歷玉鳴第四版化工儀表及自動(dòng)化化工儀表及自動(dòng)化第03章-資料下載頁
2025-05-13 18:22本頁面
【正文】 的溫度變送器中采用了線性化機(jī)構(gòu)。 在線路中，由于使用了集成電路，這樣使該變送器具有良好的可靠性、穩(wěn)定性等各種技術(shù)性能。 51 第五節(jié) 溫度檢測(cè)及儀表 52 溫度變送器有三種類型： ? 熱電偶溫度變送器； ? 熱電阻溫度變送器； ? 直流毫伏變送器。 輸出標(biāo)準(zhǔn)信號(hào) 420 mA,15 V 結(jié)構(gòu)分為輸入橋路、放大電路及反饋電路。 圖 366 熱電偶溫度變送器的結(jié)構(gòu)方框圖 第五節(jié) 溫度檢測(cè)及儀表 53 （ 1）輸入電橋 作用 ： 冷端溫度補(bǔ)償、調(diào)整零點(diǎn)。 圖 367 輸入電橋 第五節(jié) 溫度檢測(cè)及儀表 （ 2）反饋電路 在 DDZⅢ 型的溫度變送器中，在溫度變送器中的反饋回路加入線性化電路。 圖 368 熱電偶溫度變送器的線性化方法方框圖 （ 3）放大電路 54 第五節(jié) 溫度檢測(cè)及儀表 55 輸出標(biāo)準(zhǔn)信號(hào) 420 mA,15 V 結(jié)構(gòu)分為輸入電橋、放大電路及反饋電路。 圖 369 熱電阻溫度變送器的結(jié)構(gòu)方框圖 第五節(jié) 溫度檢測(cè)及儀表 ?五、一體化溫度變送器 56 它是指將變送器模塊安裝在測(cè)溫元件接線盒或?qū)Ｓ媒泳€盒內(nèi)的一種溫度變送器。 圖 370 一體化溫度變送器結(jié)構(gòu)框圖 結(jié)構(gòu) 測(cè)溫元件和變送器模塊 常用的變送器芯片 ： AD69 XTR10 XTR10 IXR100等 變送器模塊的正常工作溫度 20～ +80℃ 第五節(jié) 溫度檢測(cè)及儀表 圖 371 一體化熱電偶溫度變送器電路原理 AD693構(gòu)成的熱電偶溫度變送器的電路原理圖 可得變送器輸出與輸入之間的關(guān)系為 ? ?110 WCuti RRKIKEKUI ????57 第五節(jié) 溫度檢測(cè)及儀表 ① 變送器的輸出電流 I0與熱電偶的熱電勢(shì)Et成正比關(guān)系； ② RCu阻值隨溫度而變，合理選擇 RCu的數(shù)值可使 RCu隨溫度變化而引起的 I1RCu變化量近似等于熱電偶因冷端溫度變化所引起的熱電勢(shì) Et的變化值，兩者互相抵消。 結(jié)論 58 第五節(jié) 溫度檢測(cè)及儀表 ?六、智能式溫度變送器 59 以 SMART公司的 TT302溫度變送器為例加以介紹。 優(yōu)點(diǎn) ? 可以與各種熱電偶或熱電阻配合使用測(cè)量溫度； ? 具有量程范圍寬、精度高； ? 環(huán)境溫度和振動(dòng)影響小、抗干擾能力強(qiáng)； ? 質(zhì)量輕； ? 安裝維護(hù)方便。 結(jié)構(gòu) 由硬件部分和軟件部分兩部分構(gòu)成。 第五節(jié) 溫度檢測(cè)及儀表 60 輸入板 主電路板 液晶顯示器 圖 372 TT302溫度變送器硬件構(gòu)成原理框圖 系統(tǒng)程序 功能模塊 第五節(jié) 溫度檢測(cè)及儀表 ?七、測(cè)溫元件的安裝 61 （ 1）在測(cè)量管道溫度時(shí)，應(yīng)保證測(cè)溫元件與流體充分接觸，以減少測(cè)量誤差。見圖 373。 （ 2）測(cè)溫元件的感溫點(diǎn)應(yīng)處于管道中流速最大處。 （ 3）測(cè)溫元件應(yīng)有足夠的插入深度，以減小測(cè)量誤差。見圖 374。 