工要領(lǐng)，規(guī)范施工工序。 5） 在接縫止水附近澆筑砼時，專人平倉振搗，并安排止水埋設(shè)的安裝人員監(jiān)護，避免止水結(jié)構(gòu)變形、變位，避免骨 料集中、氣泡和泌水聚集及 大 方 縣 岔 河 水 庫 面 板 砼 及 接 縫 止 水 專 項 施 工 方 案 31 漏漿等情況產(chǎn)生，保證該區(qū)域砼密實。 面板表面平整度控制 （ 1） 根據(jù)實際施工情況及時對滑模改進(jìn)，增加滑模剛度和重量，防止滑模變形或漂模，確保砼表面平整度。 （ 2）采用兩次收面的工藝措施，滑?；?工人站在事先搭設(shè)在滑模下端的施工平臺上進(jìn)行 第一次收面 ，隨著滑模的逐漸上升進(jìn)行二次以上的抹面處理，直至表面光滑、平整，無凸凹現(xiàn)象 ，同時安排專人用 2m靠尺在砼初凝前對永久面、施工縫面增加檢測頻率，確保砼體型不出現(xiàn)劃痕、鼓包、凹陷等缺陷，局部不平整 10m范 圍內(nèi)起伏差不超過 5mm。 面板砼防裂控制 （ 1）加強砼配合比的控制 砼配合比應(yīng)在砼澆筑前 3個月進(jìn)行，確保開工前有一套完整的配合比結(jié)果， 結(jié)合我 單位 以往面板壩的施工經(jīng)驗， 砼里面應(yīng)添加引氣型減水劑、粉煤灰 、 聚丙烯纖維，這樣即可減小砼水灰比、水化熱，預(yù)防開裂等現(xiàn)象，確定最佳砼施工配合比。 （ 2）加強砼拌制質(zhì)量的控制 砼采用集中拌和，開倉前對拌和站稱量系統(tǒng)進(jìn)行校核，稱量誤差是否滿足設(shè)備出廠要求， 安排專人進(jìn)行砼的拌 和和 質(zhì)量控制，要求每班在機口坍落度 堅持 至少取樣 4次，拌 和 物的溫度、氣溫和原材料溫度，每 4h檢測 1次。我 單位 計劃每車 砼 在機口和壩面各檢測一次坍落度和溫度。 （ 3）加強砼施工的溫度和濕度控制 為了避免由于面板砼的內(nèi)、外溫差過大產(chǎn)生裂縫，減少未凝固砼水分過多蒸發(fā)，防止面板開裂，應(yīng)加強面板砼施工的溫度和施工小環(huán)境的濕度 大 方 縣 岔 河 水 庫 面 板 砼 及 接 縫 止 水 專 項 施 工 方 案 32 控制。因此我 單位 計劃在倉面周圍噴水霧降溫、保濕，在滑模前倉面上制作遮陽棚，用彩條聚乙烯隔熱板（ EPE）鋪蓋遮陽，溜槽頂部用 EPE卷材遮陽，在滑模后部拖掛塑料薄膜及時覆蓋砼，以防水分過分蒸發(fā)而產(chǎn)生溫度裂縫，控制入倉溫度使其符合規(guī)范及設(shè)計要求。 （ 4）表面止水施工時，要求砼表面干燥無水， 對有濕潤現(xiàn)象 的部位采用柴油噴燈加熱烤干， 面板表面處于外露暴曬狀態(tài)，這與保濕養(yǎng)護相矛盾，再者表面止水施工工期很緊，表面止水施工期間養(yǎng)護效果一般都不好，為了盡最大可能減小對砼施工質(zhì)量的影響，我 單位 計劃制作表面止水施工遮陽防塵活動棚，在棚內(nèi)進(jìn)行表面止水施工。 （ 5）加強砼的養(yǎng)護 我 單位 計劃人工 抹面 第一次收面后采用立即覆蓋塑料薄膜保濕，暫緩灑水養(yǎng)護 ， 2～ 3h采用振動抹面機二次收面后立即覆蓋雙布一膜土工布保濕保溫，對面板進(jìn)行 蓄水前 濕潤養(yǎng)護，保濕保溫養(yǎng)護至蓄水時為止。 施工過程質(zhì)量控制 （ 1）砼澆筑技術(shù) 員 實行 24小時輪流 值班， 全程跟蹤， 進(jìn)行施工過程 中從砼拌、運輸、入倉振搗、清光抹面等環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)和 質(zhì)量控制，防止 “ 跑模 ” 或鋼筋、止水等發(fā)生變形和位移。 （ 2） 加強現(xiàn)場砼檢查 ： 每罐砼在壩頂進(jìn)行一次 坍落度 、砼溫度檢測，每 3罐砼在壩頂進(jìn)行一次含氣量檢測，倉面每上升 3m檢測一次 坍落度 、澆筑溫度、含氣量檢測，氣溫每 2h至少檢測 1次，面板砼倉面坍落度控制在 4～7cm。 （ 3）倉面澆搗指派專業(yè)砼工進(jìn)行澆筑振搗，做到分層清楚、振搗有序，既不漏振、也不過振，確保砼內(nèi)在質(zhì)量良好，外型美觀。 （ 4）施工過程中，對止水嚴(yán)格保護，以防損壞。一旦出現(xiàn)損壞或 缺陷 大 方 縣 岔 河 水 庫 面 板 砼 及 接 縫 止 水 專 項 施 工 方 案 33 時，及時進(jìn)行處理，并做好記錄。 （ 5）嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行拆模，拆模后及時進(jìn)行表面覆蓋，以防砼內(nèi)部水分散失過大導(dǎo)致砼出現(xiàn)干縮裂縫。設(shè)專人進(jìn)行砼表面保護和養(yǎng)護，并認(rèn)真做好 灑水養(yǎng)護 施工記錄。 （ 6） 途 中 遇到 大雨時，立即停止砼澆筑，并及時用塑料薄膜覆蓋砼表面，雨后先排除倉內(nèi)積水，再進(jìn)行砼施工 ，如果間隔時間長了工作面就要嚴(yán)格按照面板砼施工縫進(jìn)行處理。 面板施工要經(jīng)歷雨季，施工時應(yīng)注意以下幾點： （ 1） 及時掌握天氣預(yù)報，不得在降雨強度大于 2mm/h時澆筑砼。 （ 2） 澆筑過程中 如 意外 遇有 大 雨、暴雨 時， 應(yīng)立即停止?jié)仓?，并注意用遮蓋材料遮蓋。雨后及時排除倉內(nèi)積水，受水浸泡或沖刷的部位及時處理。如砼未超過允許間歇時間，在砼表面加鋪砂漿后，繼續(xù)進(jìn)行澆筑并加強振搗，否則按施工縫處理，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。 （ 3）施工現(xiàn)場加設(shè)排水溝，在馬道做截水溝，及時排除地表積水，防止地面雨水進(jìn)入基坑而影響砼施工。 （ 4）露天骨料場 應(yīng) 做好排水工作，雨中或雨后恢復(fù)作業(yè)時加強對骨料含水量的測定工作，及時調(diào)整砼中的用水量，嚴(yán)格控制水灰比，保證砼澆筑質(zhì)量。