【正文】 ，內徑φ 300焊接鋼管集水并安裝布置成降水排水系統(tǒng) ,排水管與電纜合槽鋪設，排水管向水流方向的傾斜以 1‰為宜 ,排放水達到市政管理部門的要求，及時發(fā)現(xiàn)并關停、處理出水含砂量較大的抽水井。根據(jù)現(xiàn)場降水井試抽情況，降水井集水管布置在 承臺外側。 35 降水施工的輔助措施及補救措施 降水工程是一項受多種 因素影響較大的工程，即使一個較完善的降水工程設計往往在工程實施過程中還要做多次調整。進場后在站址處打孔，做抽水試驗，確定針對本工程的準確降水參數(shù)，指導實際施工。 建立地下水動態(tài)監(jiān)測網(wǎng) 由于降水期較長，降水使場區(qū)地下水均衡關系發(fā)生較大變化，必然對周邊環(huán)境產(chǎn)生影響。為了較準確地掌握場區(qū)地下水動態(tài)變化，及時采取必要的處理措施，在降水工程實施的同時，應建立地下水動態(tài)監(jiān)測網(wǎng)，監(jiān)測點的布設應掌握以下原則： （ 1）在抽水影響半徑以內呈放射狀布設觀測孔； （ 2）抽水影響半徑以內的建筑物、危改類建筑與抽水系統(tǒng)之間 布設觀測孔； （ 3）不同含水層位布分層觀測孔，取水樣孔。 （ 4）地下水動態(tài)監(jiān)測網(wǎng)提供的資料為：地下水位日監(jiān)測數(shù)據(jù)、地下水質月監(jiān)測數(shù)據(jù)、各站和區(qū)間的日排水量數(shù)據(jù)、排水含砂量數(shù)據(jù)。 局部異常水處理措施 為了有效預防局部異常水給工程帶來損失，采取如下處理措施： ⑴當遇到地下不明構筑物時不要盲目破壞，先查明構筑物性質，然后探明是否含水； ⑵當確定地下構筑物含水時，先查明是否有補給水源，斷其補給源 (引排或封堵 )，然后將其中的水抽出排走； ⑶當以上工作需在基坑內進行時，事先準備好臨時支護設施和緊急排水設施后方可進行。 降水井后期處理 土方開挖結束后，結構底板以上部位的無砂水泥管隨著土方開挖逐節(jié)拆除，井口僅存于底板以下部位，井在完成其使用目的后，首先切斷供抽水用電源，拆除井下水泵、電纜、泵管，采用石屑填入井管內，回填高度為至井口 。利用井孔內存水使之飽和，依靠自重壓實。當井孔內存水不能使回填石屑飽和時，應邊回填邊注水。與結構底板結合部位要按施工縫質量要求鑿毛處理、恢復底板防水結構、焊接主體鋼筋后澆筑與主體結構同標號的砼。 36 土方概況 本工程 無地下室，地上結構一層，主要 涉及的土方工程為平整場地、挖溝槽土方、挖基坑土方、基坑、槽夯填土、余方棄置等 。 （ 1） 工程地質條件： 開挖標高土層情況 ： 人工填石： 灰白色、灰黃色，顏色較雜，組成物主要為石灰?guī)r、花崗巖塊石、碎石，混少量中粗砂及粘性土，碎（塊）石含量超過 80％以上，塊徑多在 10cm~30cm，粒徑大者超過 50cm，大小不均勻， 該層場區(qū)內均有分布，該層層厚 ~，層頂標高 ~。 （ 2）地下水位： 本場地穩(wěn)定地下水位 ~，平均 ，水位主要受降水、地下徑流的影響，受海 水潮汐的影響較小。地下水類型按賦存方式分為第四系覆蓋層中的孔隙水和基巖裂隙水。淺部分布的人工填石層中富含孔隙潛水，滲透性好；上部第四系海陸交互相砂層為主要含水層，其含水性和富水性較好，滲透性較好；下伏強 ~微風化花崗巖的裂隙水與裂隙發(fā)育程度和連通性相關，總體上其含水性一般，透水性較弱，為本場地的次要含水層，其余各層為弱含水層或相對隔水層。 土方開挖 土方開挖布置 本工程 土石方開挖順序、方法嚴格按照設計要求進行，并遵循“開槽支撐、邊挖邊支護、分層開挖、嚴禁超挖”的原則 ， 在機械施工無法作業(yè)的部 位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備充足人工進行清理 。 