聚氨酯戊烷改造手冊-資料下載頁
2025-05-13 09:38本頁面
【正文】 時， 化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行緩慢， 泡沫固化時間長； 溫度高， 則固化時間短。 ? 在注入模具內(nèi)發(fā)泡時， 應(yīng)在脫模前將模具與制品一起放在較高溫度環(huán)境下熟化， 讓化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行完全。若過早脫模， 則熟化不充分， 泡沫會變形。原料品種與制件形狀尺寸不同，所需的熟化時間和溫度也不同。一般模塑泡沫在模具中需固化 10min 后才能脫模。 聚氨酯戊烷改造手冊 44 ? 由于混合時間短， 混合效率是需重視的因素。混合得均勻， 泡沫孔細(xì)而均勻， 質(zhì)量好； 混合不好， 泡孔粗而不均勻， 甚至在局部范圍內(nèi)出現(xiàn)化學(xué)組成不符合配方要求的現(xiàn)象， 大大影響制品質(zhì)量。 ? 冰箱等腔體的澆注 ? 聚氨酯硬泡在保溫隔熱方面典型的應(yīng)用是作為冰箱冰柜的保溫層。原始的冰箱用玻璃纖維、軟木、巖棉等作保溫材料， 但保溫層厚、重量大、保冷效果差。聚氨酯泡沫塑料由于成型方便、保溫隔熱效果優(yōu)異而成為許多種家用器具如電冰箱、冰柜、熱水器等的最佳保溫材料。除此之外， 聚氨酯硬泡還用于各種管道、貯罐保溫層的現(xiàn)場澆注填充。 ? 聚氨酯原料注入各種器具的殼體空腔內(nèi)， 可將所有空間充滿硬泡， 發(fā)泡成型后， 與殼體形成整體， 抗沖擊， 絕熱效果好。 聚氨酯戊烷改造手冊 45 ? 冰箱箱體的填充 ? 冰箱、冷柜的箱體外殼一般是薄鋼板， 內(nèi)襯是熱塑性塑料。殼體與內(nèi)襯之間填充聚氨酯硬泡。發(fā)泡過程，殼體與內(nèi)襯都必須承受壓力。工位上夾具等部件是生產(chǎn)設(shè)備重要組成部分，支撐與承受發(fā)泡壓力， 并使殼體與內(nèi)襯間空隙距離保持恒定。發(fā)泡時， 箱體溫度一般控制在 40～ 45℃ ， 以有助于形成總體密度較均勻的泡沫， 且使泡沫具有良好的粘接性。澆注口的位置選擇也很重要。 ? 冰箱外殼與塑料內(nèi)襯之間的腔體形狀復(fù)雜， 大致上屬扁平形狀， 在澆注時要注意使物料充滿整個空腔， 故物料在乳白發(fā)泡過程應(yīng)具有較好的流動性， 泡沫必須在凝膠之前 (纖維時間以前 )充滿腔體。但物料粘度也不能太低。 聚氨酯戊烷改造手冊 46 ? 冰箱腔灌注聚氨酯發(fā)泡料時， 一般過填充 10％ ～ 15％ ， 這樣可減少垂直方向與水平方向泡孔形狀和強(qiáng)度的差異。而若泡沫密度過低， 冷凍后收縮率過大， 這就要求冰箱泡沫的密度不能小于某一數(shù)值， 否則易變形。因此冰箱硬泡存在“ 最小填充密度”。在冰箱填充硬泡后無需脫模， 但若發(fā)泡幾分鐘后物料還沒完全固化， 則撤去夾具后泡沫可能膨脹， 故評價泡沫的脫模時間和相關(guān)性能仍非常重要。 ? 反應(yīng)原料一般采用組合料， 典型的機(jī)械發(fā)泡工藝參數(shù)為： 乳白時間8～ 11 s， 拉絲時間 50～ 80 s， 不粘時間 70～ 110 s， 脫模時間4～ 8 min。 ? 輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) QB/T 2081－ 95“ 冰箱、冰柜用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料” 提出的聚氨酯硬泡技術(shù)指標(biāo)為： 聚氨酯戊烷改造手冊 47 ? 表觀芯密度 28～ 35 kg/m3 ? 