第五節(jié) 溫度檢測(cè)及儀表 圖 373 測(cè)溫元件安裝示意圖之一 圖 374 測(cè)溫元件安裝示意圖之二 62 第五節(jié) 溫度檢測(cè)及儀表 63 （ 4）若工藝管道過小（直徑小于 80mm），安裝測(cè)溫元件處應(yīng)接裝擴(kuò)大管，如圖 375所示。 （ 5）熱電偶、熱電阻的接線盒面蓋應(yīng)向上，以避免雨水或其他液體、臟物進(jìn)入接線盒中影響測(cè)量，如圖 376所示。 （ 6）為了防止熱量散失，測(cè)溫元件應(yīng)插在有保溫層的管道或設(shè)備處。 （ 7）測(cè)溫元件安裝在負(fù)壓管道中時(shí)，必須保證其密封性，以防外界冷空氣進(jìn)入，使讀數(shù)降低。 第五節(jié) 溫度檢測(cè)及儀表 圖 375 小工藝管道上測(cè)溫元件 安裝示意圖 圖 376 熱電偶或熱電阻 安裝示意圖 64 第五節(jié) 溫度檢測(cè)及儀表 65 （ 1）按照規(guī)定的型號(hào)配用熱電偶的補(bǔ)償導(dǎo)線，注意熱電偶的正、負(fù)極與補(bǔ)償導(dǎo)線的正、負(fù)極相連接，不要接錯(cuò)。 （ 2）熱電阻的線路電阻一定要符合所配二次儀表的要求。 （ 3）為了保護(hù)連接導(dǎo)線與補(bǔ)償導(dǎo)線不受外來的機(jī)械損傷，應(yīng)把連接導(dǎo)線或補(bǔ)償導(dǎo)線穿入鋼管內(nèi)或走槽板。 第五節(jié) 溫度檢測(cè)及儀表 （ 6）補(bǔ)償導(dǎo)線不應(yīng)有中間接頭，否則應(yīng)加裝接線盒。另外，最好與其他導(dǎo)線分開敷設(shè)。 （ 5）導(dǎo)線應(yīng)盡量避開交流動(dòng)力電線。 （ 4）導(dǎo)線應(yīng)盡量避免有接頭。應(yīng)有良好的絕緣。禁止與交流輸電線合用一根穿線管，以免引起感應(yīng)。 66 第六節(jié) 現(xiàn)代檢測(cè)技術(shù)與傳感器的發(fā)展 ?一、軟測(cè)量技術(shù)的發(fā)展 67 解決工業(yè)過程的測(cè)量要求的兩條途徑： ? 沿襲傳統(tǒng)的檢測(cè)技術(shù)發(fā)展思路，通過研制新型的過程測(cè)量?jī)x表，以硬件形式實(shí)現(xiàn)過程參數(shù)的直接在線測(cè)量； ? 采用間接測(cè)量的思路，利用易于獲取的其他測(cè)量信息，通過計(jì)算來實(shí)現(xiàn)被檢測(cè)量的估計(jì)。（ *） 第六節(jié) 現(xiàn)代檢測(cè)技術(shù)與傳感器的發(fā)展 定義： 依據(jù)易測(cè)過程變量與難以直接測(cè)量的待測(cè)過程變量之間的數(shù)學(xué)關(guān)系，通過各種數(shù)學(xué)計(jì)算和估計(jì)方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)待測(cè)過程變量的測(cè)量。 分類： 機(jī)理建模 、 回歸分析 、 狀態(tài)估計(jì) 、 模式識(shí)別 、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò) 、 模糊數(shù)學(xué) 、過程層析成像、相關(guān)分析、現(xiàn)代非線性信息處理技術(shù)。 68 第六節(jié) 現(xiàn)代檢測(cè)技術(shù)與傳感器的發(fā)展 ?二、現(xiàn)代傳感器技術(shù)的發(fā)展 69 、新功能的開發(fā)，新加工技術(shù)的使用； 、多功能化的傳感器 。 、集成化、數(shù)值化和智能化 。 。 圖 377 網(wǎng)絡(luò)傳感器連接圖
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