【正文】 出一個泥漿收集井，上安泥漿泵，用手動葫蘆調(diào)節(jié)上下，在澆灌砼 的同時開啟泥漿泵排漿到泥漿池。在挖樁過程中挖出的樁泥 ,要合理堆放在旋挖機行進的另一側(cè) ,每天成樁完成后 ,安排運土車運走 ,或者用挖土機轉(zhuǎn)場到樁泥暫時堆放點 ,再統(tǒng)一外運，不得在場內(nèi)隨意亂堆亂放。保持場地的整潔，導(dǎo)管每次澆灌砼后要求內(nèi)外清洗干凈，導(dǎo)管、泥漿泵、泥漿管、攪拌機、鋼筋籠等要合理堆放在施工場地內(nèi)，做到整潔，嚴(yán)禁隨意堆放在施工槽兩邊。施工槽要作安全防護，施工中成樁孔洞 3 米范圍和機器回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，操作工人進入范圍內(nèi)作業(yè)必須有指揮員的指揮。施工完成的樁洞必須及時回填避免人員掉三館基坑支護工程 17 入樁洞。 （四）旋挖樁 施工 中重點及難點控制 樁尖沉淀厚度控制：為確保樁底沉淀厚度不超標(biāo)，除要求泥漿性能好之外，施工過程還需控制 及時清孔澆混凝土 2 、特殊地層的成孔 防 塌孔措施：對容易縮徑的地層，鉆進時需放慢速度，每次進尺保證在 30～ 40cm 左右，反復(fù)掃孔，直至達標(biāo) ,并適當(dāng)調(diào)節(jié)泥漿的比重防止 塌 孔。 位；砼澆灌中導(dǎo)管上拉不能太快，且不得靠邊以免帶上鋼筋籠；砼澆灌中導(dǎo)管在鋼筋籠底平面時，砼下料應(yīng)連續(xù)均勻，不能下料太快頂起鋼筋籠。 樁位的控制：支護樁的樁位影響基坑開挖邊線和錨桿腰梁的施工，樁機就位前，樁位要報驗復(fù)檢，用護樁控制安放護 筒后要復(fù)測護筒中心偏差在 2cm 內(nèi)時才能進行鉆進施工。 孔深的控制：支護樁一般以孔底標(biāo)高為控制條件，孔底標(biāo)高要達到或適當(dāng)超過設(shè)計標(biāo)高后才能終孔。根據(jù)旋挖鉆機的深度顯示快要達到控制深度時，用測繩實測控制終孔深度。 （五） 泥漿護壁施工 施工準(zhǔn)備、樁位放線、埋設(shè)護筒、成孔鉆進、成孔檢查同前。 泥漿配置 在鉆進過程中根據(jù)地層不同情況保持一定的靜水水頭壓力，按平衡鉆進原理指導(dǎo)泥漿管理工作，盡量利用地層粘土自然造漿。泥漿稠度不能滿足要求時應(yīng)選擇造漿能力強、粘度大的粘性土進行造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進過程 不塌孔、不縮孔。樁孔施工采用一次性全面不間斷作業(yè)，施工中根據(jù)出渣情況判斷土層結(jié)構(gòu)及時合理地調(diào)整 泥漿 性能指標(biāo)，遇松散地層時適當(dāng)增大泥漿相對密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。在砂層等穩(wěn)定性較差土層施工，人工造漿選用優(yōu)質(zhì)膨潤土，并摻入適量的純堿及纖維素，各種土層摻量配比及泥漿性能指標(biāo)如下表。 表 2 各種摻量配比 土層 水摻量（ kg） 膨潤土摻量（ kg） 纖維素（ kg） 堿摻量（ kg） 粘性土 100 6 3 粉砂層 100 15 3 卵石層 100 15 砂巖 100 8 3 （六） 超長鋼筋籠防變形措施 鋼筋進場，必須有監(jiān)理人員參與，做好原材料進場記錄，并見證取樣送檢，合格后才允許使用。 三館基坑支護工程 18 1）鋼筋籠制作 鋼筋 采用業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可品牌的產(chǎn)品 ， 附 有出廠合格證及試驗報告。 鋼筋籠長度按實際驗收深度下料，材質(zhì)型號嚴(yán)格按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。技術(shù)人員根據(jù)樁長和配筋詳圖進行放樣 ,經(jīng)技術(shù)負責(zé)審批后方可施工。 