機械設備配置 本工程土方施工機械設備配置計劃： （ 1）日立 PC200 挖掘機 2 臺； （ 2）斯太爾土方運輸車 10 輛； （ 3） ZL50 正鏟 2 臺。 土方開挖施工 土方開挖要嚴格按照 溝槽尺寸、承臺尺寸及標高施工 。 在挖至距預留土面標高 ， 。 測量人員應標出距預留土面標高水平線，在人工挖至接近槽底標高時，用鋼卷尺隨時校核標高， 37 最后清除底部土方，修底鏟平，嚴禁超挖。 地基清槽 （ 1）在大面積土方開挖至設計 標高以上 300mm 高后，將由人工進行基底清槽。清理過程中不得超挖，防止擾動地基土。 （ 2）測量員要多點控制標高，以保證墊層混凝土的厚度清除余土的過程中要避免造成對天然土體的擾動，嚴禁大型機械設備在天然地基上操作運行。 （ 3）在經(jīng)過勘察院、業(yè)主、設計院、監(jiān)理單位及施工單位驗槽合格后， 根據(jù)各單體基礎處理要求對基層面進行處理 ， 基層驗收合格后 立即進行墊層施工，以防原狀土受到擾動。 土方開挖質量保障措施 土方開挖工程質量檢驗標準 表 土方 工程的挖方和場地平整允許偏差值 項 序 項 目 允許偏差或允許值（㎜） 檢驗方法 樁基、基坑、基槽 挖方場地平整 管溝 地（路） 面基層 人工 機械 主控項目 1 標高 50 177。 30 177。 50 50 50 水準儀 2 長度、寬度 +200 50 +300 100 +500 150 +100 — 經(jīng)緯儀、用鋼尺量 3 邊坡 設計要求 觀察或用坡度尺檢 查 一般項目 1 表面平整 度 20 20 50 20 20 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 基底土性 設計要求 觀察或土樣分析 土方施 工質量保證措施 （ 1）場地的表面坡度應復核設計要求，排水溝方向的坡度不應小于 3‰ 。 （ 2）機械開挖到邊坡時應該離開開挖線 200400mm，避免超挖以及擾動斜面原狀土體，開挖至基底標高 300mm以上時停止機械開挖，由人工清理基底土方。 （ 3）基底土質復核設計要求，并嚴禁擾動。 38 土方回填 本工程 承臺 外側采用粉質粘土、灰土或中、粗砂回填，壓實系數(shù)大 于 ~。 （ 1）檢查土料種類和質量，在合格后分別過篩，確保粒徑小于等于 50mm 的要求。 （ 2）回填前，對防水層、保護層進行驗收，并辦好隱檢手續(xù)， 承臺 內的垃圾雜物清理干凈，保證 承臺 底清潔無雜物。 （ 3） 素土回填要 嚴格控制土料含水率。若土料水分過大或不足，通過晾干或灑水潤濕。 灰土回填要嚴格控制灰土的比例，采用機械攪拌的方式，確保灰土拌合的均勻性。 （ 4）回填土分層鋪攤，每層鋪攤厚度不大于 250mm。每層鋪攤后，隨之耙平。采用蛙式打夯機和沖擊打夯機相結合進行夯實，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，全面夯實，不少于 3 遍。夯打次數(shù)由試驗確定。邊緣和轉角采用人工夯實或沖擊夯夯實。 （ 5）每層回填夯實后，進行環(huán)刀取樣，測出土的質量密度，達到設計要求 后，再進行上一層土的鋪設。 （ 6）回填完畢后，拉線或用靠尺檢查標高和平整度，確保符和設計及規(guī)范要求，最終進行驗收。 （ 7）質量驗收標準見圖表 。 