壓縮強(qiáng)度 ≥ 100 kPa ? 導(dǎo)熱系數(shù) ≤ W/(m K) ? 吸水率 (V/V) ≤ 5% ? 閉孔率 ≥ 90％ ? 尺寸穩(wěn)定性 (線性變化率 ) ? 低溫 (－ 20℃ 24h) ≤ 1％ ? 高溫 (100℃ 24h) ≤ % 冰箱箱體生產(chǎn)缺陷與解決辦法 聚氨酯戊烷改造手冊 48 缺 陷 可能原因 解決方法 泡沫硬度低， 低溫下收縮 （ 泡沫顏色正常） 過填充量低， 造成升起末端泡沫“ 拉長”?？赡苁俏锪狭可倩虬l(fā)泡劑用量少 用實驗室制取泡沫的原料和生產(chǎn)中所用原料，按標(biāo)準(zhǔn)比較升起的高度和密度。如果發(fā)泡劑用量少， 進(jìn)行調(diào)整； 若投料少， 適當(dāng)增加投料量。并檢查對泡沫表觀的影響。 泡沫硬度低， 低溫下收縮（ 泡沫顏色淡） 異氰酸酯 /多元醇的比例偏低 檢查發(fā)泡機(jī)的異氰酸酯過濾器，并測定在操作壓力下異氰酸酯和多元醇的計量比率，調(diào)整到推薦比例。 泡沫顏色深，發(fā)脆 異氰酸酯過量 (計量不正確 ) 檢查并清潔多元醇過濾器，測定在運(yùn)轉(zhuǎn)條件下異氰酸酯和多元醇的計量（ 如果壓力下計量比例大大下降， 需更換多元醇泵） 從夾具或壓力機(jī)上取下的泡沫制品變形 a)夾具保壓時間太短 b)泡沫過填充量太高 增加夾具保壓時間 以不大于 5%的比例逐步減少注料量或減少發(fā)泡劑的用量 聚氨酯戊烷改造手冊 49 泡沫結(jié)構(gòu)不均勻， 有條紋。泡沫結(jié)構(gòu)粗 a)泡沫混合物混合不均 。 b)發(fā)泡原料被油脂 、污染 。 c)泡沫組分比例 “ 波動 ” 或變化大 d)被從安裝在混合頭上的清潔溶劑進(jìn)口滲出的溶劑污染 e)被可能滲出的水污染 A)增加槍頭壓力；保持兩邊壓力相近 B)對比實驗室制取泡沫的原料和生產(chǎn)中所用原料 ， 檢查污染可能對發(fā)泡的影響 。 確認(rèn)后 ， 清潔機(jī)器并重新充填 。 C)加壓平衡原料流量或調(diào)整高壓機(jī)液壓系統(tǒng) ，以便得到均勻的泡孔結(jié)構(gòu) D)檢查并清潔溶劑進(jìn)口出的單向閥 E)檢查可能滲水的地方 ,如保溫夾套、熱交換器等 聚氨酯戊烷改造手冊 50 泡沫與面材粘結(jié)性差 a)面材溫度太低 b)不足以維持與面材良好接觸的過填充量 c)發(fā)泡過程中異氰酸酯過量 d)面材被油脂或其它影響發(fā)泡的物質(zhì)污染 e)泡孔或吸附面層的水分過量 A)提高夾具或壓板的溫度，或增加保壓時間，以達(dá)到注射泡沫混合物之前的平衡溫度 B)增加過填充量或增加發(fā)泡劑用量 C)檢查計量比例 ， 校正到標(biāo)準(zhǔn)比例 D)清潔 ， 若需要在發(fā)泡之前對面材進(jìn)行脫脂 E)使用前干燥面材 聚氨酯戊烷改造手冊 51 泡沫中有空隙或裂痕 a)氣體被升起的泡沫封閉 b)在發(fā)泡壓力下 ， 發(fā)泡劑在表面冷凝 c)泡沫發(fā)泡不足 ， 發(fā)泡劑用量低 （ 敞開容器中的原料在升溫時引起的損失 ） d)表面層污染 A)清潔或改變出氣孔；改變夾具或模具的角度以更改模腔內(nèi)的氣流結(jié)構(gòu)； 改變注射點(diǎn)的位置 B)將表面層溫度提高到最低 30～ 35℃ 。 C)對比實驗室制取泡沫的原料和生產(chǎn)中所用原料 ， 適當(dāng)添加發(fā)泡劑 ， 得到標(biāo)準(zhǔn)的密度 D)清潔表面層 ， 避免被油 、 潤滑油 、 硅酮 、 脂肪酸等污染
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