鋼筋加工場應(yīng)對場地進行硬化，并且不得有積水。原材區(qū)不同規(guī)格不同長度的主筋應(yīng)分開堆放，鋼筋制作場設(shè)在 東向入口處 ?？晒?yīng)兩臺旋挖機的鋼筋籠，鋼筋加工設(shè)備有計劃的安放，電線搭設(shè)必須按現(xiàn)場臨時用電要求完成，電焊工必須持證上崗。 鋼筋籠箍筋的下料 : 按下式計算 :L=Dπ +10d 三館基坑支護工程 19 式中 :L箍筋長度 (m)。 D鋼筋籠直徑 。 d箍筋直徑 (m)。 繞筋的下料 繞筋的長度按下式計算 :l=n√ h2+(π d)2 式中 :l繞筋的長度 (m)。 n螺旋圈數(shù) 。 h螺旋箍筋的螺距 。 D鋼筋籠直徑 (m)。 鋼筋下料前 ,先作整直工作。整直后的主筋彎曲度應(yīng)≯長度的 1%,并不得有局部彎折。下料時本著減少斷頭和廢料的原則。 鋼筋主筋采用焊接連接，Φ 20 加強箍筋采用單面 10d 搭接焊，主筋與箍筋采用點焊焊接，焊條采用業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可的合格焊條。在主筋受力鋼筋 35d 區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過 50%，且相鄰接頭錯開 35d，主筋保護層厚度 50mm，樁主筋進入承臺 35d 并大于 450。 砼灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)： 項目 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 (mm) 檢查方法 主控項目 1 主筋間距 177。 10 用鋼尺量 2 長度 177。 100 用鋼 尺量 一般項目 1 鋼筋材質(zhì)檢驗 設(shè)計要求 抽樣送檢 2 箍筋間距 177。 20 用鋼尺量 3 直徑 177。 10 用鋼尺量 樁全長配置鋼筋籠，樁鋼筋籠按設(shè)計文件設(shè)計。 鋼筋連接注意事項：鋼筋施工前，應(yīng)清除鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以調(diào)直或切除。 2）鋼筋籠運輸與安裝 先將焊接好的鋼筋籠采用加長拖拉機分段運輸至井口邊，用吊車安放好首段鋼筋籠，用鋼管塞在加勁箍下面，把鋼筋籠架空，并露出井口 米左右，解去吊車，再用吊車把第二段鋼筋籠垂直吊好，對準(zhǔn)絲桿把套筒用力矩扳手連接好 。 用吊車選擇適當(dāng)?shù)牡觞c，徐徐吊起，對準(zhǔn)孔口，吊直扶穩(wěn)，緩緩下放，避免碰撞孔壁，徐徐下放至設(shè)計位置，用預(yù)制砂漿墊塊墊住四周，保證鋼筋籠保護層厚度。 三館基坑支護工程 20 對于長度超過 12m 長鋼筋籠的安裝必須做好防彎曲工作，其具體措施是：起吊前在長鋼筋籠的內(nèi)部臨時綁扎兩根直木桿，鋼筋籠吊到井口時，要扶正緩緩下入井口，徐徐下放至設(shè)計位置，用預(yù)制砂漿墊塊墊住四周，保證鋼筋籠保護層厚度再取出直木桿。 錨索施工 1）施工工藝流程： 錨索施工工藝流程： 場地平整→測量放線定孔位→鉆機成孔→錨索制作、注漿管制作→清孔→錨索及注漿管安裝→拌 制漿液→二次清孔、注漿→養(yǎng)護→安裝錨頭、預(yù)應(yīng)力張拉鎖定→無損傷檢測。 2）測量放線定位 根據(jù)設(shè)計圖給定的孔位參數(shù)，由測量人員采用全站儀配鋼尺定出孔位并用短鋼筋做好標(biāo)記，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理復(fù)核無誤后即進行下道工序施工。 3）造孔 造孔是錨固工程中至關(guān)重要的一環(huán)，如果造孔質(zhì)量差，會直接影響錨索的安裝和水泥漿的灌注質(zhì)量，進而影響到錨固力，使錨索達不到設(shè)計要求，因此，錨固成孔必須嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。 