圖表 質量驗收標準 項目 序號 檢 查 項 目 允許偏差 檢查方法 或允許值 單位 數(shù)值 主控項目 1 地基承載力 設計要求 載荷試驗或按規(guī)定方法按拌合時的體積比 2 配合比 設計要求 現(xiàn)場實測 3 壓實系數(shù) 設計要求 一般項目 1 石灰粒徑 mm ≤ 5 篩分法 砂石料含泥量 mm ≤ 5 水洗法 石料 粒徑 ≤ 100 篩分法 2 土料有機質含量 % ≤ 5 試驗室焙燒法 39 項目 序號 檢 查 項 目 允許偏差 檢查方法 或允許值 單位 數(shù)值 3 土顆粒粒徑 mm ≤ 15 篩分法 4 含水量（與要求的最優(yōu)含水量相比較） % 177。 2 烘干法 5 分層厚度偏差 mm 177。 50 水準儀 （與設計要求比較） 方案 沖孔樁引孔施工流程圖 圖表 沖孔樁引孔施工流程圖 測量放線 (1)樁位測量前，根據(jù)樁位施工圖和場 地 各個控制點的坐標，計算出每個樁位的坐標，經(jīng)復核無誤后，記錄在《樁位坐標表》內，以備測放樁位時使用。 《樁位坐標 40 表》須報監(jiān)理工程師審核，無誤后正確使用。 (2)樁位 測 放時，可根據(jù)實際需要進行批量放樣。樁位 可 采用 木樁或短 鋼筋作為標記，打入深度不得少于 30cm，四周用混凝土保護，外露長度約 10mm~20mm，并刻畫 “ 十字 ” 作為樁中心標志。樁位測量誤差嚴格控制在規(guī)范要求和設計要求范圍內。 (3)基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前經(jīng)復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。 護筒埋設 (1)護筒用 6~15mm 厚的鋼板卷制，其直徑比樁設計直徑大 150~200mm，直徑偏差不大于 177。20mm ，并加 焊 2 個吊環(huán)，開設 1個溢漿口。 (2)護筒埋設深度一般 ，護筒周圍回填粘性土，并分層夯實。 (3)護筒埋設垂直，護筒中心與測定樁位中心重合，其偏差不大于 50mm。 (4)護筒上口高出地面 20~30cm，并滿足孔內泥漿液面高度的要求。 (5)護筒埋設就位后，質檢員開孔前檢查無誤后，報監(jiān)理工程師復核驗收。 樁機安裝與調試 (1)設備吊裝設專人指揮，做到平穩(wěn)，輕起輕落，非作業(yè)人員撤離作業(yè)范圍。 (2)樁機組裝定位時，樁機滾筒置于枕木上，使用定位卡將滾筒固定，防止樁機在枕木上滾動移位；用水平儀校正、調平， 確保始終保持樁機水平。 (3)設備安裝就位后，樁機將沖錘吊起（樁機可左右前后移機調整對位），沖錘中心線要與樁位中心重合，再將樁機墊平、固定，確保施工中不發(fā)生偏斜和移位。 (4)所有樁機設備安裝完成后，報監(jiān)理工程師驗收；所有機械設備使用前均認真檢修，并進行試運轉。 (1)泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)溝、泥漿池、沉淀池，每臺機設置一套循環(huán)系統(tǒng)。 (2)成孔、成樁時，機組設專人對泥漿系統(tǒng)進行清理，以保持泥漿循環(huán)液的暢順，保證孔內泥漿性能良好。 (3)泥漿池、沉淀池、循環(huán)溝周邊用土袋砌高 ≥30cm ，防止泥漿隨處擴散。 (4)在施工作業(yè)區(qū)內，可根據(jù)現(xiàn)場排漿需要修建數(shù)個儲 (廢 )漿池，便于沖孔樁施工時換漿、儲漿。 (5)泥漿排放由設置的 “ 泥漿外運班組 ” 負責，泥漿外運能力須滿足生產(chǎn)高峰動 41 力需求；泥漿采用專用的槽罐車裝運，外運時嚴禁泥漿滴漏，保持車體整潔；發(fā)現(xiàn)泥漿外泄現(xiàn)象，立即采取有效清除措施，防止污染道路。 泥漿制備 泥漿制備應選用高塑性粘土或膨脹土。泥漿應根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設計。