【導讀】的重要組織手段,也是貫徹安全生產方針、實現安全管理目標的有效載體。安全生產責任制是根據“管。為此,特制定XX選煤廠安全生產責任制度。情況對責任人進行處罰。部門負責人應安排具有同等類資質的人員替崗作業(yè),嚴禁空崗。訓,熟悉本崗位的操作規(guī)程及危險源的控制措施。報,說明原因,并提出合理化建議。各崗位人員要積極參加廠里組織的其他義務活動。意,于次日下班前報綜合辦公室審核備案,方可視為出勤。室審核備案,否則視為曠工。不得遲到、早退或者缺席,因故不能參加的,必須履行請假手續(xù)。不予安排工作并以曠工論處。200元,在30分鐘以上的罰款500元。月全部績效工資?；蛞荒陜壤塾嫊绻?0天者,按公司要求上報人力資源部。員工病假,需提供相關的病假認證及診斷證明,并由各級領導逐級審批,無假條視為曠工,且追究部門考勤員及分管領帶的相關責任。三天扣發(fā)當月全部績效工資;曠工三天以上待崗學習。遲到、早退等違反勞動紀律現象,報安監(jiān)科按三違處理。

　　

【正文】 如果有急需改造、處理的項目 ,可口頭申請后現行處理 ,相關申請部門必須在倆個工作日內補齊手續(xù) ,否則生產技術科將對該部門進行考核。 XX 選煤廠檢修車間 防火重點部位使用電氣焊割作業(yè)安全管理制度 為保障選煤廠各系統(tǒng)安全生產 ,防止電焊、氣焊、氣割和噴燈焊 (以下簡稱電氣 焊割 )引發(fā)火災 ,瓦斯和煤塵爆炸等事故 ,根據《選煤廠安全規(guī)程》的相關要求 ,制定本制度。 煤倉上下、皮帶棧橋從事電氣焊割作業(yè) ,必須制定安全技術措施 ,并按《安全技術操作管理制度》的要求 ,報安監(jiān)科審批并備案。必須堅持執(zhí)行“一焊一審批”制度。 電氣焊割安全技術措施中應明確施工時間、地點、內容、現場負責人、有害氣體監(jiān)測人員、施焊人員、噴灑水人員、施焊完成后復查人員及其他人員的職責和必須的安全措施等。 在進行電氣焊割作業(yè)時 ,可能影響生產時 ,車間要提前溝通 ,并做好防范措施。 電氣焊割作業(yè)前 ,作業(yè)部門 應組織有關作業(yè)人員學習有關安全技術措施并簽字。作業(yè)人員必須做到應知應會。 電氣焊割作業(yè)前 ,施工單位要向調度室匯報 ,調度員應對電氣焊割作業(yè)地點附近的設備、設施運行狀態(tài)同意協(xié)調 ,以保證作業(yè)人員安全作業(yè)。電氣焊割作業(yè)完畢后 ,應向調度室匯報。 電氣焊割作業(yè)地點必須配備消防器材。應至少備有 2 個 8kg 干粉滅火器 ,并應有可靠的滅火水管 ,由專人負責噴灑。 電氣焊割作業(yè)人員必須經過專門培訓 ,持證上崗 ,憑證操作。 電氣焊割作業(yè)前及作業(yè)過程中 ,必須全程監(jiān)控作業(yè)現場有害氣體濃度。當瓦斯?jié)舛瘸^ %時 ,嚴 禁焊接作業(yè)。 作業(yè)現場必須通風良好 ,無易燃易爆物品。各類氣瓶與明火的距離必須在10m 以上。氧氣瓶與乙炔瓶的距離必須在 5m 以上。嚴禁作業(yè)現場吸煙。 嚴禁在有壓力液體或壓力氣體的容器、管道 ,帶電設備以及正在運轉的機械上進行焊接、氣割。 因工作需要進入設備內部或容器內部工作時 ,焊工要穿干燥工作服和絕緣鞋 ,并設有專人監(jiān)護。禁止行燈變壓器帶入設備內和容器內。禁止照明電壓超過 12V。禁止將漏乙炔氣的焊炬、割炬攜帶到設備內和容器內 ,以防混合氣體遇明火爆炸。 氧氣瓶必須裝置防震圈、安全帽、減壓器。減 壓器上應當設有安全閥。使用的安全閥必須直立放置 ,不能斜放 ,更不能臥放 ,使用焊槍和氣管必須完好 ,不得出現漏氣現象。 氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂。 當氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈 ,必須立即停止作業(yè)并更換。 電焊設備及工具 ,必須絕緣良好。焊機外殼接地 ,雙線作業(yè)。 在進行電氣焊割作業(yè)時 ,應根據作業(yè)環(huán)境變化情況特別是高空作業(yè)情況下 ,應在工作地點及其附近用不燃性材料設施接受火星和焊渣等高溫物品 ,并及時用水澆滅明火。 電氣焊割作業(yè)完畢或暫停時 ,施焊作業(yè)人員必須切斷 電源、氣源。工作完畢后工作現場應再次用水噴灑 ,并應有專人在 1 小時后復查 ,確認無起火危險后 ,方可離開作業(yè)現場。 電氣焊割作業(yè)完畢后 ,相關設備、工具等必須全部回收 ,存放在指定地點。 本規(guī)定未涉及內容 ,按《選煤廠安全規(guī)程》及其它有關法律、法規(guī)、規(guī)章和公司有關規(guī)定執(zhí)行。 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。 XX 選煤廠檢修車間高空作業(yè)管理制度 距離地面 2m 以上進行操作 ,即為高空作業(yè) ,所有高空作業(yè)不論什么工種 ,不論專職或臨時 ,不論什么時間、地點都要執(zhí)行高空作業(yè)安全規(guī)程。 凡患有高血壓、心臟病、癲癇病 、手腳殘病、深度近視等病癥的職工 ,不得從事高空作業(yè)。 登高作業(yè)前應先檢查所有登高工具和安全工具 ,若有不符合要求 ,應禁止使用或拒絕登高作業(yè)。 高空作業(yè)要穿軟底鞋 ,不許穿拖鞋 ,硬底鞋和塑料鞋 ,以防滑倒和摔下 ,安全帶要高掛低用 ,并拴在結實、牢固的構件上 ,不能拴在尖銳棱角構件上。 在廠房從事高空作業(yè)時 ,要特別注意周圍環(huán)境 ,如電纜、電線各種機械設備、管道、支架等 ,有危害工作人員安全的現象 ,應立即排除或停止工作。 使用梯子登高時 ,梯子中間不得缺層 ,梯腳要有防滑措施 ,斜度不小于30176。 ,并要設專人監(jiān) 護。 高空作業(yè)時 ,工具應放在工具袋內 ,不應把工具、器材放在工作點邊緣 ,嚴禁上下拋擲工具或器材。 學徒工沒有專職師傅的帶領 ,嚴禁高空作業(yè)。 遇到六級以上大風和大雨時 ,禁止露天高空作業(yè) ,因搶修需要 ,必須采取有效安全措施。 XX 選煤廠檢修車間廢舊物品管理制度 依據環(huán)境管理體系標準 ,選煤廠必須將廢物進行分類處置 。 選煤廠設立的回收桶有 :廢油回收桶 ,廢舊棉紗回收桶 ,焊條回收桶 ,廢舊電池回收桶 (采取以舊換新回收 ),生活垃圾回收桶、費舊配件和鋼材回收點。選煤廠作業(yè)人員必須將廢物進行其分類處置到相應的廢物 回收桶內 。 廢物統(tǒng)一回收于桶內 ,車間管理人員定期將各類廢物交于廢物回收點 ,廢物進行最后處置 。 檢修車間在處理廢鐵等金屬材料時 ,必須經過廠調度會通過后 ,方可處理。 本廠職工不得亂扔廢物 ,嚴格遵守此辦法并教育外來人員遵守此制度。 XX 選煤廠機電事故追查制度 第一章總 則 為了加強選煤廠設備管理、保證設備正常運行 ,全面提升機電管理水平、實現設備效能最大化 ,根據選煤廠的實際情況 ,特制訂本辦法 ,明確事故責任劃分。 機電管理思想 :全員參與、科學管理、人機和諧 ,充分發(fā)揮設備效能 。完善制度、強化考核、推動質量標準化工作 。堅持科技進步 ,不斷創(chuàng)新 ,努力創(chuàng)建機電管理樣板化選煤廠。 機電管理措施 :明確職責與工作范圍 ,理順機電管理關系 。