開孔前再復(fù)核孔位，調(diào)節(jié)鉆桿角度。 一般地層采用 XY100 型專業(yè)工程鉆機硬質(zhì)合金鉆頭成孔。鉆頭規(guī)格為特制Ф 150 ㎜硬質(zhì)合金 鉆頭。鉆孔至設(shè)計深度并超深約 ，反復(fù)用水沖洗鉆孔中的泥砂，直至溢出泥漿較清，然后拔出鉆桿。 由于場地填土層內(nèi)夾建筑垃圾，在特殊的、無法正常成孔的地段必須采取跟管鉆進成孔。 主要分為以下幾種造孔方案： 、粘土層采用鉆桿鉆進； 、回填土、雜填土、砂卵層等不穩(wěn)定土層采用跟管鉆進，保證造孔不垮孔，且跟管的直徑遠大于普通鉆桿，能夠保證造孔的角度； 、巖層采用潛孔錘，能夠加快施工進度，由于潛孔錘使用干作業(yè)，必須采取防塵措施。 三館基坑支護工程 21 兩種特殊情況的處理： ①、滲水的處理：在鉆孔過程中 或鉆孔結(jié)束后吹孔時，從孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黃色團粒而無粉塵，說明孔內(nèi)有滲水，巖粉多貼附于孔壁，這時，若孔深已夠，則注入清水，以高壓風(fēng)吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進，如此循環(huán)，直至結(jié)束。有時孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以至淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，應(yīng)拔出鉆具進行壓力注漿。 ②、塌孔、卡鉆的處理：當(dāng)鉆孔穿越強風(fēng)化巖層或巖體破碎帶時， 往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標(biāo)志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀的（非鉆頭碎的、非新鮮的、無光澤的）石塊，這時，不管鉆進深度如何，都要立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固壁注漿，注漿壓力采用 MPa，漿液為水泥砂漿和水玻璃的混合液， 24 小時后重新鉆孔。雨季，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿，固壁注漿前，必須用水和風(fēng)把泥漿洗出（塌入鉆孔的石塊不必清除），否則，不僅固壁注漿效果差，還容易造成假象。 4）錨索的制作與安放 錨索制作 ：嚴(yán)格按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范制作，桿體材料必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗、校直、除油、除銹。鋼筋錨桿 （索）體的焊接嚴(yán)格按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范制作，下料長度根據(jù)鉆孔深度及外錨頭型式嚴(yán)格準(zhǔn)確下料。 錨索采用 級鋼絞線作為錨索，嚴(yán)禁有接頭。 整段錨索下料后，全部架空，自由段涂刷好黃油，套好波紋管，安裝錨索支架，且采用 12綁扎鉛絲固定好，最后，在錨索端頭套上導(dǎo)向帽，采用人工整體抬至孔口。 三館基坑支護工程 22 錨索安裝：錨索的安裝嚴(yán)格按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范安裝，同時遵守以下規(guī)定： 錨索放入鉆孔前應(yīng)再次檢查桿體的質(zhì)量，確定能滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 安放錨索時，防止扭壓彎曲，灌漿管道隨錨索一同放入鉆孔，灌漿管頭部距孔底不大于 米，嚴(yán)禁上下左右抖動 ,來回扭轉(zhuǎn)和串動。 