施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位 以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水 位 以上。 沖擊成孔 (1)開孔時，應低錘密擊，孔內泥漿面應保持穩(wěn)定 ； (2)當發(fā)現(xiàn)成孔偏移時，應回填片石至偏孔上方 300mm~500mm 處，然后重新沖孔 ； (3)應采取有效的技術措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故 ； (4)每鉆進 4m~5m 應驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔 ； (5)排渣可采用泥漿循環(huán)或抽渣筒等方法，當采用抽渣筒排渣時，在沖擊鉆進4m～ 5m 深以后，每進尺 ～ 撈渣一次，并及時補充泥漿 ； (6)沖孔時遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔及護筒 周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時，應停止施工，采取措施后方可繼續(xù)施工 ； 施工工藝流程 42 圖表 沖孔樁引孔施工流程圖 測量放線定樁位 測量放線必須嚴格把關，反復校核，務求不出任何差錯。對建設單位提供的水準點和控制點進行校對，在圖紙上標明。然后利用全站儀進行精確測量放線，復核基準水準點和控制點，并根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況定出控制網(wǎng)，并將復核結果和自己設立的控制網(wǎng)交監(jiān)理審核。如監(jiān)理審核通過，則今后的測量放線均按復核結果及控制網(wǎng)進行。如未獲監(jiān)理認可，則需繼續(xù)復核，直至監(jiān)理審 核通過為止，并以監(jiān)理 43 最終審核通過結果作為施工放線測量的依據(jù)。 經(jīng)過監(jiān)理認可的控制點和水準點要用水泥砂漿固定或在其四周用磚堆砌以嚴加保護，防止發(fā)生偏位和變形。 根據(jù)復核控制網(wǎng)計算出每條樁樁中坐標并利用經(jīng)緯儀放出樁位。測量放出樁位后，用 30CM 長ф 10 鋼筋在樁位位置打入土中，鋼筋中上部用兩道紅繩綁扎牢固，留出約 30CM 長紅繩在地面，施工時根據(jù)紅繩即可找到精確的樁位，以防止錯、漏施工。對將要施工的樁位用石灰粉按樁徑大小劃一個圓圈，樁位放線后的打樁過程中，考慮到土體的擠壓移位，在打樁前需對樁位進行復核。 預制 管樁的堆放與驗收 預制管樁從管樁廠運輸過來卸至現(xiàn)場堆放，堆放現(xiàn)場地要求平整，根據(jù)地面的堅實情況，可用枕木作支點，進行兩點或三點支墊。管樁最高堆放層數(shù)三層，根據(jù)用樁計劃，先用的樁應放上面，避免翻動樁堆。 施工過程中，現(xiàn)場施工計劃負責人根據(jù)當天樁機的施工情況統(tǒng)計出第二天可能施工的工作量及配樁要求以確定當天晚上的進料量。管樁每天進一批，現(xiàn)場施工計劃負責人及施工管理人員要準確確定每天的進料量并報監(jiān)理工程師。 管樁進場后，材料員瑕質檢員根據(jù)規(guī)范在求嚴格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質量，防止斷樁、嚴重裂縫的樁用于施工，同時 要收集與每批管樁數(shù)量相對應的合格證、產(chǎn)品檢驗報告及出廠證明等資料。如發(fā)現(xiàn)不合格的管樁嚴禁使用，并向有關部門報告