全面推進設備點檢維修制 ,形成選煤廠完善的管理體系 。以設備安全運行為主線 ,加強機電設備潤滑管理 。加大機電管理制度的執(zhí)行力度 ,嚴格機電考核工作 。加強備品備件的規(guī)范化管理 ,重點抓好修舊利廢工作 。加強人才培養(yǎng)與利用 ,進一步提高全員業(yè)務素質。 機電管理指標 :實現萬噸煤故障停機時間逐漸降低、設備開機率高于 90%、設備完好率保持在 95%以上 ,杜絕發(fā)生二類以上機電事故。 第二章 管理職責 生產技術科是選煤廠機電 管理的主管部門 ,職責是 : 負責制定設備管理方面的辦法和制度 ,組織選煤廠機電專業(yè)質量標準化工作 。 負責貫徹和執(zhí)行公司及上級公司有關設備管理方面的方針、政策、條例和規(guī)定 。 負責選煤廠機電技術及其維修技術的業(yè)務指導 。 負責點檢業(yè)務管理 ,并監(jiān)督、考核選煤廠點檢制度的執(zhí)行情況 。 負責組織解決生產中存在的機電技術問題 。 負責二類機電事故的調查和處理工作 。 負責外委維修的質量管理 。 負責選煤廠機電科研和技術改造管理 ,組織新產品、新技術、新材料的推廣應用、技術交流工作和機電培訓 。 負責選煤廠機電設備管理的考核。 檢修車間是選煤廠機電設備點檢、維修、保養(yǎng)等工作的具體執(zhí)行部門 ,職責是 : 負責選煤廠機電設備的維修 。 負責對全廠機電設備的定期執(zhí)行點檢工作 ,完成點檢數據分析 ,跟蹤設備運行狀態(tài) ,并對廠內機電設備的重大隱患進行排查和處理 。 負責完成廠領導安排的大 (項 )修任務 ,并根據實際情況完成公司安排的部分自營工程 。 負責承擔生產技術科安排的技改、革新項目 。 負責選煤廠機電方面的修舊利廢工作 。 負責提報本廠設備的檢修計劃、物資需求計劃并跟蹤落實。 負責本部門的機電業(yè)務培訓。 生產車間是選煤 廠機電設備的使用、巡回檢查、提報檢修計劃等工作的部門 ,職責是 : 負責對選煤廠機電設備運行情況進行全過程跟蹤管理。 負責機電設備現場運行管理。 負責根據設備結構、性能和運行特征 ,參與起草和嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程。 負責每天對機電設備進行巡回檢查、提報檢修計劃及設備運行狀況。 負責協(xié)調生產 ,有效利用時間 ,在保證安全、煤質、設備正常運行狀況下 ,最大限度地提高小時帶煤量 ,從而更多爭取檢修時間。 機電事故級別的劃分 根據出現機電事故影響生產時間或造成的經濟損失的多少 ,結合選煤廠生產和設備實際情況我們將其劃分為 :一般機電 事故、較大機電事故、重大機電事故、特大機電事故。 一般機電事故是指 :造成設備直接經濟損失在 1 萬元以下 (包含 1 萬元 )或影響生產時間 3 小時以內 (包含 3 小時 )。 較大機電事故是指 :造成設備直接經濟損失在 12萬元 (包含 2萬元 )或影響生產時間 36 小時 (包含 6 小時 )。 重大機電事故是指 :造成設備直接經濟損失在 25萬元 (包含 5萬元 )或影響生產時間 616 小時 (包含 16 小時 )。 特大機電事故是指 :造成設備直接經濟損失在 5 萬元以上或影響生產時間在 16 小時以上。 如果出現機電事故 ,則平時的檢修時間 不計為影響生產時間 ,途中時間計為影響生產時間。 第四章 機電事故的處理 機電設備出現事故后 ,當班班長首先判斷清除故障的特征 ,出現故障的地點、危害程度、初步排除故障的方法和時間 ,在 10 分鐘之內匯報集控室。 初步判斷影響生產在 30 分鐘內處理完畢且不影響礦井生產情況下 ,由當班班長組織處