索體安放時必須仔細核對尺寸，檢查對中尺寸，定位鋼筋是否牢靠等，然后與已加工好的注漿管一起放至孔底。 5）錨索注漿 、灌漿操作程序 錨索的漿液嚴(yán)格按設(shè)計的配比拌制，采用純水泥漿漿液，據(jù)現(xiàn)場試驗，采用一次或二次注漿，底部注漿法注漿。施工要點如下： 注漿管用耐高壓硬塑膠管，根據(jù)注漿情況可加適當(dāng)外加劑。 注漿前，必須進行二次清孔換漿，并及時灌注。 據(jù)試驗情況及實際注漿量，注漿壓力及錨固力要求，采用二次注漿，一次注漿為常壓注漿，二次注漿壓力大于 。 一次注漿 時，要邊灌注邊往外拔注漿管，以使注漿密實。 注漿時，應(yīng)做好現(xiàn)場原始記錄及嚴(yán)格控制漿液水灰比及注漿壓力。 灌漿結(jié)束并經(jīng)養(yǎng)護后，錨體達到設(shè)計強度 70%以上時方能 進行張拉鎖定。 、張拉施工 （ 1）張拉準(zhǔn)備 三館基坑支護工程 23 在腰梁墊上規(guī)格為 250179。 250179。 20 的鋼板，鋼板中間開ф 150 孔，錨索穿出鋼板約 米。 油壓千頂型號油壓千斤頂型號 yc100 配一臺液壓油泵 z500。張拉錨索前需對張拉設(shè)備進行標(biāo)定。標(biāo)定時，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯(lián)好，在壓力機上用千斤頂主動出力的方法反復(fù)試驗三次，取平均值，繪出千斤頂 出力（ KN）和壓力表指示的壓強（ MPa）曲線，作為錨索張拉時的依據(jù)。因國產(chǎn)壓力表初始起動壓強不完全相同，所以，標(biāo)定曲線上必須注明標(biāo)定時的壓力表號，使用中不得調(diào)換。壓力表損壞或拆裝千斤頂后，要重新標(biāo)定。 （ 2）張拉方法 將錨索放入液壓千斤頂并和鋼板緊靠鎖好。 分段張拉共分五段，每段為設(shè)計值的 、 、 、 、 倍。 前三段每段間隔 5分鐘進行下弧張拉，后兩段穩(wěn)定時間為 10 分鐘。 第一次張拉完松開歸零，將錨索穿上鎖扣進行第二次分段張拉。張拉方法和參數(shù)同第一次。此次按鎖定值分配張拉。達到鎖定值 后進行鎖定，進行下一條錨索張拉。同排預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)間隔張拉，即隔一拉一。錨頭應(yīng)預(yù)留足夠長度的桿體材料，在預(yù)應(yīng)力損失超過 20%時進行補張拉。 補償張拉后，立即進行封孔注漿。注漿管從預(yù)留孔插入，直至管口進到錨固段頂面約 50cm。孔中的空氣經(jīng)由設(shè)在定位止?jié){環(huán)處的排氣管排出。 封孔注漿后，從錨具量起留 500mm 鋼絞線，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于 50mm的水泥砂漿保護層。 為保質(zhì)保量地按期完成施工任務(wù)，工地將成立 QC小組，自始至終每個階段堅持采用科學(xué)的工作方法，制定一系列對策和實施辦法，及時改善錨索體結(jié)構(gòu)， 積極改進施工工藝，采用先進的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組織施工，盡量做到均衡生產(chǎn)，使鉆孔、注漿、張拉、封錨等工序互不延誤，交叉進行，并按統(tǒng)一表格做好施工記錄。 、錨索無損傷檢測 錨索無損傷檢測按相應(yīng)規(guī)范進行。 6）錨索施工質(zhì)量控制要點 成孔設(shè)備選用要合適：因本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，有雜填土、淤泥質(zhì)土、砂礫石層，成孔過程中易出現(xiàn)塌孔、卡鉆等情況，且本工程錨索的設(shè)計抗拔力有 500KN 以上，必須采用跟管鉆機進行成孔施工，這樣能保證成孔的直徑、錨索安放順利、注漿效果好。 成孔位置和成孔角度的控制